深水钻井

摘要： 深水表层连续钻进送入工具(Cam Actuated Drill-Ahead,CADA)是表层导管喷射安装过程中的核心工具,其安全可靠性对于确保深水导管喷射安装顺利进行具有重要意义。介绍了CADA工具的结构组成和作业原理。针对CADA工具在服役过程中的作业流程与所受载荷,对CADA关键部件的力学特性进行数值模拟分析和参数敏感性讨论。结果表明:在CADA工作过程中,锁环Von Mises应力最大值出现在开口斜后方约45°的齿端部;凸轮筒螺纹Von Mises应力最大值出现在其与芯轴衬套接触最上端螺纹的根部,该应力值随凸轮筒运动先增大后减小,且与凸轮筒所受轴向力存在较强的线性关系;密封部件Von Mises应力的最大值随水深增加逐渐增大;密封圈密封性能随橡胶预压缩量增大呈现先增大后减小的趋势。研究结果对CADA的优化设计具有指导意义。

摘要： 为了促进海洋油气钻井装备技术进步,加快海洋油气勘探开发装备的国产化步伐,介绍了我国浅海及深海油气钻井装备的整体技术现状,重点对海洋动态井架、钻井泵组、管柱自动化处理系统、升沉补偿系统、隔水管系统和水下防喷器等深水钻井核心装备进行了分析,分析结果表明国产海洋油气钻井装备与国外发达国家在装备的自动化水平、智能化水平、关键核心技术、基础研究以及发展机制等方面还存在较大差距。最后展望了未来我国海洋油气钻井装备的发展方向,并提出了相关发展建议:加大科研支持力度,完善科技创新机制;加强基础研究和配套工业基础能力建设;注重高端人才队伍的培养;强化国际间的交流合作。

摘要： 深水大尺寸井眼提高泵排量钻进时,易导致钻井液循环压耗增加、泵功率利用率低和井底压力增加等问题,提出一种通过在井筒变径处钻杆上安装分流短节,实现钻井液双循环的方法,基于钻井水力参数优化理论和数值模拟方法,研究分流短节对井筒变径处环空钻井液返速、钻井水力参数和钻杆结构安全性的影响。结果表明安装分流短节后井筒变径段环空钻井液的返速有明显提升;当分流喷嘴直径为14 mm时携岩效果最好;增大泵排量后,与未安装分流短节的常规钻井方法相比,分流短节不仅能有效提升井筒变径段环空钻井液返速,还可以降低钻井泵大排量引起的循环压耗;合理的结构设计可确保钻杆钻进的安全性;所得结论可为深水大尺寸井眼高效、安全钻进提供参考。

摘要： 深水钻井井控面临地层压力窗口窄、海底低温、水合物防治、圈闭气处理及存在浅层水流、浅层气等诸多风险。在对业界深水井控技术充分调研的基础上,结合近年来南海西部自营深水井作业实践经验,总结出一套针对南海西部深水井地层破裂压力低、压井方式的选择、圈闭气处理、水合物预防及呼吸效应识别等深水井控问题的处理措施,为成功发现LS17-2、LS25-1及LS18-1气田保驾护航,开启了我国深水勘探开发的新篇章。

摘要： 隔水管钻井液控压技术是在无隔水管钻井液上返技术基础上发展而来的一种新型控压钻井技术,主要是为了解决深水钻井中遇到的窄密度窗口问题。该项技术主要通过控制隔水管中钻井液液面高度从而达到灵活调控井筒压力,其当量钻井液密度为一条曲线,与安全密度窗口更加匹配。隔水管钻井液控压技术有利于减少窄密度窗口井的套管层次;在检测井涌及漏失所需时间较短,且检测方式不受海洋环境的影响;用于控压固井时可增加固井过程的安全性,提高固井质量;可抵消钻进过程中产生的循环摩阻,增加水平井的水平段长度;也可有效降低钻井液滤失量,提高井眼清洁能力,缩短钻井周期及降低钻井成本。文章详细分析了该技术的优势及在深水钻井中拥有的巨大应用前景,未来必将在深水钻完井作业中发挥更大作用。

摘要： 深水钻井隔水管安装过程中的力学特性对安全高效安装作业具有重要影响。考虑顶部浮式平台漂移运动的影响,建立隔水管安装过程横向动力特性分析模型和控制方程,利用有限差分法对控制方程进行数值求解,讨论顶部浮式平台的静偏移、漫漂幅值和漫漂周期等对隔水管安装过程横向动力特性的影响。结果表明:深水钻井隔水管安装过程中,横向位移最大值出现在隔水管底部,弯矩与应力的最大值出现在隔水管顶部靠近海面的位置;在一个平台漫漂周期内,隔水管底部横向位移的最大值与顶部弯矩的最大值出现在同一时刻,顶部应力的最大值出现时刻滞后于顶部弯矩的最大值出现时刻;平台静偏移主要影响隔水管安装过程中的横向位移,二者呈正相关关系;平台漫漂幅值是影响隔水管安装过程横向动力特性的主要因素,随平台漫漂幅值的增大,隔水管横向位移、弯矩和应力增大;平台漫漂周期对弯矩影响较小,对横向位移和应力无明显影响。该结果对深水钻井隔水管安装过程具有工程指导意义。

摘要： 随着动力定位钻井平台在深水、超深水油气资源开发的逐步推广应用,其面临的恶劣工作环境所带来的影响越发凸显,对动力定位系统会带来巨大挑战,一旦动力定位系统失控漂移,平台作业安全将受到严重威胁。为此,文章主要从动力定位平台应急解脱系统进行探析,并结合海洋石油981、兴旺号以及West Hercules钻井平台的实际情况进行分析,给出在不同环境条件下,选择动力定位平台的建议,最大限度减少由于人为因素造成的各种损失。

摘要： 当深水钻井气侵发生后,水合物在井筒中生成,从而改变钻井液流变性,造成井筒压力精确控制困难。实验研究了水基钻井液添加剂主剂黄原胶和羧甲基纤维素对水合物浆液流变特性的影响规律,分析了水合物浓度、黄原胶浓度和羧甲基纤维素浓度对浆液表观黏度、剪切强度和塑性剪切强度等流变参数的影响,发现不同水合物浓度条件下含黄原胶的水合物浆液均为假塑性流体,呈现剪切稀释性,而含羧甲基纤维素的水合物浆液在水合物浓度低于4%时呈现剪切增稠性,在水合物浓度高于4%呈现剪切稀释性。同时,发现水合物浓度的增加,会凸显水合物浆液的剪切稀释性,降低其流变指数,增加稠度系数。根据非牛顿流体幂律模型,构建了含黄原胶和羧甲基纤维素浓度的水合物浆液流变模型,可为预测深水钻井井筒内水合物生成风险和构建水合物高效防治方案提供理论基础。

摘要： 针对现阶段恒流变合成基钻井液基础油成本高昂且不可再生的缺陷,研究具有廉价、环保、可再生优势的生物柴油基恒流变钻井液技术。优选原材料制备成本低、环保且低温流动性好的大豆油乙酯生物柴油作为基础油,通过选择高油水比,并在辅乳化剂中引入阳离子表面活性剂,有效减缓了生物柴油基乳液因高温水解、皂化导致的增稠现象。使用由阳离子改性剂十六烷基三甲基氯化铵所制备的有机土可改善钻井液的流变性、稳定性和滤失造壁性,且不会引起低温稠化。使用二聚脂肪酸和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺合成恒流变流型调节剂,可在生物柴油基中形成强网络结构并有效调控恒流变性。建立一套密度为1.2 g/cm^(3)的生物柴油基恒流变钻井液体系,恒流变温差范围达2~90°C,抗温达160°C,可抗5%海水、10%页岩屑污染,环保性能优良。

摘要： 深水浅层钻井作业主要是指下入隔水管和防喷器组之前,海水开路钻进的一开、二开两个井段,由于深水海域存在土质结构松软、海床不稳定、浅部断层发育较多等特点,钻井作业前需要结合井场调查调查资料对浅层作业风险进行逐一甄别,并及时制定预防和应对措施。文章针对南中国海深水海域常见的古河道/古水道、浅部断层、天然气水合物、浅层气等地质灾害风险,结合已钻深水井的作业经验,对浅层风险进行分类阐述,并制定相应的预防和应对措施。

摘要： 三级井控(即救援井)是处理深水井喷事故的有效手段,其适用性与井身结构有关.本研究考虑了救援井与事故井连通点处的压井液下落,对井筒多相流动方程与地层产量方程进行耦合,建立了救援井压井模型,得到了深水钻井井筒尾管下入深度的确定方法,分析了不同压井参数对最短尾管下入长度的影响.进行深水钻井井身结构设计时,除了考虑地层压力信息和地质必封点外,还应考虑三级井控的影响,套管层次因而变得更加复杂.提出了通过优化救援井压井参数从而减少套管层次的方法,达到了优化井身结构的目的.

摘要： 当今世界陆上油气资源紧缺问题日渐突出,未勘探的陆上领域越来越少,而占地球面积70％以上的海洋,油气储量相当可观.近年来随着深水石油储量采出比例的不断增加,海洋石油勘探大步向深水区域发展.海洋深水钻井已逐年增多,水域趋向也更深.本文着重对深水钻井工程技术进行研究,通过深水钻井的现状、面临的主要问题以及发展趋势的研究,和浅水区域相比，深水钻井面临的主要问题有以下几个方面：钻井液用量大；井壁稳定性差；井眼清洗问题；地层破裂压力窗口窄：低温下钻井液的流变性：浅层天然气与其所形成气体水合物。这对钻井技术提出了更高的要求。

摘要： 深水钻井水下井口力学稳定性直接影响钻采作业安全,一旦井口失稳将引发严重后果,甚至造成井的报废.深水钻井水下井口在作业的不同阶段将承受复杂作用力,研究井口稳定和导管承载能力是深水安全高效钻井的前提.本文根据深水浅部土壤力学特性,考虑喷射钻井工况建立了导管竖向承载能力分析模型和导管最大、最小入泥深度计算方法,结合现场实际数据,对深水气田的井口轴向稳定性进行分析计算.计算结果表明本文采用的计算方法适用性较好,研究成果可为深水钻井作业井口稳定性分析提供理论依据和技术指导.

摘要： 在深水钻井作业中,钻柱在弯曲的隔水管柱中运动,与隔水管产生摩擦,既损失了能量,又使作业工具产生磨损,严重时会引发作业事故.为此,研究和设计了一种能够使隔水管柱保持垂直的装置——深水钻井隔水管垂直系统.通过不断设计与改进,最终形成了三个设计方案.对三个方案进行分析比较,选取了一个最优方案,并对其部分构件进行了初步设计.深水钻井隔水管垂直系统,可以使隔水管柱保持垂直状态,有效减少钻柱与隔水管的摩擦和磨损,从而使深水钻井作业更加安全高效.

摘要： 应用ANSYS对深水钻井隔水管受波浪、海流以及其他海洋环境载荷作用时进行涡激振动分析,采用Fluent和Mechanical对深水隔水管进行了双向流固耦合瞬态分析,计算了流体载荷的脉动和结构振动变形相互耦合的响应.在结构分析的基础上,对隔水管进行了疲劳分析,计算得到隔水管的疲劳寿命.通过分析实际尺寸的深水钻井隔水管与流体的耦合作用,研究隔水管动力学特性以及隔水管响应对流场的影响.隔水管系统流固耦合分析可以准确预测及分析海洋隔水管的动态响应,为海洋深水钻井隔水管的设计及使用提供理论支撑.

摘要： 本文分析了深水钻井隔水导管解脱状态下的振动特性及其安全控制的研究及其应用。具体介绍了深水钻井隔水导管问题的提出、钻井隔水导管振动方程、深水钻井实例。由于天气海况恶劣条件，给水深钻井都来了更多的复杂情况和安全控制问题的挑战。深水钻井要控制好作业成本，首先需要的就是安全控制问题的解决。半潜式钻井平台隔水导管运动状态不但收到平台悬挂的约束，同时还要受到波浪运动的干扰，因此解脱状态条件下隔水导管的振动特点就成为了受到外激力的受迫振动问题。钻井隔水导管解脱的作业工况，不但适用于在风暴状态下的避台撤离，还同样适用于油田内的井间的带钻井隔水管的航行作业。深水钻井，涉及到海洋环境、钻井装备等多因素、多学科的问题，特别在深水钻井技术领域，需要及时的发现问题，及时总结经验，不断的循序渐进，不断加深对于问题的理解，才能够使深水钻井不断进步。

摘要： 针对深水钻井隔水管下放安装过程中的受力变形问题,分析了其下放安装过程中的外载荷.首次针对隔水管下放安装过程中纵横耦合变形问题,采用耦合振动梁的分析方法,推导了隔水管纵横耦合振动方程,采用多尺度法进行求解,得到了内共振发生的条件.研究发现,隔水管纵横耦合共振发生于纵向振动的低阶模态和横向振动的高阶模态之间,其耦合共振能否发生与振型函数、顶部张力及管材与几何性质等诸多因素有关.

摘要： 我国南海深水油气资源丰富,中海油从与国外合作到自营,目前已成功钻探40余口深水井,初步具备了深水钻完井的技术和能力,为保障我国南海油气资源安全和实现海洋强国奠定了基础.然而,随着南海深水作业的深入,钻井过程中遇到的挑战和复杂情况越来越多,尤其是深水窄窗口问题,己成为制约现场钻井设计和作业的瓶颈.深水钻井中,地层压力安全密度窗口窄,需要更多的套管层次,工期和费用也大量增加,另外,易发生溢流和漏失等复杂情况,再加上地层压力预测的不确定性,给钻井作业带来了巨大的风险,甚至导致井眼报废无法达到地质和油藏的目的,给生命和财产带来安全威胁.针对南海深水窄窗口问题,对地层压力预测和安全窗口确定、井筒压力预测和控制等技术难题进行分析,提出深水窄窗口钻井地层压力精确预测、井身结构优化设计和井筒压力精确预测及控制等方法,为安全、高效地进行深水窄窗口钻井提供技术支撑.

摘要： 深水天然气水合物钻井井控技术是开发深水资源的关键技术之一,而天然气水合物由于其物理化学特性在开采过程中将对井控带来极大的挑战,本文针对深水天然气水合物钻井的特殊性,对井控难点进行分析,并提出相应的风险预防措施,为今后深水天然气水合物的钻井井控工作提供参考.深水天然气水合物钻井井控过程中，首先要设计合理的井身结构，在钻井过程中需要考虑温度和压力变化对天然气水合物层带来的影响，精心控制机械钻速、钻井液温度和施加到天然气水合物储层的钻井液当量密度，有效抑制和减少天然气水合物的分解。二级井控过程中，采用硬关井方式缩短关井时间，有效减少溢流量，能更加显著地减小关井套压和压井过程中的最大套压；同时利用化学抑制剂防止天然气水合物在井控设备、管线内的二次生成。压井过程中，天然气水合物分解气侵的早期监测是保障井控过程安全进行的关键。随着气侵时间的增加，压井过程中套压峰值增大，有可能压漏套管鞋等薄弱地层。由于深水作业节流压井管线较长，泥线附近温度较低，对钻井液的黏度等有较大影响，节流压井管汇摩阻明显增加，因此在钻井液性能变化后做低泵速试验时必须同时做CLFP，以供压井作业参考。此外，需要考虑节流管线压耗，否则循环过程中会给地层带来一个附加的节流压耗，增加压漏地层的可能性。在钻井过程中，首先要采取措施预防天然气水合物的分解与再生，要综合考虑温度、压力等因素的影响，综合考虑防漏和保持井底压力来控制ECD值，同时要提前采取有效措施，在控制成本的情况下，结合化学抑制剂的添加和天然气水合物防护装置的安装确保安全施工；一旦天然气水合物再次生成，需要根据再生天然气水合物的量和实际情况，采取针对性的措施（机械法、药剂法或降压法）及时进行清理。针对深水天然气水合物钻井井控来说，司钻法操作简单，开泵迅速，能够有效保持钻井液温度，减少天然气水合物的再生几率，且直接用原钻井液将地层侵人流体循环出井筒，避免了长关井时间可能引起的气体滑脱，是深水天然气水合物层压井作业的优选方式。

摘要： 深水天然气水合物钻井井控技术是开发深水资源的关键技术之一,而天然气水合物由于其物理化学特性在开采过程中将对井控带来极大的挑战,本文针对深水天然气水合物钻井的特殊性,对井控难点进行分析,并提出相应的风险预防措施,为今后深水天然气水合物的钻井井控工作提供参考.深水天然气水合物钻井井控过程中，首先要设计合理的井身结构，在钻井过程中需要考虑温度和压力变化对天然气水合物层带来的影响，精心控制机械钻速、钻井液温度和施加到天然气水合物储层的钻井液当量密度，有效抑制和减少天然气水合物的分解。二级井控过程中，采用硬关井方式缩短关井时间，有效减少溢流量，能更加显著地减小关井套压和压井过程中的最大套压；同时利用化学抑制剂防止天然气水合物在井控设备、管线内的二次生成。压井过程中，天然气水合物分解气侵的早期监测是保障井控过程安全进行的关键。随着气侵时间的增加，压井过程中套压峰值增大，有可能压漏套管鞋等薄弱地层。由于深水作业节流压井管线较长，泥线附近温度较低，对钻井液的黏度等有较大影响，节流压井管汇摩阻明显增加，因此在钻井液性能变化后做低泵速试验时必须同时做CLFP，以供压井作业参考。此外，需要考虑节流管线压耗，否则循环过程中会给地层带来一个附加的节流压耗，增加压漏地层的可能性。在钻井过程中，首先要采取措施预防天然气水合物的分解与再生，要综合考虑温度、压力等因素的影响，综合考虑防漏和保持井底压力来控制ECD值，同时要提前采取有效措施，在控制成本的情况下，结合化学抑制剂的添加和天然气水合物防护装置的安装确保安全施工；一旦天然气水合物再次生成，需要根据再生天然气水合物的量和实际情况，采取针对性的措施（机械法、药剂法或降压法）及时进行清理。针对深水天然气水合物钻井井控来说，司钻法操作简单，开泵迅速，能够有效保持钻井液温度，减少天然气水合物的再生几率，且直接用原钻井液将地层侵人流体循环出井筒，避免了长关井时间可能引起的气体滑脱，是深水天然气水合物层压井作业的优选方式。

摘要： 本发明提供了一种深水钻井实验系统、实验方法及深水钻井管柱，该深水钻井实验系统包括：外管、钻杆、钻头和电容阵列测井仪，钻头安装于钻杆的下端，钻杆下入至外管中；电容阵列测井仪包括环形壳体和多个检测装置，检测装置包括绕钻杆周向分布的持气率探头和持水率探头，环形壳体安装于钻杆外，环形壳体与钻杆之间设置有第一环腔，环形壳体与外管之间设置有第二环腔，检测装置布置于第一环腔中，并且多个检测装置绕钻杆周向分布，解决了难以及时了解深水钻井过程中的气侵现象的技术问题。

摘要： 本发明属于深水、超深水油气井钻井技术领域，公开了一种适用于深水、超深水钻井液的自降解防漏堵漏聚合物复合材料制备方法及应用。自降解防漏堵漏聚合物复合材料具体组成为：聚合物树脂37～75％、三嗪密胺类有机物12～36％、无机弱酸盐22～49％、无机碱金属氢氧化物5～16％、有机络合促进剂2.2～7.8％；该聚合物树脂含有式(I)所示结构单元，该三嗪密胺类有机物为含有式(Ⅱ)所示结构，该无机弱酸盐为含有式(Ⅲ)所示结构。本发明自降解防漏堵漏聚合物复合材料及形成的钻井液滤饼，在钻井结束后能自动降解，基本实现完全解堵，岩心渗透率恢复值达95％以上，具有优异暂堵、储层保护效果，无需酸洗等作业，节约了钻井周期和成本。

摘要： 本发明涉及一种适用于深水钻井的海底柔性管钻机及钻井方法，包括：柔性管模块，包括作业平台、滚筒、柔性管、导轨和井下钻具组件，作业平台为框架结构，其内部设置有滚筒以及缠绕在滚筒上的柔性管，柔性管的头部与井下钻具组件连接；送钻模块，设置于作业平台上；水下控制及动力模块，设置于作业平台上；钻井液注入模块，钻井液注入模块与柔性管的尾部连接；钻井液排出模块，钻井液排出模块与钻井液注入模块连接；表层建井模块，包括水下井口和吸力桩，水下井口固定在吸力桩上，吸力桩被配置为下入表层导管，吸力桩被配置为固定表层井眼并为海底柔性管钻机提供稳定支撑。本发明装置采用模块化设计，便于钻机系统的运送和组装。

摘要： 本发明涉及一种适用于深水钻井的一体化海底钻机及钻井方法，包括：钻井管模块，包括作业平台、滚筒、钻井管、导轨和井下动力钻具，作业平台为框架结构，其内部设置有滚筒以及缠绕在滚筒上的钻井管，钻井管的头部与井下动力钻具连接；送钻模块，设置于作业平台上；水下控制及动力模块，设置于作业平台上；钻井液注入模块，钻井液注入模块与钻井管的尾部连接；钻井液排出模块，钻井液排出模块与钻井液注入模块连接；表层建井模块，包括水下井口和吸力桩，水下井口固定在吸力桩上，吸力桩被配置为下入表层导管，吸力桩被配置为固定表层井眼并为一体化海底钻机提供稳定支撑。本发明装置采用模块化设计，便于钻机系统的运送和组装。

摘要： 本发明涉及海洋钻井领域，公开一种深水钻井用钻头设备及钻井方法。所述深水钻井用钻头设备包括钻进部、钻身部和喷射通道，钻进部包括钻头体以及螺旋分布于钻头体上的多个刀翼；钻身部与钻进部连接；喷射通道包括钻井液流道、第一喷射孔和第二喷射孔，钻井液流道贯穿钻身部，并伸入钻进部内，第一喷射孔设置于钻进部上，并与钻井液流道连通，第二喷射孔设置于钻身部上，并与钻井液流道连通。本发明有利于提高表层钻井机械钻速，提高深水表层作业效率，避免了牙轮钻头损坏失效风险，克服牙轮钻头轴承寿命限制，在满足作业安全前提下可以增加二开钻进深度。此外，可以更好控制二开井眼轨迹，环空容积变小，减少固井水泥量，降低作业成本。

摘要： 本发明公开了一种深水钻井中降低ECD钻井液喷射装置，本发明的控制器能够根据钻杆的钻井转速来自动调节外控制转套相对于所述钻杆的相对转速，这样，可以有效的提高对钻井液下部钻屑的排出速率，有效的降低钻屑的集聚，以便于降低钻井液的ECD，同时，本发明采用上半圆型螺旋槽和下流水线螺旋槽的连接在一起的螺旋槽结构，可以实现对各种形状钻屑的排出效率，提高排屑能力，防止堵塞卡滞现象；本发明的控制器能够根据钻杆的钻井转速来自动调节所述第一钻井液供给机构与第二钻井液供给机构所供应的钻井液速率的比例，通过实现对钻井液中固相比例的调节，可以有效的对当量循环密度进行控制，保证深水钻井的效率的同时，提高钻井的可靠性。

摘要： 本申请公开了一种深水钻井导管的钻井平台操作工具，属于深水钻井领域。该工具包括本体；套设在本体的第一贯通孔内的第一轴套，第一轴套具有沿纵向设置的第二贯通孔，钻井导管能穿设在第二贯通孔上，轴套的外周壁上形成有自上而下直径不断减小的变径部；第一轴套的内周壁上形成有能与钻井导管相配合的配合部，以使当钻井导管相对本体转动时，第一轴套能相对本体上下运动；至少一个设置在本体上的压杆，第一轴套能带动压杆相对本体运动；设置在本体上的弹性件，用于施加一朝向变径部的挤压力。第一轴套能与弹性件以及压杆的共同配合作用下将深水钻井导管锁紧或者释放松开，进而使该申请能对深水钻井导管完成组装、转移、起下等步骤。

摘要： 本发明公开了一种深水钻井船钻井模块吊运专用吊架，包括主梁部件、内圈吊耳部件（5）和外圈吊耳部件（4），所述主梁部件由主梁（1）、外圈加强梁（2）和内圈加强梁（3）焊接而成，内圈吊耳部件（5）包括内圈600T吊耳和内圈500T吊耳，外圈吊耳部件（4）包括外圈800T吊耳和外圈600T吊耳，内圈600T吊耳和内圈500T吊耳分别安装在主梁（1）端部的上部和下部，外圈800T吊耳和外圈600T吊耳分别安装在主梁（1）端部的上部和下部。本发明一种深水钻井船钻井模块吊运专用吊架，本吊架设计最大起重能力达到2400吨，能够满足16米X20米和12米X15米两种规格钻井模块吊运要求；本吊架已经成功完成大连开拓者号深水钻井船所有钻井模块吊运工作，实用效果、安全系数极好。

摘要： 本发明提供一种评价潜含水合物下深水钻井液热声特性的实验装置，包括：反应釜，其内部用于存储钻井液，且设有上、下进气口，外壁套设有反应釜夹套以调节所述反应釜内温度、内部设有井下模拟钻进工具；气源，其连接下进气口以模拟钻屑或地层中水合物的分解气体或海底浅层气侵入；加压模块，其与反应釜连接；温度测试模块，其包括多个温度传感器，分别设置于反应釜不同位置；以及声波测试模块，其用于测试通过钻井液的声速与声衰减情况。本发明的有益效果：模拟处于不同井筒环空空间结构特征、不同循环状态与不同气侵条件下钻井液与周围环境发生的热交换过程，评价上述模拟过程中深水钻井液在不存在或存在水合物形成下的传热与声学特性。

摘要： 本实用新型公开了一种深水钻井船钻井模块吊运专用吊架，包括主梁部件、内圈吊耳部件（5）和外圈吊耳部件（4），主梁部件由主梁（1）、外圈加强梁（2）和内圈加强梁（3）焊接而成，内圈吊耳部件（5）包括内圈600T吊耳和内圈500T吊耳，外圈吊耳部件（4）包括外圈800T吊耳和外圈600T吊耳，内圈600T吊耳和内圈500T吊耳分别安装在主梁（1）端部的上部和下部，外圈800T吊耳和外圈600T吊耳分别安装在主梁（1）端部的上部和下部。本实用新型一种深水钻井船钻井模块吊运专用吊架，本吊架设计最大起重能力达到2400吨，能够满足16米X20米和12米X15米两种规格钻井模块吊运要求；本吊架已经成功完成大连开拓者号深水钻井船所有钻井模块吊运工作，实用效果、安全系数极好。