浸酸

摘要： 为探索两广二号平附种在浸酸过程中蚕卵脱落情况与卵量的关系,设置相关试验调查分析.结果 表明:随着卵量的增加蚕种脱落的比例明显增加;两广二号的反交种比正交种更容易脱落;即时浸酸种蚕种脱落比例最高,短期冷藏种次之,滞育种冷藏浸酸种脱落较少;平附种的卵量正交品种每大张在115g左右,反交品种每大张在118g左右为宜.

摘要： 为加强原原种冷藏浸酸技术指导,提高广西蚕种孵化率与饲养水平,通过多年的生产试验,总结出了不同品种原原种冷藏与浸酸技术要点以及同一品种不同冷藏条件的浸酸技术要点.结果 表明,春制秋用与秋制春用原原种的保护与冷藏浸酸处理标准以及即时用种的保护与浸酸标准存在一定的差异,主要表现为春制秋用原原种的冷藏时间短,浸酸所需的刺激量大,温度偏高;秋制春用原原种的耐酸力偏低,浸酸刺激量稍低,温度稍低.即时浸酸用种不论春制还是秋制均需要根据各品种的产卵经过时间以及卵色来确定盐酸刺激量、温度高低以及浸酸时长.从不同品种上看,同等冷藏保护时间下,中系品种耐酸力低于日系品种,浸酸所用的时间少.从同一品系上比较,日系品种中8711比湘晖、7532、NJZ、N J7的耐酸力低,浸酸时间相应减少20～30 s.中系品种中8810耐酸力强于芙蓉、932、NC99R、NC9C,浸酸时间延长20～30 s.

摘要： 以家蚕两广二号秋制原种滞育卵为研究对象开展滞育卵不同冷藏时间的浸酸技术研究.试验设计入库前保护30 d后,在2.5～5.0°C的内库分别冷藏10 d、20 d、30 d、40 d、50 d、60 d、70 d、80 d、90 d后出库浸酸,浸酸标准为盐酸比重1.094,液温47.8°C,在3～28 min时间范围内,每个冷藏分20个不同浸酸时间处理,调查催青经过和实用孵化率.结果表明:4个品种均表现出冷藏时间过短,蚕种实用孵化率偏低、成绩不稳定.随着冷藏时间的延长,在适浸范围内,蚕种发育趋于整齐,孵化、催青经过逐步缩短,实用孵化率提高.同一冷藏时间内,浸酸刺激过量导致蚕种发育变慢,实用孵化率呈现下降的趋势.冷藏10～20 d,中系原种实用孵化率随着浸酸时间增加而增加,日系原种实用孵化率随浸酸时间增加无明显变化.生产上如要提前出库用种,中系原种建议冷藏时间50 d以上,日系原种建议冷藏时间70 d以上.浸酸标准为盐酸比重1.094,液温47.8°C.中系原种的浸酸时间分别为:冷藏50 d,浸酸时间13～14 min;冷藏60 d,浸酸时间9～10 min;冷藏70 d,浸酸时间9～10 min;冷藏80 d,浸酸时间7～8 min;冷藏90 d,浸酸时间6～7 min.日系原种的浸酸时间为:冷藏70 d,浸酸时间9～10 min;冷藏80 d,浸酸时间8～9 min;冷藏90 d,浸酸时间7～8 min.

摘要： 【目的】明确保护时间、冷藏时间和浸酸时间3个因素对两广二号原种短期冷藏浸酸及延期冷藏浸酸实用孵化率的影响,为调节蚕种供应期及广西家蚕原种短期冷藏浸酸处理过程中制定不同冷藏时间的蚕种入库和盐酸刺激量标准提供依据,也为改进当前的短期冷藏浸酸技术提供指导。【方法】以两广二号原种4个亲本(芙蓉×932、932×芙蓉、湘晖×7532和7532×湘晖)为试验材料,按入库前保护时间、冷藏时间及浸酸时间3个因素3水平设计正交试验,调查4个亲本各因素不同水平的实用孵化率,筛选提高实用孵化率的最佳组合,并在此基础上选取孵化效果较好的亲本探讨延期冷藏适期。【结果】通过正交试验分析,4个亲本在不同冷藏天数中均可找到各因素条件较好的最高实用孵化率处理组合,其中,芙蓉×932为48h-30d-6min,932×芙蓉为48h-30d-5min,湘晖×7532为48h-30d-7min,7532×湘晖为64h-40d-6min。短期冷藏孵化效果较好的两个亲本(芙蓉×932和湘晖×7532)延期冷藏试验区与对照区的实用孵化差异不显著(F浸酸时间3个因素均对蚕种实用孵化率有一定影响,在实际生产中,蚕种提早出库首先要选择耐酸力强的品种,其次要根据入库时的卵龄即滞育程度确定盐酸刺激强度,最后在入库冷藏时间到期后分批取蚕卵解剖,了解蚕种的滞育进程。同时根据生产成本、劳动条件等实际情况,适当调整冷藏浸酸标准,即可获得最符合实际生产的理想实用孵化率。

摘要： 对影响即时浸酸蚕种孵化效果的原因进行分析,并从浸酸技术要点、细节处理要求、浸酸标准的确定等几个方面对提高即浸种孵化率措施进行总结,以期不断提高蚕种生产质量。

摘要： 通过对管式正极板灌粉量、浸酸电解液密度、固化条件以及化成电量的研究,分析了不同制备工艺和固化工艺对管式正极板化成质量的影响,发现合理的灌粉量、低的浸酸密度有利于提高管式极板的化成效率.

摘要： 利用5‐磺基水杨酸、对甲基苯磺酸、牛磺酸、十二烷基磺酸、氨基磺酸、苯胺‐2，5‐双磺酸分别单独用作少盐浸酸助剂．研究发现：在磺酸用量为灰皮重3％的情况下，5‐磺基水杨酸与苯胺‐2，5‐双磺酸的抑制膨胀性能较为显著，膨胀度分别为3．1％和6．5％；当5‐磺基水杨酸与苯胺‐2，5‐双磺酸用量为3．5％左右时，皮块膨胀均可以被完全抑制．当2％苯胺‐2，5‐双磺酸与2．5％合成鞣剂复配用于浸酸，发现皮块不膨胀．与常规浸酸铬鞣相比，单纯利用3．5％苯胺‐2，5‐双磺酸或2％苯胺‐2，5‐双磺酸与2．5％合成鞣剂复配进行浸酸鞣制完全免去了食盐的使用，蓝湿革断面纤维分散状态及成革力学性能变化不大．%5‐sulfosalicylic acid ,methyl benzene sulfonic acid ,taurine ,dodecyl sulfonic acid ,a‐mino sulfonic acid ,aniline‐2 ,5‐double sulfonic acid were used as low‐salt pickling agent re‐spectively .Results showed that :restraining swelling performance of 5‐sulfosalicylic acid and aniline‐2 ,5‐double sulfonic acid is significant on the dosage of sulfonic acid is 3% based on limed weight and the swelling degree were 3 .1% and 6 .5% ,respectively ;swelling of pickling pelts can be completely restrained on the both dosage of 5‐sulfosalicylic acid and aniline‐2 ,5‐double sulfonic acid is 3 .5 .When 2% aniline‐2 ,5‐double sulfonic acid was compound with 2 . 5% synthetic tanning agent used for pickling process ,the pelts was not swelling .Compared with the conventional pickle‐chrome tanning ,only 3 .5% aniline‐2 ,5‐double sulfonic acid or 2% aniline‐2 ,5‐double sulfonic acid compound with 2 .5% synthetic tanning agent were used to pickling tanning process ,this process completely removes the use of salt ,fiber dispersion state of wet‐blue leather cross‐section and mechanical properties of had little changed .

摘要： 为了探索广西家蚕现行品种两广二号杂交原种短期冷藏不同保护时间和浸酸时间与死卵的关系,探讨不同品种(系)在不同的处理组合中对盐酸的敏感性和浸酸的安全范围,对广西家蚕原种四个品种(芙蓉×932、932×芙蓉、湘晖×7532、7532×湘晖)在短期冷藏中不同卵龄和不同冷藏期限对浸酸的敏感性进行试验.结果显示:不同短期冷藏浸酸品种在同样处理条件下浸酸后孵化率有明显的不同,表明不同品种(系)对盐酸的敏感程度不同.其中,中系芙蓉×932比932×芙蓉的耐酸力大,浸酸安全范围广;日系湘晖×7532比7532×湘晖更耐酸,在20 d的冷藏期限中卵龄在48～64 h按正常的浸酸标准浸酸,死卵率都较低,浸酸安全范围广.932×芙蓉、7532×湘晖在20 d的冷藏期限中死卵多,对盐酸较敏感,短期冷藏中应选择浸酸安全范围广的品种,确保浸酸安全性.本试验中所有品种中卵龄40 h的不同处理中浸酸后死卵率都很高,其浸酸安全性差,建议在短期冷藏中避免蚕种过嫩入库.本试验中不同处理死卵率不同,表明产卵后保护时间、冷藏时间、浸酸时间,同时影响着冷藏浸酸种对浸酸的敏感性,在生产上蚕种提前出库浸酸,要实现浸酸的安全性及提高孵化率,需要综合选择耐酸品种及最佳的保护时间和浸酸时间.

摘要： 本文就春制秋用家蚕种冷藏、浸酸技术进行了探讨，介绍了不同用种时期，应掌握的蚕卵胚子入库适期，浸酸注意事项及浸酸后的蚕种保护工作。

摘要： 在铅酸蓄电池的生产过程当中，生极板在经过化成前期的浸酸阶段之后，铅膏的物相及其结构将发生很大的改变。文章利用光学显微镜和XRD设备，对3BS铅膏内化正生板在不同浸酸阶段进行了铅膏形貌和物相上的分析，发现浸酸过程明显地改变了3BS固化铅膏的相组成和结构。这些变化和硫酸电解液的浓度、浸酸的温度以及持续的时间有关。

摘要： 本发明提供了一种生产酸浸含钒浸出液的反应罐及其搅拌装置和酸浸工艺，所述搅拌装置包括搅拌轴、主搅拌组件以及位于主搅拌组件上方的辅助搅拌组件，其中，主搅拌组件为涡轮式搅拌器，辅助搅拌组件为板式螺旋桨和推进式搅拌器。所述反应罐包括本发明的搅拌装置。所述酸浸工艺在上本发明的反应罐内进行酸浸工艺。本发明的反应罐搅拌装置，结构简单，能够有效保证快速反应罐动力学条件，提高了钒的浸出率。

摘要： 本发明公开了一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法，是以葡糖杆菌溶液作为浸提液，通过堆浸的方式提取回收含稀土酸解渣中的稀土。本发明具有可回收酸解渣中稀土元素，且提取过程环保的特点。

摘要： 本发明公开了一种赤泥酸浸工艺用酸浸罐装置及赤泥酸浸工艺方法，包括罐体，罐体的内部竖直设置有搅拌机，罐体底部设置有换热器，罐体的上部一侧设置有进料口，侧部设置有液体出口，换热器分别连接蒸汽管和回水管。本发明可以为赤泥的酸浸提供一个良好的、安全的反应条件，充分处理赤泥的同时让赤泥的二次酸浸渣和二次酸浸液也具备良好的性能。除此之外，该酸浸罐属于可移动式环境工程设备，方便移动，可将其运输至赤泥的产生地直接处理赤泥，减少赤泥运输过程中的费用。

摘要： 本发明提供了一种红土镍矿高压酸浸浸出液的处理方法及红土镍矿的高压酸浸处理工艺。该处理方法包括利用镍铁渣对浸出液进行中和和可选的还原处理，其中，镍铁渣中具有二价亚铁元素，当浸出液中含有六价铬离子时进行还原处理。镍铁渣中的氧化亚铁和氧化镁既作为中和剂与浸出液中的游离硫酸发生中和反应，同时氧化亚铁与硫酸发生中和反应后生成的亚铁离子又作为还原剂将浸出液中的六价铬还原为三价铬，从而实现一步中和还原，缩短了中和和还原反应的流程。而且本申请所采用镍铁渣本来是作为固废物处理的，实现了废物利用，降低了处理成本且有益于环保。进一步地，上述中和和还原过程中不产生二氧化硫因此不会造成周边环境污染。

摘要： 本发明公开了一种抑制酸浸稀土矿氯气产生的方法及氟碳铈焙烧矿酸浸方法，包括向稀土矿中加盐酸进行浸出的步骤，其特征在于，向稀土矿中加盐酸进行浸出工艺时，同时向稀土矿中加入硫代硫酸钠溶液，其中，所述稀土矿为氟碳铈焙烧矿。本发明通过采用硫代硫酸钠作为新的还原剂，替代传统氟碳铈矿盐酸浸出焙烧矿工艺中，采用硫脲作为还原剂的工艺方法，采用硫代硫酸钠后，其不仅达到了抑制氯气的效果，还避免了传统工艺造成废水氨氮的超标问题，解决了现有技术的不足。

摘要： 本发明提供了一种生产酸浸含钒浸出液的反应罐及其搅拌装置和酸浸工艺，所述搅拌装置包括搅拌轴、主搅拌组件以及位于主搅拌组件上方的辅助搅拌组件，其中，主搅拌组件为涡轮式搅拌器，辅助搅拌组件为板式螺旋桨和推进式搅拌器。所述反应罐包括本发明的搅拌装置。所述酸浸工艺在上本发明的反应罐内进行酸浸工艺。本发明的反应罐搅拌装置，结构简单，能够有效保证快速反应罐动力学条件，提高了钒的浸出率。

摘要： 本发明涉及一种立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。将锂云母原矿粉碎得到锂云母原矿粉末；将得到的锂云母原矿粉末与H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨机中，并加入氧化锆珠，升温至120~150°C，控制搅拌速度为500~1300rpm，磨浸焙烧1.5~3h，获得焙烧料；将焙烧料自然冷却，加入蒸馏水，在温度为60°C、搅拌速度为500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后过滤得到含锂浸出液，锂的浸出率为96.96%~97.63%。本发明解决硫酸焙烧中酸耗量大、能耗量大、易腐蚀设备等问题。

摘要： 本实用新型公开了一种酸浸槽到酸浸浓密机进矿装置，包括酸浸槽、高位槽、酸浸浓密机和第一、第二管道，第一管道连接酸浸槽和高位槽，第二管道连接高位槽和酸浸浓密机，酸浸槽、高位槽、酸浸浓密机三者位置由高到低依次阶梯设置。本实用新型结构简单，使用时仅需将酸浸槽的位置放置在高位槽上方，利用重力使矿浆能够自动平缓的流出，不再使用电力消耗，减少运营维护的成本，加大了的酸浸效率。

摘要： 本发明公开了一种电路板沉铜浸酸的预浸支撑桥架及其实施工艺，包括机箱，机箱下表面四周分别通过螺栓与底座固定连接，机箱另一侧分别设置有预浸机构和抓取机构，预浸机构包括第一支撑桥架、预浸平台和第一支撑斜杆，抓取机构包括第二支撑桥架、固定平台、第二斜撑杆和抓取本体，机箱上表面一侧分别与工作箱下表面锡焊连接，工作箱内放置有沉浸机构。本电路板沉铜浸酸的预浸支撑桥架及其实施工艺，整体结构紧凑，设计合理，自动化程度高，实现电路板的沉铜工艺，以作为后面电镀铜的基底，沉浸液的比重，酸度以及温度也很重要，通过气缸控制，时间更加精准，通过温度传感器感应内部温度，提高沉浸质量，保证工作的稳定运行。

摘要： 本发明公开了一种电路板沉铜浸酸的预浸支撑桥架及其实施工艺，包括机箱，机箱下表面四周分别通过螺栓与底座固定连接，机箱另一侧分别设置有预浸机构和抓取机构，预浸机构包括第一支撑桥架、预浸平台和第一支撑斜杆，抓取机构包括第二支撑桥架、固定平台、第二斜撑杆和抓取本体，机箱上表面一侧分别与工作箱下表面锡焊连接，工作箱内放置有沉浸机构。本电路板沉铜浸酸的预浸支撑桥架及其实施工艺，整体结构紧凑，设计合理，自动化程度高，实现电路板的沉铜工艺，以作为后面电镀铜的基底，沉浸液的比重，酸度以及温度也很重要，通过气缸控制，时间更加精准，通过温度传感器感应内部温度，提高沉浸质量，保证工作的稳定运行。