一种免拆卸的压力释放阀压力校验阀门

摘要

本发明公开了一种免拆卸的压力释放阀压力校验阀门，包括阀门主体，包括阀体、碟片以及转轴，所述阀体设置有通孔以及沿所述通孔径向的转动孔，所述转轴位于转动孔内且与所述碟片连接，所述碟片位于所述通孔内；所述阀体设置有沿径向贯穿的放油孔以及充气孔，所述放油孔安装有放油阀，所述充气孔安装有充气接头；本发明在不拆卸的情况下，对压力释放阀进行打压试验，操作简单，提高了测试效率。

说明书

技术领域

本发明涉及压力释放阀安全领域，尤其是一种免拆卸的压力释放阀压力校验阀门。

背景技术

压力释放阀是变压器的一种压力保护装置。当变压器内部发生故障时，油分解产生大量气体，由于变压器是基本密闭的，连通油枕的连管较细，仅靠小连管是不能有效迅速降低压力，造成油箱内压力急剧升高，会导致变压器油箱破裂。压力释放阀将及时打开，排除部分变压器油，降低油箱内的压力，待油箱内压力降低后，压力释放阀将自动闭合，并保持油箱的密封。而现有技术中，对压力释放阀进行测试时，需要拆卸下测试，测试完成后再安装，操作繁琐，效率低下。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有技术中，对压力释放阀进行测试时，需要拆卸下测试，测试完成后再安装，操作繁琐，效率低下。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种免拆卸的压力释放阀压力校验阀门，包括，阀门主体，包括阀体、碟片以及转轴，所述阀体设置有通孔以及沿所述通孔径向的转动孔，所述转轴位于转动孔内且与所述碟片连接，所述碟片位于所述通孔内；所述阀体设置有沿径向贯穿的放油孔以及充气孔，所述放油孔安装有放油阀，所述充气孔安装有充气接头。

作为本发明所述免拆卸的压力释放阀压力校验阀门的一种优选方案，其中：所述转动孔一端沿径向延伸形成容置孔，所述转轴位于容置孔内的部分设置有轴肩，所述容置孔底部设置有限位槽，所述轴肩设置限位凸台，所述限位凸台嵌入到所述限位槽内，所述限位槽为四分之一圆环形槽。

作为本发明所述免拆卸的压力释放阀压力校验阀门的一种优选方案，其中：所述转轴位于容置孔内的一端设置有螺旋槽，所述螺旋槽的路径以转轴为轴心，所述容置孔内设置有调节件，所述调节件设置有贯穿的调节孔，所述调节孔内设置有凸起，所述凸起嵌入到所述螺旋槽内，所述调节件沿轴向设置有导向块，所述容置孔沿轴向设置有导向槽，所述导向块位于所述导向槽内；所述调节件与所述轴肩之间设置有第一弹簧。

作为本发明所述免拆卸的压力释放阀压力校验阀门的一种优选方案，其中：所述导向块上设置有沿轴向的复位槽和定位槽，所述复位槽和定位槽首位相接，所述定位槽内设置有若干个相连接的限位阶梯，所述限位阶梯区分为限位面和导向面，所述限位面与调节件端面平行，所述限位面与导向面之间的夹角为锐角；所述导向槽沿容置孔径向设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块和限位销，所述滑块一侧与所述滑槽底部之间设置有第二弹簧，所述滑块另一侧设置有滑轨，所述限位销一端设置有滑轨槽，所述滑轨槽与所述滑轨连接，所述限位销另一端伸入所述导向块上。

作为本发明所述免拆卸的压力释放阀压力校验阀门的一种优选方案，其中：所述复位槽区分为第一端和第二端，所述第一端的深度大于所述定位槽的深度，所述第二端的深度小于所述定位槽的深度。

作为本发明所述免拆卸的压力释放阀压力校验阀门的一种优选方案，其中：所述第一端与定位槽一端弧形过渡 连接，所述第二端与定位槽一端弧形过渡 连接。

作为本发明所述免拆卸的压力释放阀压力校验阀门的一种优选方案，其中：所述转轴的一端连接有限位螺母，所述限位螺母的轮廓大于调节孔的横截面轮廓。

作为本发明所述免拆卸的压力释放阀压力校验阀门的一种优选方案，其中：所述放油阀包括与所述放油孔连接的转接头、与所述转接头连接的快接公头，以及与所述快接公头连接的保护帽。

作为本发明所述免拆卸的压力释放阀压力校验阀门的一种优选方案，其中：所述充气接头包括与所述充气孔连接的放油阀，以及与所述放油阀连接的保护套。

作为本发明所述免拆卸的压力释放阀压力校验阀门的一种优选方案，其中：所述阀体一端面设置有密封圈槽，所述阀体还设置有螺纹孔，所述碟片圆周连接有密封圈。

本发明的有益效果：本发明在不拆卸的情况下，对压力释放阀进行打压试验，操作简单，提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的免拆卸的压力释放阀压力校验阀门的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的免拆卸的压力释放阀压力校验阀门中充气快接的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的免拆卸的压力释放阀压力校验阀门中放油组件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的免拆卸的压力释放阀压力校验阀门中阀体的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的免拆卸的压力释放阀压力校验阀门中转轴的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的免拆卸的压力释放阀压力校验阀门中调节件的结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的免拆卸的压力释放阀压力校验阀门中工作原理的结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的免拆卸的压力释放阀压力校验阀门中定位原理的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例

参照图1～8，本实施例提供了一种免拆卸的压力释放阀压力校验阀门，主要针对YSF8-80/130型系列变压器压力释放阀，在不拆卸的情况下，对压力释放阀进行打压试验。具体的，包括阀门主体100，其包括阀体101、碟片102 以及转轴103，阀体101整体为圆柱形阀体101设置有通孔101a以及沿通孔101a 径向的转动孔101b，通孔101a为圆形孔，碟片102为圆盘形状，碟片102位于通孔101a内；当碟片102与通孔101a同轴时，碟片102能够将阀体101封闭，转轴103位于转动孔101b内且与碟片102连接，转轴103能够再转动孔 101b内转动，转轴103与碟片102连接的连接方式采用螺栓连接。阀体101设置有沿径向贯穿的充气孔101c以及放油孔101d，充气孔101c安装有充气快接 200，放油孔101d安装有放油组件300，其中充气快接200与放油组件300均为现有技术，充气快接200为测试充气阀专用快接。

在进行压力测试时，阀体101的有密封圈槽面连接变压器法兰面，无密封槽面连接YSF8-80/130型系列变压器压力释放阀，用M16的螺栓固定牢固，首先进行放油，将碟片102转动至与通孔101a同轴状态，即将阀体101关闭，打开充气快接200，接DN8油管到储油罐，打充气快接200连接专用转换接头，并向阀体101内充气，压力小于0.02MPa，进行放油。放油完成后，关闭放油组件300，连接充气快接200，进行充气试验，试验完成后，拔掉充气快接200，带上保护帽，并将阀体101打开，即转动转轴103和碟片102打开通孔101a。

此外，在打开或关闭阀体101的通孔101a时，需要将碟片102锁死。转动孔101b一端沿径向延伸形成容置孔101e，容置孔101e的直径大于转动孔101b 的直径，转轴103位于容置孔101e内的部分设置有轴肩103a，轴肩103a的直径大于转轴103和转动孔101b的直径，进一步的，容置孔101e底部设置有限位槽101f，轴肩103a设置限位凸台103b，限位凸台103b嵌入到限位槽101f 内，限位槽101f为四分之一圆环形槽，即限位槽101f的弧形角为90度，即转轴103与转动孔101b之间的相对转动角度为0～90°，转动角度为0°时，限位凸台103b位于限位槽101f一端部，此时，碟片102与通孔101a同轴将通孔 101a封堵，当转动角度为90°时，碟片102的轴心与通孔101a的轴心垂直，限位凸台103b位于限位槽101f另一端部，能够通过通孔101a的流量最大。

进一步的，转轴103位于容置孔101e内的一端设置有螺旋槽103c，螺旋槽103c的路径以转轴103为轴心，且为螺旋形，容置孔101e内设置有调节件 104，调节件104设置有贯穿的调节孔104a，套设在转轴103上，调节孔104a 内设置有凸起104b，凸起104b嵌入到螺旋槽103c内，且调节件104沿轴向设置有导向块104c，容置孔101e沿轴向设置有导向槽101g，导向块104c位于导向槽101g内，能够限制调节件104的转动，使调节件104仅能够沿着轴向移动，于是，当调节件104移动时，凸起104b与螺旋槽103c相配合，将直线运动转变为圆周运动，使转轴103转动；较佳的，调节件104与轴肩103a之间设置有第一弹簧A，第一弹簧A为压力弹簧，第一弹簧A的压力使调节件104位于远离轴肩103a的位置，在此状态下，碟片102与通孔101a同轴将通孔101a封堵，只有推动调节件104时，才能够转动碟片102。

优选的，调节件104表面沿轴线设置有刻度，这样能够实时观测到碟片102 的打开角度。

进一步的，在进行使用时，需要将碟片102锁死在某个位置，于是导向块 104c上设置有沿轴向的复位槽104d和定位槽104e，复位槽104d和定位槽104e 并行设置，且宽度一致，其中，复位槽104d和定位槽104e首位相接，形成一个回路，定位槽104e内设置有若干个相连接的限位阶梯104f，限位阶梯104f 为棘齿条形状，其中限位阶梯104f区分为限位面104g和导向面104h，限位面 104g与调节件104端面平行，起到限制限位销107的作用，限位阶梯104f能够使导向面104h顺着限位销107移动，限位面104g与导向面104h之间的夹角为锐角。

进一步的，导向槽101g沿容置孔101e径向设置有滑槽101i，滑槽101i内设置有滑块106和限位销107，滑块106一侧与滑槽101i底部之间设置有第二弹簧B，第二弹簧B为压力弹簧，滑块106能够在滑槽101i内沿着容置孔101e 径向移动。

滑块106另一侧设置有滑轨106a，限位销107一端设置有滑轨槽107a，滑轨槽107a与滑轨106a连接，目的是使得限位销107能够沿着滑轨106a进行直线移动，其中限位销107另一端伸入导向块104c上。

优选的，复位槽104d区分为第一端104d-1和第二端104d-2，第一端104d-1 为远离碟片102的一端，第一端104d-1的深度大于定位槽104e的深度，第二端104d-2的深度小于定位槽104e的深度，且复位槽104d与定位槽104e连接处平滑过渡 。第一端104d-1与定位槽104e一端弧形过渡 度连接，第二端104d-2与定位槽104e一端弧形过渡 连接。

于是，初始状态下，碟片102与通孔101a同轴使阀体101处于关闭状态，此时限位销107的一端位于定位槽104e的靠近碟片102的一端，当需要调节碟片102的角度时，推动调节件104，首先由于第二端104d-2的深度小于定位槽 104e的深度，于是限位销107能够在定位槽104e内，并且在推动的同时，限位销107越过一个个的限位阶梯104f，同时调节件104使得转轴103旋转进而转动碟片102，能够在0～90°内某个位置定位，因为限位销107的一端抵住限位面104g，当继续推动调节件104使碟片102转动至最大角度90度时，此时限位销107嵌在末端的限位阶梯104f上，即在通孔101a最大流量处锁死；当需要关闭通孔101a时，继续推动调节件104，此时限位销107的一端在复位槽 104d与定位槽104e连接处经过弧形槽，并沿着滑轨106a移动至第一端104d-1 内，限位销107处在复位槽104d内，于是此时调节件104不再受限制，在第一弹簧A的作用下，调节件104完成最初的复位，并且限位销107由第二端104d-2 移动至定位槽104e的另一末端处，此时通孔101a在关闭状态下锁死。

进一步的，为防止调节件104脱落，转轴103的一端连接有限位螺母108，限位螺母108的轮廓大于调节孔104a的横截面轮廓，安装时，首先安装调节件 104使凸起104b嵌入螺旋槽103c内，然后安装限位螺母108。

应说明的是，充气快接200为现有技术，其包括与充气孔101c连接的转接头201、与转接头201连接的快接公头202，以及与快接公头202连接的保护帽203，快接公头202能够与油管连接，保护帽203能够锁紧快接公头202的开口；放油组件300也为现有技术，其包括与放油孔101d连接的放油阀301，以及与放油阀301连接的保护套302。

优选的，阀体101一端面设置有密封圈槽101j，密封圈槽101j能够按照橡胶密封，且阀体101有密封圈槽101j连接变压器法兰面，另一端面连接 YSF8-80/130型系列变压器压力释放阀，阀体101还设置有螺纹孔101k，碟片 102圆周连接有密封圈109。

本实施例能够在进行对压力释放阀进行打压试验时，不需要拆卸，且能够根据实际需求调节阀体101的流量大小进行测试。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。