一种航空航天电气用铍青铜线材生产的生产工艺

摘要

本发明公开了一种航空航天电气用铍青铜线材生产的生产工艺,其特征在于采用航空航天电气用铍青铜线材生产用热处理装置进行热处理，本发明利用翻转气缸伸缩部带动锁紧板进行来将铍青铜线材进行撑起，并跟随翻转架的翻转将铍青铜卷放入到加热箱内，从而来减轻人工的劳动强度，利用转动电机带动转动轮进行转动，通过转动轮的转动来带动支撑辊在加热箱内进行转动，从而使得电磁加热管能够均匀的对铍青铜线材进行加热，继而来提高加热效率。

说明书

技术领域

本发明涉及航空航天电气领域，特别是涉及一种航空航天电气用铍青铜线材生产的生产工艺。

背景技术

铍青铜以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜。含有1.7～2.5％铍及少量镍、铬、钛等元素，经过淬火时效处理后，强度极限可达1250～1500MPa，接近中等强度钢的水平。在淬火状态下塑性很好，可以加工成各种半成品。铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花，广泛用作重要的弹性元件、耐磨零件和防爆工具等；传统的热处理装置在进行热处理操作时，需要人工通过吊装设备将被热处理的金属放入到热处理装置内，同时还需要将热处理区域进行相应的隔离，而整个操作过程较为麻烦，同时对于大卷的线材进行热处理时，往往会造成部分线材受热不均匀，从而影响热处理的品质。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种航空航天电气用铍青铜线材生产的生产工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种航空航天电气用铍青铜线材生产的生产工艺,采用航空航天电气用铍青铜线材生产用热处理装置进行热处理，航空航天电气用铍青铜线材生产用热处理装置包括密封机构、用于驱动所述密封机构和将铍青铜线材放入加热区域的联动机构、支撑辊、机架，所述密封机构位于所述机架内侧顶部，所述联动机构位于所述机架前后两侧，所述支撑辊位于所述密封机构下方，还包括翻转机构和加热机构，所述翻转机构包括翻转气缸、锁紧板、电磁铁、翻转架、翻转齿轮，所述翻转架下端安装在所述机架内侧且位于所述加热机构前后两侧，所述翻转气缸固定部安装在所述翻转架下端的后侧，所述电磁铁安装在所述翻转气缸伸缩部的一侧，所述锁紧板安装在所述翻转气缸伸缩部的另一侧，所述翻转齿轮位于所述翻转架上侧；所述加热机构包括加热箱、电磁加热管、真空泵、转动架、升降气缸，所述加热箱安装在所述机架内侧底部，所述电磁加热管设置在所述加热箱内部上侧，所述真空泵安装在所述加热箱一侧，所述升降气缸固定部安装在所述加热箱内侧底部，所述转动架安装在所述升降气缸伸缩部，转动轮安装在所述转动架内侧，转动电机安装在所述转动架后侧。

优选的：所述联动机构包括联动电机、联动轴、齿轮，所述联动电机通过螺栓连接在所述机架前后两侧，所述联动轴通过轴承连接在所述机架上，两个所述齿轮键连接在所述联动轴外侧和所述联动电机转动部。

如此设置，利用所述联动电机转动部来带动所述齿轮进行转动，通过两个所述齿轮的传动来带动所述联动轴进行转动，利用所述联动轴来带动所述翻转机构和所述密封机构进行转动。

优选的：所述联动机构包括联动电机、联动轴、带轮、皮带，所述联动电机通过螺栓连接在所述机架前后两侧，所述联动轴通过轴承连接在所述机架上，两个所述带轮键连接在所述联动轴外侧和所述联动电机转动部，所述皮带设置在所述带轮外侧。

如此设置，利用所述联动电机转动部来带动所述带轮进行转动，通过所述带轮和所述皮带的传动来带动所述联动轴进行转动，利用所述联动轴来带动所述翻转机构和所述密封机构进行转动。

优选的：所述密封机构包括螺杆、锥形齿轮、密封架，所述螺杆上下两侧通过轴承连接在所述机架的前后两侧，所述锥形齿轮键连接在所述螺杆下端和所述联动轴靠近所述联动电机的一端，所述密封架通过螺纹连接在所述螺杆外侧。

如此设置，利用所述联动轴来带动所述锥形齿轮进行转动，通过所述锥形齿轮的传动来带动所述螺杆进行转动，从而来带动所述密封架进行上下移动。

优选的：所述支撑辊设置在所述加热箱顶部中间位置，所述支撑辊位于所述转动轮上侧。

如此设置，利用所述支撑辊来对铍青铜线材进行支撑。

优选的：所述翻转架与所述机架通过转动轴连接，所述翻转气缸固定部与所述翻转架通过螺栓连接，所述电磁铁与所述翻转气缸伸缩部通过螺钉连接，所述锁紧板与所述翻转气缸伸缩部通过轴承连接。

如此设置，利用所述翻转气缸伸缩部的所述锁紧板和所述电磁铁来对所述支撑辊的前后两端进行支撑，从而来将所述支撑辊连同铍青铜线材放入加热区域。

优选的：所述电磁加热管与所述加热箱通过管箍连接，所述真空泵与所述加热箱通过导管连接，所述升降气缸固定部与所述加热箱通过螺栓连接。

如此设置，利用所述加热箱内的所述电磁加热管来对所述支撑辊上的铍青铜线材进行加热，同时利用所述真空泵来将所述加热箱内抽至真空状态，从而来减缓热量的散失速度。

优选的：所述转动架与所述升降气缸伸缩部通过螺纹连接，所述转动轮与所述转动架通过轴承连接，所述转动电机与所述转动架通过螺栓连接。

如此设置，利用所述升降气缸伸缩部推动所述转动架向上移动，同时利用所述转动电机转动部来带动所述转动轮进行转动，从而通过所述转动轮来带动所述支撑辊进行转动。

优选的：所述翻转架上侧焊接有圆弧形齿条，所述翻转架上侧的齿条位于所述翻转气缸处设置有U型固定架。

如此设置，利用所述翻转齿轮来带动所述翻转架的齿条进行转动，从而来带动所述翻转架以其下端为中心转动。

优选的：所述加热箱顶部和所述密封架下端的前后两侧均开设有半圆形凹口。

如此设置，利用所述加热箱顶部和所述密封架下端的凹口来对所述支撑辊前后两端进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用翻转气缸伸缩部带动锁紧板来将铍青铜线材进行撑起，并跟随翻转架的翻转将铍青铜卷放入到加热箱内，从而来减轻人工的劳动强度；

2、利用转动电机带动转动轮进行转动，通过转动轮的转动来带动支撑辊在加热箱内进行转动，从而使得电磁加热管能够均匀的对铍青铜线材进行加热，继而来提高加热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种航空航天电气用铍青铜线材生产用热处理装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种航空航天电气用铍青铜线材生产用热处理装置的剖视图；

图3是本发明所述一种航空航天电气用铍青铜线材生产用热处理装置的联动机构实施例1局部零件图；

图4是本发明所述一种航空航天电气用铍青铜线材生产用热处理装置的联动机构实施例2局部零件图；

图5是本发明所述一种航空航天电气用铍青铜线材生产用热处理装置的翻转机构局部零件图；

图6是本发明所述一种航空航天电气用铍青铜线材生产用热处理装置的密封架局部零件图；

图7是本发明所述一种航空航天电气用铍青铜线材生产用热处理装置的密封机构局部零件图；

图8是本发明所述一种航空航天电气用铍青铜线材生产用热处理装置的转动轮局部零件图。

附图标记说明如下：

1、翻转机构；2、密封机构；3、联动机构；4、加热机构；5、支撑辊；6、机架；11、翻转气缸；12、锁紧板；13、电磁铁；14、翻转架；15、翻转齿轮；21、螺杆；22、锥形齿轮；23、密封架；31、联动电机；32、联动轴；33、齿轮；313、带轮；314、皮带；41、加热箱；42、电磁加热管；43、真空泵；44、转动架；45、升降气缸；46、转动轮；47、转动电机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种航空航天电气用铍青铜线材生产的生产工艺,采用航空航天电气用铍青铜线材生产用热处理装置进行热处理，航空航天电气用铍青铜线材生产用热处理装置包括密封机构2、用于驱动密封机构2和将铍青铜线材放入加热区域的联动机构3、支撑辊5、机架6，密封机构2位于机架6内侧顶部，联动机构3位于机架6前后两侧，支撑辊5位于密封机构2下方，还包括翻转机构1和加热机构4，翻转机构1包括翻转气缸11、锁紧板12、电磁铁13、翻转架14、翻转齿轮15，翻转架14下端安装在机架6内侧且位于加热机构4前后两侧，翻转气缸11固定部安装在翻转架14下端的后侧，电磁铁13安装在翻转气缸11伸缩部的一侧，锁紧板12安装在翻转气缸11伸缩部的另一侧，翻转齿轮15位于翻转架14上侧；加热机构4包括加热箱41、电磁加热管42、真空泵43、转动架44、升降气缸45，加热箱41安装在机架6内侧底部，电磁加热管42设置在加热箱41内部上侧，真空泵43安装在加热箱41一侧，升降气缸45固定部安装在加热箱41内侧底部，转动架44安装在升降气缸45伸缩部，转动轮46安装在转动架44内侧，转动电机47安装在转动架44后侧。

实施例1

如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8所示，联动机构3包括联动电机31、联动轴32、齿轮33，联动电机31通过螺栓连接在机架6前后两侧，联动轴32通过轴承连接在机架6上，两个齿轮33键连接在联动轴32外侧和联动电机31转动部，利用联动电机31转动部来带动齿轮33进行转动，通过两个齿轮33的传动来带动联动轴32进行转动，利用联动轴32来带动翻转机构1和密封机构2进行转动；密封机构2包括螺杆21、锥形齿轮22、密封架23，螺杆21上下两侧通过轴承连接在机架6的前后两侧，锥形齿轮22键连接在螺杆21下端和联动轴32靠近联动电机31的一端，密封架23通过螺纹连接在螺杆21外侧，利用联动轴32来带动锥形齿轮22进行转动，通过锥形齿轮22的传动来带动螺杆21进行转动，从而来带动密封架23进行上下移动；支撑辊5设置在加热箱41顶部中间位置，支撑辊5位于转动轮46上侧，利用支撑辊5来对铍青铜线材进行支撑；翻转架14与机架6通过转动轴连接，翻转气缸11固定部与翻转架14通过螺栓连接，电磁铁13与翻转气缸11伸缩部通过螺钉连接，锁紧板12与翻转气缸11伸缩部通过轴承连接，利用翻转气缸11伸缩部的锁紧板12和电磁铁13来对支撑辊5的前后两端进行支撑，从而来将支撑辊5连同铍青铜线材放入加热区域；电磁加热管42与加热箱41通过管箍连接，真空泵43与加热箱41通过导管连接，升降气缸45固定部与加热箱41通过螺栓连接，利用加热箱41内的电磁加热管42来对支撑辊5上的铍青铜线材进行加热，同时利用真空泵43来将加热箱41内抽至真空状态，从而来减缓热量的散失速度；转动架44与升降气缸45伸缩部通过螺纹连接，转动轮46与转动架44通过轴承连接，转动电机47与转动架44通过螺栓连接，利用升降气缸45伸缩部推动转动架44向上移动，同时利用转动电机47转动部来带动转动轮46进行转动，从而通过转动轮46来带动支撑辊5进行转动；翻转架14上侧焊接有圆弧形齿条，翻转架14上侧的齿条位于翻转气缸11处设置有U型固定架，利用翻转齿轮15来带动翻转架14的齿条进行转动，从而来带动翻转架14以其下端为中心转动；加热箱41顶部和密封架23下端的前后两侧均开设有半圆形凹口，利用加热箱41顶部和密封架23下端的凹口来对支撑辊5前后两端进行固定。

工作原理：在使用时，将支撑辊5从加热箱41内取出，然后把需要热处理的铍青铜线材缠绕在支撑辊5外侧，当将铍青铜线材缠绕完时，利用联动电机31转动部带动齿轮33进行转动，通过齿轮33来带动联动轴32进行转动，利用联动轴32的转动来带动翻转齿轮15进行转动，继而通过翻转齿轮15来带动翻转架14向远离真空泵43的一侧翻转，在此过程中，联动轴32带动锥形齿轮22进行转动，同时锥形齿轮22带动螺杆21进行转动，利用两个螺杆21的转动来带动密封架23向上侧移动，继而将密封架23和加热箱41之间打开足够支撑辊5进入的间隙；随后利用翻转气缸11伸缩部的锁紧板12扣在支撑辊5的前后两端，通过电磁铁13将锁紧板12一端进行吸紧固定，然后联动电机31转动部通过齿轮33带动联动轴32进行反向转动，从而来带动翻转架14向一侧翻转，在此过程中，翻转气缸11伸缩部伸长将支撑辊5撑起并脱离地面，同时翻转气缸11并跟随翻转架14向一侧翻转，在支撑辊5和铍青铜线材被撑起后，支撑辊5下侧要高于加热箱41顶部，当翻转气缸11处于竖直状态时，翻转气缸11伸缩部完全缩回，在此过程中，锥形齿轮22也跟随联动轴32进行反向转动，从而螺杆21带动密封架23向下侧移动，继而来将密封架23下端扣在加热箱41顶部，与此同时，电磁铁13停止通电而锁紧板12脱离吸紧状态，此时支撑辊5位于加热箱41顶部，而翻转气缸11在整个翻转过程中的动作是先翻转气缸11伸缩部伸长，待支撑辊5下侧迈过加热箱41另一侧时，翻转气缸11伸缩部再进行缩回动作；此外在整个翻转动作过程中，随后利用真空泵43开始对加热箱41和密封架23内进行抽气，当加热箱41内抽至真空状态时，电磁加热管42开始对支撑辊5外侧的铍青铜线材进行加热，同时升降气缸45伸缩部推动转动架44向上移动，当转动轮46接触到支撑辊5外侧的铍青铜线材时，停止升降气缸45伸缩部的动作，利用转动电机47转动部来带动转动轮46进行转动，从而通过转动轮46来带动支撑辊5和铍青铜线材进行转动，继而逐渐的对缠绕在支撑辊5外侧的铍青铜线材进行加热，待整个铍青铜线材被加热后，停止电磁加热管42的电源，然后让铍青铜线材保持一定时间，因为没有热传递的介质，这就会让铍青铜线材的热量散失较慢，随后停止真空泵43电源，利用重新进入到加热箱41内的空气来将铍青铜热量带走，继而完成整个热处理过程。

实施例2

如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，联动机构3包括联动电机31、联动轴32、带轮313、皮带314，联动电机31通过螺栓连接在机架6前后两侧，联动轴32通过轴承连接在机架6上，两个带轮313键连接在联动轴32外侧和联动电机31转动部，皮带314设置在带轮313外侧，利用联动电机31转动部来带动带轮313进行转动，通过带轮313和皮带314的传动来带动联动轴32进行转动，利用联动轴32来带动翻转机构1和密封机构2进行转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。