有机残留物存留率低的含油废包装铁桶处理设备

摘要

本实用新型提供有机残留物存留率低的含油废包装铁桶处理设备，包括底座，所述底座的上方分别安装有夹持机构与升降机构，所述底座的上表面通过螺栓固定安装有平移电机，所述平移电机的输出轴键槽连接有第一齿轮。本实用新型提供的有机残留物存留率低的含油废包装铁桶处理设备，对本装置设计有夹持机构，采用四个阵列分布的弹性滚轮，这样的不但可以使得本装置可以对不同大小的铁桶进行定位放置，还可以进行稳定的自旋转内壁清洁，并且还设计有升降机构，采用同步带轮进行控制第一螺杆和第二螺杆旋转同步旋转运动，并且使用第一导轮和第二导轮与安装架进行内嵌衔接，这样的设计可以使其稳定的升降，还可以根据不同深度的铁桶进行清洁。

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁桶处理装置技术领域，尤其涉及有机残留物存留率低的含油废包装铁桶处理设备。

背景技术

铁桶铁制的桶型物，可用于装液体，固体，一般呈圆柱状，有底，底口以铁片封闭，上口有铁把手，方便携带，一般在对油类液体存放时也需要使用到铁桶来进行存放，这样即可保证油类产品在运输时的稳定性和安全性。

随着现代科学技术的发展，存放油类产品的铁桶的市场需求量也越来越大，因此需要对一些含油废包装铁桶进行处理工作，比如内表面清洁装置，压合成型装置等。

现有市面上的含油废包装铁桶处理装置在工作使用中存在，装置不方便对不同深度的铁桶进行内壁清洁，并且在上下升降时比较不稳定，并且装置还不方便对不同的大小的铁桶进行定位旋转驱动。

因此，有必要提供有机残留物存留率低的含油废包装铁桶处理设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供有机残留物存留率低的含油废包装铁桶处理设备，解决了装置不方便对不同深度的铁桶进行内壁清洁，并且在上下升降时比较不稳定，并且装置还不方便对不同的大小的铁桶进行定位旋转驱动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的有机残留物存留率低的含油废包装铁桶处理设备，包括底座，所述底座的上方分别安装有夹持机构与升降机构，所述底座的上表面通过螺栓固定安装有平移电机，所述平移电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述底座的内部安装有丝杠。

优选的，所述丝杠的两端均通过轴承与底座的内壁相连接，所述第二齿轮的轴心处与丝杠的一端键槽连接。

优选的，所述夹持机构包括螺纹连接于丝杠外壁的滑板，所述滑板的上表面通过螺栓固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴键槽连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的轴心处键槽连接有第五齿轮，所述滑板的上表面且位于第五齿轮的一侧啮合连接有第六齿轮，所述第六齿轮的上表面固定有固定板，且固定板的数量为四个，四个所述固定板的外壁均固定有弹簧，四个所述弹簧的外端均固定有活动板，四个所述活动板的外壁均安装有滚轮。

优选的，四个所述滚轮的两端均通过轴承与四个所述活动板相连接，所述第五齿轮与第六齿轮的轴心处分别通过轴承与滑板相连接。

优选的，所述升降机构包括固定于底座的上表面的安装架，且安装架的数量为两个，其中一个所述安装架的上表面通过螺栓固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴键槽连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一侧啮合连接有连接齿轮，两个所述安装架的外壁均设有第一衔接架与第二衔接架，且第一衔接架与第二衔接架的数量均为两个，两个所述第一衔接架的内部安装有多个第一导轮，两个所述第二衔接架的内部安装有多个第二导轮，两个所述第一衔接架与两个所述第二衔接架的相对一侧固定有升降板，所述升降板的内壁分别设有第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆的顶部均键槽连接有带轮，两个所述带轮的外壁套设有皮带，所述升降板的底部固定有气管。

优选的，多个所述第一导轮的两端均通过轴承与两个所述第一衔接架相连接，多个所述第二导轮的两端均通过轴承与两个所述第二衔接架相连接，所述第一螺杆与第二螺杆的上下两端均通过轴承与两个所述安装架相连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的有机残留物存留率低的含油废包装铁桶处理设备具有如下有益效果：

对本装置设计有夹持机构，采用四个阵列分布的弹性滚轮，这样的不但可以使得本装置可以对不同大小的铁桶进行定位放置，还可以进行稳定的自旋转内壁清洁，并且还设计有升降机构，采用同步带轮进行控制第一螺杆和第二螺杆旋转同步旋转运动，并且使用第一导轮和第二导轮与安装架进行内嵌衔接，这样的设计可以使其稳定的升降，还可以根据不同深度的铁桶进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型提供的有机残留物存留率低的含油废包装铁桶处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示夹持机构结构示意图；

图3为图1所示升降机构结构示意图。

图中标号:1、底座；2、夹持机构；21、滑板；22、旋转电机；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、第五齿轮；26、第六齿轮；27、固定板；28、弹簧；29、活动板；210、滚轮；3、升降机构；31、安装架；32、升降电机；33、旋转齿轮；34、连接齿轮；35、第一衔接架；36、第二衔接架；37、第一导轮；38、第二导轮；39、升降板；310、第一螺杆；311、第二螺杆；312、带轮；313、皮带；314、气管；4、平移电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的有机残留物存留率低的含油废包装铁桶处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示夹持机构结构示意图；图3为图1所示升降机构结构示意图。有机残留物存留率低的含油废包装铁桶处理设备，包括底座1，底座1的上方分别安装有夹持机构2与升降机构3，底座1的上表面通过螺栓固定安装有平移电机4，平移电机4的输出轴键槽连接有第一齿轮5，第一齿轮5的一侧啮合连接有第二齿轮6，底座1的内部安装有丝杠7。

丝杠7的两端均通过轴承与底座1的内壁相连接，第二齿轮6的轴心处与丝杠7的一端键槽连接，采用轴承进行安装连接，这样的设计可以使得丝杠7旋转更加的稳定。

夹持机构2包括螺纹连接于丝杠7外壁的滑板21，滑板21的上表面通过螺栓固定安装有旋转电机22，旋转电机22的输出轴键槽连接有第三齿轮23，第三齿轮23的一侧啮合连接有第四齿轮24，第四齿轮24的轴心处键槽连接有第五齿轮25，滑板21的上表面且位于第五齿轮25的一侧啮合连接有第六齿轮26，第六齿轮26的上表面固定有固定板27，且固定板27的数量为四个，四个固定板27的外壁均固定有弹簧28，四个弹簧28的外端均固定有活动板29，四个活动板29的外壁均安装有滚轮210。

四个滚轮210的两端均通过轴承与四个活动板29相连接，第五齿轮25与第六齿轮26的轴心处分别通过轴承与滑板21相连接，轴承连接的设计可以使得四个滚轮210旋转的更加稳定。

升降机构3包括固定于底座1的上表面的安装架31，且安装架31的数量为两个，其中一个安装架31的上表面通过螺栓固定安装有升降电机32，升降电机32的输出轴键槽连接有旋转齿轮33，旋转齿轮33的一侧啮合连接有连接齿轮34，两个安装架31的外壁均设有第一衔接架35与第二衔接架36，且第一衔接架35与第二衔接架36的数量均为两个，两个第一衔接架35的内部安装有多个第一导轮37，两个第二衔接架36的内部安装有多个第二导轮38，两个第一衔接架35与两个第二衔接架36的相对一侧固定有升降板39，升降板39的内壁分别设有第一螺杆310与第二螺杆311，第一螺杆310与第二螺杆311的顶部均键槽连接有带轮312，两个带轮312的外壁套设有皮带313，升降板39的底部固定有气管314。

多个第一导轮37的两端均通过轴承与两个第一衔接架35相连接，多个第二导轮38的两端均通过轴承与两个第二衔接架36相连接，第一螺杆310与第二螺杆311的上下两端均通过轴承与两个安装架31相连接。

本实用新型提供的有机残留物存留率低的含油废包装铁桶处理设备的工作原理如下：

第一步：首先用户使用前需要把铁桶的底部与四个滚轮210进行贴合，然后按压铁桶，这时四个弹簧28进行压缩，这样铁桶便会卡合于第六齿轮26的上表面。

第二步：用户启动平移电机4旋转控制第一齿轮5啮合控制第二齿轮6旋转带动丝杠7在底座1内旋转运动，这样即可控制滑板21在底座1上进行平移运动。

第三步：当滑板21平移到气管314下方时，用户需要启动升降电机32旋转控制旋转齿轮33啮合控制连接齿轮34控制其中一个带轮312通过皮带313使得另外一个带轮312旋转运动，这样即可使得第一螺杆310和第二螺杆311在两个安装架31内旋转运动，这样即可使得升降板39进行上下升降，下降控制气管314使得气管314进入到铁桶的内部。

第四步：最后用户启动旋转电机22旋转控制第三齿轮23啮合控制第四齿轮24旋转运动，第四齿轮24旋转控制第五齿轮25啮合旋转控制第六齿轮26进行旋转运动，这样气管314进行吹气对旋转的铁桶进行吹气清洁。

与相关技术相比较，本实用新型提供的有机残留物存留率低的含油废包装铁桶处理设备具有如下有益效果：

对本装置设计有夹持机构2，采用四个阵列分布的弹性滚轮210，这样的不但可以使得本装置可以对不同大小的铁桶进行定位放置，还可以进行稳定的自旋转内壁清洁，并且还设计有升降机构3，采用同步带轮312进行控制第一螺杆310和第二螺杆311旋转同步旋转运动，并且使用第一导轮37和第二导轮38与安装架31进行内嵌衔接，这样的设计可以使其稳定的升降，还可以根据不同深度的铁桶进行清洁。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。