用于叶黄素口服液生产的全自动化口服液瓶分道装置

摘要

本实用新型公开了用于叶黄素口服液生产的全自动化口服液瓶分道装置，涉及口服液生产技术领域，本实用新型包括操作台以及设置在操作台顶部的输送挡板，输送挡板的侧面开设有安装槽，操作台的一端固定连接有支撑杆，支撑杆侧面活动设置有连接杆，输送挡板通过间距调节组件与连接杆连接，连接杆顶部设置有刻度线，间距调节组件包括定位块、滚轮、拉杆、限位块、拉紧弹簧和卡紧部件，定位块与输送挡板的顶部固定连接。本实用新型为用于叶黄素口服液生产的全自动化口服液瓶分道装置，通过设置间距调节组件，能够完成对不同间距的输送通道的调节，以适用对不同规格的口服液瓶的分道输送。

说明书

技术领域

本实用新型涉及口服液生产技术领域，特别涉及用于叶黄素口服液生产的全自动化口服液瓶分道装置。

背景技术

叶黄素，别名植物黄体素，是一种类胡萝卜素，在蔬菜、水果、花卉等植物中广泛存在，是存在于人眼视网膜黄斑区的主要色素，叶黄素安全性高，无毒无害，加上它特殊的生理功效，符合食品添加剂“天然”“营养”“多功能”的发展方向，可与维生素、赖氨酸等常用食品添加剂一样直接添加到食品中，目前叶黄素还被生产成口服液进行使用。

目前市场上，在对口服液进行装瓶时，需要将众多口服液瓶通过分道装置进行整理，分成多条生产线，从而方便同时对口服液进行装瓶操作，现有的分道装置的口服液瓶通道，往往都是固定好一定的间距，只能对固定尺寸的口服液瓶进行分道，极大地限制了适用范围，不便对通道之间的距离进行调节，为此，现提出用于叶黄素口服液生产的全自动化口服液瓶分道装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供用于叶黄素口服液生产的全自动化口服液瓶分道装置，可以有效解决背景技术中现有的分道装置的口服液瓶通道，往往都是固定好一定的间距，只能对固定尺寸的口服液瓶进行分道，极大地限制了适用范围，不便对通道之间的距离进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：用于叶黄素口服液生产的全自动化口服液瓶分道装置，包括操作台以及设置在操作台顶部的输送挡板，所述输送挡板的侧面开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部固定连接有缓冲板，能够对口服液瓶受到的晃动进行缓冲，防止倾倒，所述操作台的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆侧面活动设置有连接杆，所述输送挡板通过间距调节组件与连接杆连接，所述连接杆顶部设置有刻度线；

所述间距调节组件包括定位块、滚轮、拉杆、限位块、拉紧弹簧和卡紧部件，所述定位块与输送挡板的顶部固定连接，所述连接杆的内部开设有与定位块相适配的活动槽，所述滚轮与限位块的侧面固定连接，所述活动槽的内壁开设有与滚轮相适配的滑槽，所述定位块的顶部开设有安装槽，所述限位块活动设置在安装槽的内部，所述拉紧弹簧的一端与安装槽的内底壁固定连接，所述拉紧弹簧的另一端与限位块的底部固定连接，所述拉杆的一端与限位块的顶部固定连接，所述拉杆的另一端贯穿安装槽延伸至定位块外，便于对输送通道之间的距离进行调节，以适用不同规格的口服液瓶；

所述卡紧部件包括定位杆和卡块，所述定位杆与拉杆的侧面固定连接，所述卡块与定位杆的一端底部固定连接，且所述连接杆的顶部开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡槽有若干个，且在连接杆顶部呈均匀分布。

优选地，所述输送挡板与间距调节组件形成的整体结构有若干组，且在连接杆上呈平行分布，便于形成多个输送通道，高效率完成对口服液瓶的分道输送。

优选地，每组所述间距调节组件内的卡紧部件有两组，且两组所述卡紧部件沿定位块的竖直中轴线呈对称分布。

优选地，所述连接杆的侧面开设有与定位块相适配的脱离槽，所述脱离槽与活动槽内部连通，便于对输送挡板进行拆卸，以根据需要改变分道数量。

优选地，所述连接杆的侧面固定连接有导向块，所述支撑杆的内侧开设有与导向块相适配的导向槽，便于对连接杆的高度进行调节。

优选地，所述支撑杆的外侧设置有锁紧螺杆，所述导向块的侧面开设有与锁紧螺杆相适配的螺纹孔，所述支撑杆的外侧开设有与锁紧螺杆相适配的移动槽，便于对连接杆的位置进行固定。

优选地，所述导向块和锁紧螺杆形成的整体结构有两组，且沿工作台的竖直中轴线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置间距调节组件，根据需要的输送通道数量，通过向上拉动拉杆，使得拉杆带动其连接的卡紧部件同步向上移动，直至卡紧部件的卡块从卡槽中脱离，随后，将多余的输送挡板以及连接结构移动至脱离槽的位置，通过向脱离槽内移动，即可将多余的输送挡板进行拆卸，之后根据口服液瓶的宽度，通过拉动拉杆，使得拉杆带动其连接的卡紧部件同步向上移动，直至卡紧部件的卡块从卡槽中脱离，此时拉紧弹簧处在拉伸状态，移动输送挡板及其连接结构的位置，使得相邻输送挡板之间的距离相同，且能够适用口服液瓶的宽度，最后松开拉杆，使得拉杆在拉紧弹簧的复位作用下线下移动，从而能够带动卡紧部件复位，通过微调卡紧部件的位置，直至卡紧部件能够与连接杆上的拉槽相卡合，即可完成对不同间距的输送通道的调节，以适用对不同规格的口服液瓶的分道输送。

附图说明

图1为本实用新型用于叶黄素口服液生产的全自动化口服液瓶分道装置的整体结构立体图；

图2为本实用新型用于叶黄素口服液生产的全自动化口服液瓶分道装置图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型用于叶黄素口服液生产的全自动化口服液瓶分道装置的输送挡板及其连接结构立体图；

图4为本实用新型用于叶黄素口服液生产的全自动化口服液瓶分道装置的连接杆结构立体图；

图5为本实用新型用于叶黄素口服液生产的全自动化口服液瓶分道装置的定位块及其连接结构侧剖图。

图中：1、操作台；2、输送挡板；3、支撑杆；4、连接杆；5、定位块；6、滚轮；7、拉杆；8、限位块；9、拉紧弹簧；10、活动槽；11、定位杆；12、卡块；13、卡槽；14、脱离槽；15、导向块；16、锁紧螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为用于叶黄素口服液生产的全自动化口服液瓶分道装置，包括操作台1以及设置在操作台1顶部的输送挡板2，输送挡板2的侧面开设有安装槽，安装槽内固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的端部固定连接有缓冲板，能够对口服液瓶受到的晃动进行缓冲，防止倾倒，操作台1的一端固定连接有支撑杆3，支撑杆3侧面活动设置有连接杆4，输送挡板2通过间距调节组件与连接杆4连接，连接杆4顶部设置有刻度线；

间距调节组件包括定位块5、滚轮6、拉杆7、限位块8、拉紧弹簧9和卡紧部件，定位块5与输送挡板2的顶部固定连接，连接杆4的内部开设有与定位块5相适配的活动槽10，滚轮6与限位块8的侧面固定连接，活动槽10的内壁开设有与滚轮6相适配的滑槽，定位块5的顶部开设有安装槽，限位块8活动设置在安装槽的内部，拉紧弹簧9的一端与安装槽的内底壁固定连接，拉紧弹簧9的另一端与限位块8的底部固定连接，拉杆7的一端与限位块8的顶部固定连接，拉杆7的另一端贯穿安装槽延伸至定位块5外，便于对输送通道之间的距离进行调节，以适用不同规格的口服液瓶；

卡紧部件包括定位杆11和卡块12，定位杆11与拉杆7的侧面固定连接，卡块12与定位杆11的一端底部固定连接，且连接杆4的顶部开设有与卡块12相适配的卡槽13，卡槽13有若干个，且在连接杆4顶部呈均匀分布。

输送挡板2与间距调节组件形成的整体结构有若干组，且在连接杆4上呈平行分布，便于形成多个输送通道，高效率完成对口服液瓶的分道输送。

每组间距调节组件内的卡紧部件有两组，且两组卡紧部件沿定位块5的竖直中轴线呈对称分布。

连接杆4的侧面开设有与定位块5相适配的脱离槽14，脱离槽14与活动槽10内部连通，便于对输送挡板2进行拆卸，以根据需要改变分道数量。

连接杆4的侧面固定连接有导向块15，支撑杆3的内侧开设有与导向块15相适配的导向槽，便于对连接杆4的高度进行调节。

支撑杆3的外侧设置有锁紧螺杆16，导向块15的侧面开设有与锁紧螺杆16相适配的螺纹孔，支撑杆3的外侧开设有与锁紧螺杆16相适配的移动槽，便于对连接杆4的位置进行固定。

导向块15和锁紧螺杆16形成的整体结构有两组，且沿工作台的竖直中轴线呈对称分布。

本实用新型的工作原理为：在使用时，首先根据需要的输送通道数量，通过向上拉动拉杆7，使得拉杆7带动其连接的卡紧部件同步向上移动，直至卡紧部件的卡块12从卡槽13中脱离，随后，将多余的输送挡板2以及连接结构移动至脱离槽14的位置，通过向脱离槽14内移动，即可将多余的输送挡板2进行拆卸，之后根据口服液瓶的宽度，通过拉动拉杆7，使得拉杆7带动其连接的卡紧部件同步向上移动，直至卡紧部件的卡块12从卡槽13中脱离，此时拉紧弹簧9处在拉伸状态，移动输送挡板2及其连接结构的位置，使得相邻输送挡板2之间的距离相同，且能够适用口服液瓶的宽度，最后松开拉杆7，使得拉杆7在拉紧弹簧9的复位作用下线下移动，从而能够带动卡紧部件复位，通过微调卡紧部件的位置，直至卡紧部件能够与连接杆4上的拉槽相卡合，即可完成对不同间距的输送通道的调节，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。