张紧机构、带有张紧机构的张紧架以及圆织生产系统

摘要

本申请涉及张紧机构、带有张紧机构的张紧架以及圆织生产系统，属于圆织机领域，其包括张紧杆和压丝组件，压丝组件包括至少两个压丝单元，至少两个压丝单元分别位于张紧杆长度方向相对两侧，至少两个压丝单元连接，张紧杆与至少两个压丝单元分别向丝线施加一对对向的作用力。当绕设于经架上的丝线在放出过程中脱落时，压丝单元移动，张紧杆和至少两个压丝单元向丝线施加一对对向的作用力，使丝线形成波浪形，并保持丝线的张力基本不变，若丝线无法平衡压丝单元对丝线施加的作用力时，则压丝单元将继续移动，直到丝线张紧。张紧机构设于经架到圆织机之间，维持张紧机构到圆织机之间的丝线始终处于符合正常编织需要的张紧状态，使得圆织机发生停机故障的概率降低。

说明书

技术领域

本申请涉及圆织设备技术领域，尤其是涉及张紧机构、带有张紧机构的张紧架以及圆织生产系统。

背景技术

圆织设备可以用来编织加工各种圆形软带，包括消防水带、农用灌溉水带以及其它液体输送带。圆形软带由经线和纬线编织而成。圆织设备包括支架和编织器，支架上转动连接有若干线筒，绕设于线筒上的经线和纬线进入编织器内，经编织加工后成型。

相关技术中，圆织设备还包括张紧组件，张紧组件设于支架上，张紧组件包括若干张紧钩，若干张紧钩与丝线一一对应，张紧钩挂设于丝线上并对丝线施加拉力，使得丝线在放出移动过程中始终保持张紧状态。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：丝线在放出时常常出现脱线、滑线等情况，圆织设备检测到丝线脱线后会自动停机。而张紧钩的移动距离较短，对丝线的行程补偿较小，导致丝线仍处于脱线状态，从而导致圆织设备发生停机故障的概率较高。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供张紧机构、带有张紧机构的张紧架以及圆织生产系统。

本申请提供的张紧机构、带有张紧机构的张紧架以及圆织生产系统采用如下的技术方案：

一种张紧机构，包括张紧杆和压丝组件，压丝组件包括至少两个压丝单元，至少两个压丝单元分别位于张紧杆长度方向相对两侧，至少两个压丝单元连接，张紧杆与至少两个压丝单元分别向丝线施加一对对向的作用力。

通过采用上述技术方案，当丝线在放出过程中发生脱线时，压丝单元移动，张紧杆和位于张紧杆相对两侧的压丝单元向丝线施加一组相反的作用力，一对作用力均可在垂直于丝线的行进方向上产生分量，该分量使丝线在垂直于放出行进方向产生移动，使丝线形成波浪形，并保持波浪形到圆织机编织区的丝线张力基本不变，若丝线无法平衡压丝单元对丝线施加的作用力时，则压丝单元将继续移动，直到丝线张紧；不论何种原因导致的丝线脱落，丝线在张紧机构的作用下形成波浪形并维持张紧机构到圆织机编织区之间的丝线始终处于符合正常编织需要的张紧状态，使得圆织机发生停机故障的概率大大降低。

优选的，位于所述张紧杆相对两侧的至少两个所述压丝单元向丝线施加的作用力之和为ΣF，所述张紧杆(31)同步向丝线施加的作用力之和为-ΣF，当两个作用力方向相对且大小相等时，丝线形成波浪形，丝线处于张紧的平衡状态。

优选的，相邻两个所述压丝单元连接形成连接部，所述连接部对压丝单元施加的作用力与张紧杆向丝线施加的作用力方向相对。

通过采用上述技术方案，两个压丝单元对丝线施加同样大小的作用力时，张紧杆对丝线施加大小相同且方向相反的作用力，对丝线的行程补偿的长度可成倍增加；连接部对两个压丝单元施加作用力，带动压丝单元对丝线施加作用力，加快对丝线的张力平衡，进一步提高了对丝线的行程补偿效果，减小丝线发生脱线情况时圆织机停机的概率，提高圆织机运行的流畅度，进而提高编织加工的效率。

优选的，所述压丝组件还包括牵引件，所述牵引件控制压丝单元或连接部移动。

通过采用上述技术方案，牵引件对至少两个压丝单元同时施加大小相同的作用力，便于至少两个压丝单元对丝线同步施加作用力，提高压丝单元对丝线施加的作用力大小的一致性。

优选的，还包括牵引件，所述牵引件控制压丝单元或连接部移动。

通过采用上述技术方案，牵引件对压丝单元或者连接部施加作用力，直接控制压丝单元移动或通过控制连接部进而控制压丝单元移动，促使压丝单元带动丝线移动，使得丝线张紧。

优选的，所述牵引件为连接弹簧或直杆，所述牵引件与压丝单元或连接部连接。

通过采用上述技术方案，连接弹簧或直杆均可对压丝单元施加作用力，作用力可以是重力或者拉力。

优选的，相邻两个所述压丝单元连接形成有连接弯，所述张紧杆位于连接弯内，所述压丝单元上设有挂丝部，所述张紧杆与连接弯的弯槽底抵接时，所述挂丝部位于张紧杆背离连接弯的弯槽底的一侧。

通过采用上述技术方案，安装压丝单元时，使张紧杆位于连接弯内，并使张紧杆的侧壁与连接弯的弯槽底抵接，挂丝部的位置略高于张紧杆背离连接弯槽底一侧的顶点，便于丝线穿过挂丝部并与压丝单元抵接，安装简单便捷，提高安装时的操作效率。

优选的，包括架体，还包括若干上述的张紧机构，若干所述张紧机构设于架体上。

优选的，所述架体上还设有导向板，所述导向板上开设有若干导向孔，所述牵引件远离压丝单元的一端伸入导向孔内。

通过采用上述技术方案，若丝线无法平衡压丝单元对丝线施加的作用力时，则牵引件带动压丝单元将继续移动，导向孔为牵引件的移动提供导向，对其移动路径进行限位，直到丝线张紧。

优选的，所述架体上还设有导电板，导电板与导向板之间绝缘，所述导电板上开设若干导电孔，所述导电孔与导向孔同轴，所述导电孔的孔径大于导向孔的孔径，所述牵引件远离压丝单元的一端通过导电孔伸入导向孔内，所述牵引件移动，所述压丝单元与导电板接触，且所述牵引件与导向板接触，所述导电板与导向板之间导通。

通过采用上述技术方案，若丝线出现断丝现象，牵引件带动压丝单元沿导向孔移动，压丝单元移动至与导电板和导向板接触，导通导电板与导向板之间的通路。若张紧架安装于圆织生产系统中，则导电板可向圆织生产系统内的动力系统发出信号，检测到有断丝情况的发生，圆织生产系统即可停止运行。

优选的，包括经架和圆织机，还包括上述的张紧架，丝线从所述经架经过张紧架并移动至圆织机上，所述圆织机用于对丝线进行编织加工。

通过采用上述技术方案，丝线原料持续不断地与经架分离，丝线经过张紧架，使得丝线保持张紧，而后进入到圆织机内，提高编织加工的品质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过张紧杆和压丝单元的设置，丝线放出过程中若出现脱落情况，张紧杆与压丝单元同时对丝线施加一组大小相同且方向相反的作用力，使得丝线在垂直于自身放出移动方向上发生移动，使丝线形成波浪形，对丝线的脱落长度进行补偿，使得丝线在进入圆织机时始终保持张紧，提高丝线放出的流畅度，提高编织加工的效率；

2.通过导电板和导向板的设置，若丝线出现断丝现象，牵引件带动压丝单元沿导向孔移动，导向孔对牵引件的移动方向进行引导，压丝单元移动至与导电板接触，牵引件与导向板接触，导通导电板与导向板之间的通路，向圆织机的动力系统发出电信号，圆织机即可停机，降低编织出疵布的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现张紧机构的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现多个压丝单元的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现连接弹簧与连接部连接关系的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现连接弹簧与压丝单元连接的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现张紧架结构示意图图。

图6是图5中A部的局部放大图。

图7是圆织生产系统的位置关系结构示意图。

附图标记说明：1、经架；2、张紧架；21、架体；22、钢筘；221、钢筘间隙；23、过丝辊；24、经辊；25、固定板；26、导电板；261、导电孔；27、导向板；271、导向孔；3、张紧机构；30、压丝组件；31、张紧杆；32、压丝单元；321、挂丝部；33、连接部；331、连接弯；34、直杆；36、连接弹簧；4、圆织机；5、丝线。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种张紧机构，如图1所示，张紧机构3包括压丝组件30和张紧杆31，张紧杆31为圆杆。压丝组件30包括至少两个压丝单元32，本实施例中压丝组件30包括的压丝单元32数量为二，张紧杆的数量为一。相邻两个压丝单元32相互固定连接形成连接部33，连接部33上设有连接弯331，连接弯331的弯槽口朝上，张紧杆31位于连接弯331内且张紧杆31的侧壁与连接弯331的弯槽底抵接，两个压丝单元32分别位于张紧杆31沿轴向的相对两侧。丝线5与张紧杆31背离连接弯331弯槽底一侧的顶点接触，压丝单元32设有挂丝部321，挂丝部321位于张紧杆31背离连接弯331槽底的一侧，且挂丝部321的位置高于张紧杆31背离连接弯331槽底一侧的顶点，保证各个压丝单元32的挂丝便捷。压丝单元32与丝线5连接时，首先将张紧杆31放置于连接弯331的弯槽内，而后使丝线5穿过挂丝部321并与压丝单元32抵接。张紧杆31、以及位于其相对两侧的压丝单元32对丝线5施加一组大小相同且方向相反的作用力。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2所示，张紧杆31设有若干根，且若干根张紧杆31沿丝线5放出移动方向阵列排布，压丝组件30包括若干个压丝单元32，每相邻的两根张紧杆31之间均设有一个压丝单元32，若干个压丝单元32沿张紧杆31的排列方向排布，若干压丝组件30沿张紧杆31的轴向交错排布。本实施例中压丝组件30包括的压丝单元32数量为五，张紧杆31的数量为四。

实施例三：

如图1和2所示，本实施例在实施例一或实施例二的基础上，压丝组件30还包括牵引件，本实施例中牵引件为直杆34。直杆34固定连接于压丝单元32上，或固定连接于相邻两个压丝单元32连接形成的连接部33上，且位于连接部33背离连接弯331的一侧。压丝单元32与丝线5连接后，直杆34在自身重力作用下，带动压丝单元32有向下移动的趋势，使得压丝单元32与丝线5之间紧密抵接。与此同时，张紧杆31背离连接弯331槽底一侧的顶点对相接触的丝线5施加朝上的支撑力。

丝线5在放出过程中若发生脱落情况，此时丝线5脱离张紧状态。直杆34利用自身的重力对位于张紧杆31的相对两侧的压丝单元32同时施加向下的拉力，同时张紧杆31对丝线5施加向上且与拉力大小相等的支撑力，压丝单元32带动丝线5朝向垂直于丝线5放出移动方向的一侧移动，张紧杆31和压丝单元32使得丝线5形成波浪形，并保持波浪形且丝线5的张力基本不变。若丝线5无法平衡直杆34和两个压丝单元32的重力时，则直杆34和两个压丝单元32将继续下坠，直至丝线张紧，减小对后续编织加工质量的的影响。

实施例四：

如图3和4所示，本实施例与实施例三的不同之处在于：本实施例中牵引件为连接弹簧36，连接弹簧36的一端固定连接于压丝单元32，也可固定连接于连接部33，连接弹簧36对压丝单元32或连接部33施加向下的拉力。压丝单元32与处于张紧状态的丝线5相抵时，丝线5对压丝单元32的抵接力大于连接弹簧36的拉力，此时连接弹簧36处于拉伸状态；当丝线5发生脱线时，丝线5脱离张紧状态，丝线5对压丝单元32的抵接力减小且小于连接弹簧36拉力，连接弹簧36在自身弹力的作用下，带动压丝单元32以及丝线5产生向下移动的趋势，使得丝线5的行程增长，直到丝线5张紧。

本申请实施例还公开一种带有上述张紧机构的张紧架，如图5所示，张紧架2包括架体21，张紧杆31固定连接于架体21上，架体21上设有过丝辊23、经辊24和两片钢筘22，过丝辊23转动连接于架体21上，过丝辊23的轴向与丝线5移动方向垂直，丝线5过丝辊23的最低点抵接，过丝辊23相对丝线5滚动；经辊24转动连接于架体21上，经辊24的轴线与过丝辊23的轴线平行，丝线5沿放出方向移动，经过过丝辊23后与经辊24的最高点抵接，经辊24对丝线5的放出移动方向进行引导，降低丝线5在移动过程中发生位移的可能性。两片钢筘22固定连接于架体21上，若干张紧机构3设于两片钢筘22之间。钢筘22开设若干有钢筘间隙221，钢筘间隙221供丝线5穿过，并对丝线5的移动路径进行引导，丝线5穿过其中一片钢筘22上的钢筘间隙221后进入张紧机构3，而后顺势从另一片钢筘22上的对应位置的钢筘间隙221穿出，提高相邻两根丝线5之间相对位置的稳定性。

如图5和6所示，张紧架2还包括导向板27和导电板26，架体21上沿丝线5移动方向的相对两侧均固定连接有固定板25，导向板27相对两端分别与固定板25通过螺栓连接，导向板27位于张紧杆31背离丝线5的一侧。导电板26设于导向板27朝向张紧杆31的一侧，且导电板26的板面与导向板27的板面平行。导电板26上开设有若干导电孔261，导向板27上开设有若干导向孔271，导电孔261与导向孔271的数量、位置均一一对应且二者连通，导电孔261与导向孔271同轴，且导电孔261的孔径大于导向孔271的孔径。牵引件远离压丝单元32的一端穿过导电孔261并伸入导向孔271内。

若丝线5在放出过程中发生断丝的情况，丝线5对压丝单元32的抵接解除，牵引件带动压丝单元32在重力作用下向下移动。由于牵引件的端部伸入导向孔271内，对牵引件的移动路径进行限位；当连接部33移动至与导电板26的板面接触时，牵引件与导向板27接触，导通导向板27和导电板之间的通路。若张紧架2安装于圆织生产系统中，则导电板26可向圆织生产系统内的动力系统发出信号，检测到检测到有断丝情况的发生，圆织生产系统即可停止运行。

当牵引件为连接弹簧36时，连接弹簧36远离压丝单元32的一端穿过导电孔261与导向板27连接，丝线5发生断丝时，连接弹簧36在自身弹力作用下，带动压丝单元32和丝线5向下移动，直到连接部33与导电板26接触，连接弹簧36与导向板27接触，导通导电板26和导向板27之间的通路。

本申请实施例还公开一种圆织生产系统，如图6和7所示，包括经架1、张紧架2和圆织机4，张紧架2设于经架1和圆织机4二者之间，丝线5从经架1上延伸移动，丝线5穿过张紧架2后继续朝向圆织机4移动，完成丝线5放出。张紧架2用于使丝线5在移动过程中保持张紧状态，圆织机4用于实现丝线5的编织加工。圆织机4的动力系统与导电板26电性连接，导向板27与导电板26导通后，向圆织机4的动力系统传递信号，圆织机4的动力系统即可检测到丝线5断丝的信号并停机，降低编织生产疵布的概率。

本申请实施例张紧机构、带有张紧机构的张紧架以及圆织生产系统的实施原理为：

丝线5从经架1上绕离后进入张紧架2，穿过钢筘间隙221并与过丝辊23的最低点抵接，再与张紧杆31的最高点抵接，而后穿出对应位置的钢筘间隙221绕过经辊24进入圆织机4内，进行编织加工。在这个放出过程中丝线5始终处于张紧状态；当丝线5在放出时发生脱丝，丝线5脱离张紧状态，对应的张紧机构3内的压丝单元32与张紧杆31同时向丝线5施加一组大小相同且方向相反的作用力，使得丝线5形成波浪形且行程加长，进而使得丝线5张紧，减小了丝线5发生脱线情况对圆织机造成的影响，降低了圆织机发生故障停机的概率，提高编制加工的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。