一种不影响粘性流体流动性和稳定性的插板式阀门

摘要

本实用新型公开了一种不影响粘性流体流动性和稳定性的插板式阀门，包括动力缸体帽子、动力缸体、活塞、弹簧和阀门底座，阀门底座包括底座连接板、安装柱和流体管道，安装柱设置在底座连接板下表面中心，流体管道贯穿安装柱中部，且与底座连接板平行设置，弹簧套入活塞的活塞杆，活塞的活塞杆下端贯穿底座连接板、安装柱上端和流体管道，且与其滑动连接，活塞设置在动力缸体内部，且与动力缸体配合安装，动力缸体下端设置有缸体连接板，动力缸体的缸体连接板与阀门底座的底座连接板通过螺栓固定连接，动力缸体帽子设置在动力缸体上端，本实用新型解决了现有技术粘性流体在通过普通阀门时，粘性流体的流动性和稳定性将受到较大影响的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种不影响粘性流体流动性和稳定性的插板式阀门。

背景技术

目前市面各种对流体在管道中流动进行停止和流动进行控制的阀门主要是截止阀、真空阀、球形阀等，但主要是针对粘性低的水性流体，但粘性较高的粘性流体这些常用阀门会对粘性流体的流动性、稳定性造成影响，而球形阀虽然不会对粘性流体的流动性、稳定性造成影响，但其打开、关闭动作时间不能快速反应，也不能达到需求。

实用新型内容

基于此，针对现有技术粘性流体在通过普通阀门时，粘性流体的流动性和稳定性将受到较大影响的问题，有必要提出一种不影响粘性流体流动性和稳定性的插板式阀门。

本实用新型的技术方案是：

一种不影响粘性流体流动性和稳定性的插板式阀门，包括动力缸体帽子、动力缸体、活塞、弹簧和阀门底座，所述阀门底座包括底座连接板、安装柱和流体管道，所述安装柱设置在所述底座连接板下表面中心，所述流体管道贯穿所述安装柱中部，且与所述底座连接板平行设置，所述弹簧套入所述活塞的活塞杆，所述活塞的活塞杆下端贯穿所述底座连接板、所述安装柱上端和所述流体管道，且与其滑动连接，所述活塞设置在所述动力缸体内部，且与所述动力缸体配合安装，所述动力缸体下端设置有缸体连接板，所述动力缸体的缸体连接板与所述阀门底座的底座连接板通过螺栓固定连接，所述动力缸体帽子设置在所述动力缸体上端。

作为本实用新型优选的是，所述动力缸体帽子和所述动力缸体之间设置有密封环。

作为本实用新型优选的是，所述动力缸体的缸体连接板与所述阀门底座的底座连接板之间设置有密封垫片。

作为本实用新型优选的是，所述底座连接板中心设置有用于安装刮胶环的安装槽，所述刮胶环安装在所述安装槽内，且套在所述活塞的活塞杆上，与活塞杆滑动连接。

作为本实用新型优选的是，所述动力缸体帽子上中心设置有气管安装孔，所述气管安装孔贯穿所述动力缸体帽子。

作为本实用新型优选的是，所述密封垫片的中心设置有用于配合安装所述活塞的活塞杆的通孔，所述活塞的活塞杆穿过通孔与所述密封垫片滑动连接。

作为本实用新型优选的是，所述动力缸体帽子与所述动力缸体通过螺纹连接。

作为本实用新型优选的是，所述流体管道采用直通型流体管道。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将安装柱设置在底座连接板下表面中心，流体管道贯穿安装柱中部，且与底座连接板平行设置，弹簧套入活塞的活塞杆，活塞的活塞杆下端贯穿底座连接板、安装柱上端和流体管道，且与其滑动连接，活塞设置在动力缸体内部，且与动力缸体配合安装，动力缸体下端设置有缸体连接板，动力缸体的缸体连接板与阀门底座的底座连接板通过螺栓固定连接，动力缸体帽子设置在动力缸体上端，动力缸体帽子上中心设置气管安装孔，气管安装孔贯穿动力缸体帽子，在使用时，通过在动力缸体帽子上中心设置气管安装孔，将气源与气管安装孔连接，在需要关闭阀门时，供气使活塞向下运动，活塞杆下端堵住流体管道，关闭阀门，在需要打开阀门时，放气弹簧回弹，带动活塞杆向上运动，打开阀门，解决了现有技术粘性流体在通过普通阀门时，粘性流体的流动性和稳定性将受到较大影响的问题。

2、本实用新型通过在动力缸体帽子和动力缸体之间设置密封环，在动力缸体的缸体连接板与阀门底座的底座连接板之间设置有密封垫片，在密封垫片的中心设置用于配合安装活塞的活塞杆的通孔，活塞的活塞杆穿过通孔与密封垫片滑动连接，实现了阀门在使用过程的气闭性，有利于阀门的使用。

3、本实用新型提供的阀门通过将阀门结构化设计，动力缸体帽子与动力缸体通过螺纹连接，使得阀门更加结构化，方便阀门的拆卸、安装和维修。

4、本实用新型提供的阀门的流体管道跟现有技术的阀门采用的流体管道有所不同，普通阀门采用的带有一定弯曲或者弧度的流体管道，粘性流体在经过弯曲或者弧度的流体管道时，容易造成粘性流体流动性变差，进而造成粘性流体内压力增加，导致阀门对粘性流体的流动性和稳定性造成影响，在液体为粘性流体时，不便于使用，本实用新型采用的流体管道为直通型流体管道，可以达到粘性流体打开就流出，关闭就停止流出的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中所述的一种不影响粘性流体流动性和稳定性的插板式阀门的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中所述的一种不影响粘性流体流动性和稳定性的插板式阀门的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中所述的一种不影响粘性流体流动性和稳定性的插板式阀门的结构示意图；

附图标记说明：

1-阀门底座；101-底座连接板；1011-安装槽；102-安装柱；103-流体管道；2-刮胶环；3-密封垫片；301-通孔；4-弹簧；5-活塞；6-动力缸体；601-缸体连接板；7-密封环；8-动力缸体帽子；801-气管安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1至图2所示，本实施例提供的一种不影响粘性流体流动性和稳定性的插板式阀门为常开式阀门，包括动力缸体帽子8、动力缸体6、活塞5、弹簧4和阀门底座1，阀门底座1包括底座连接板101、安装柱102和流体管道103，安装柱102设置在底座连接板101下表面中心，流体管道103贯穿安装柱102中部，且与底座连接板101平行设置，弹簧4套入活塞5的活塞杆，活塞5的活塞杆下端贯穿底座连接板101、安装柱102上端和流体管道103，且与其滑动连接，活塞5设置在动力缸体6内部，且与动力缸体6配合安装，动力缸体6下端设置有缸体连接板601，动力缸体6的缸体连接板601与阀门底座1的底座连接板101通过螺栓固定连接，动力缸体帽子8设置在动力缸体6上端。

在本实施例中，作为本实用新型优选的是，动力缸体帽子8和动力缸体6之间设置有密封环7。

在本实施例中，作为本实用新型优选的是，动力缸体6的缸体连接板601与阀门底座1的底座连接板101之间设置有密封垫片3。

在本实施例中，作为本实用新型优选的是，底座连接板101中心设置有用于安装刮胶环2的安装槽1011，刮胶环2安装在安装槽1011内，且套在活塞5的活塞杆上，与活塞杆滑动连接。

在本实施例中，作为本实用新型优选的是，动力缸体帽子8上中心设置有气管安装孔801，气管安装孔801贯穿动力缸体帽子8。

作在本实施例中，作为本实用新型优选的是，密封垫片3的中心设置有用于配合安装活塞5的活塞杆的通孔301，活塞5的活塞杆穿过通孔301与密封垫片3滑动连接。

在本实施例中，作为本实用新型优选的是，动力缸体帽子8与动力缸体6通过螺纹连接。

在本实施例中，作为本实用新型优选的是，流体管道103采用直通型流体管道。

本实施例在使用时，将安装柱102设置在底座连接板101下表面中心，流体管道103贯穿安装柱102中部，且与底座连接板101平行设置，弹簧4套入活塞5的活塞杆，活塞5的活塞杆下端贯穿底座连接板101和安装柱102上端，且贯穿流体管道103与安装柱102配合安装，活塞5设置在动力缸体6内部，且与动力缸体6配合安装，动力缸体6下端设置有缸体连接板601，动力缸体6的缸体连接板601与阀门底座1的底座连接板101通过螺栓固定连接，动力缸体帽子8设置在动力缸体6上端，动力缸体帽子8上中心设置气管安装孔801，气管安装孔801贯穿动力缸体帽子8，在使用时，通过在动力缸体帽子8上中心设置气管安装孔801，将气源与气管安装孔801连接，在需要关闭阀门时，供气使活塞5向下运动，活塞杆下端堵住流体管道103，关闭阀门，在需要打开阀门时，弹簧4回弹，带动活塞5向上运动，打开阀门。

实施例2：

如图1至图3所示，实施例1提供的阀门为常开型阀门，在需关闭阀门时，通过将气体吹进阀门动力缸体6内推动活塞5向下压缩弹簧4，活塞杆向下移动堵住流体管道103，使粘性流体不能通过此阀门，本实施例与实施例1不同之处在于：

本实施例中提供的阀门为常闭型阀门，弹簧4与气管安装孔801的位置与实施例1中的不同，气管安装孔801设置在动力缸体6下端，气管安装孔801与动力缸体6贯通，活塞杆一端与动力缸体帽子8接触，活塞头堵住流体管道103，弹簧4设置在活塞杆上，顶着动力缸体帽子8，并压着活塞5。

本实施例在使用时，需要打开阀门时，只需将气体通过动力缸体6下端的气管安装孔801吹进阀门动力缸体6内推动活塞5向上压缩弹簧4，活塞杆向上移动并打开阀门的流体管道103，使粘性流体通过此阀门。

本实用新型提到的活塞5和配套的阀门底座1可以采用圆柱形，也可以采用方形的。

在上述两个实施例中，采用的动力源为常见的气动动力，也可以采用一般电磁阀的电磁动力来推动活塞向上和向下运动，阀门与流体管道103连接方式可以采用螺纹也可以采用卡套式连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种结构简单的插拔式阀门，解决了现有技术粘性流体在通过普通阀门时，粘性流体的流动性和稳定性将受到较大影响的问题；

本实用新型通过在动力缸体帽子8和动力缸体6之间设置密封环7，在动力缸体6的缸体连接板601与阀门底座1的底座连接板101之间设置有密封垫片3，在密封垫片3的中心设置用于配合安装所述活塞杆的通孔301，实现了阀门在使用过程的气闭性，有利于阀门的使用；

本实用新型提供的阀门通过将阀门结构化设计，动力缸体帽子8与动力缸体6通过螺纹连接，使得阀门更加结构化，方便阀门的拆卸、安装和维修；

本实用新型提供的阀门的流体管道103跟现有技术的阀门采用的流体管道103有所不同，普通阀门采用的带有一定弯曲或者弧度的流体管道103，粘性流体在经过弯曲或者弧度的流体管道103时，容易造成粘性流体流动性变差，进而造成粘性流体内压力增加，导致阀门对粘性流体的流动性和稳定性造成影响，在液体为粘性流体时，不便于使用，本实用新型采用的流体管道103为直通型流体管道，可以达到粘性流体打开就流出，关闭就停止流出的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。