一种测试产品相对位置的测试机构

摘要

本实用新型涉及测量装置技术领域，具体的说是一种测试产品相对位置的测试机构，包括支座，所述支座的一侧表面上端设有气缸，所述气缸的输出端下表面固定连接有基准滑台，所述基准滑台远离支座的一侧表面固定安装有弹簧安装板，所述弹簧安装板下表面固定安装有若干下压弹簧，所述下压弹簧的下端固定连接在下压滑台的上端，所述下压滑台远离支座的一侧通过支架安装有测量笔，本实用新型中，通过测量笔、测量头与基准示意台和产品的接触并产生位移，跟绝对值对比得出产品测量位置的差异，实现了自动化设备自动检测的过程，缩小了自动检测各种产品位置度差异，消除了不同载座对产品位置度的影响，提高了检测的准确性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，具体而言，涉及一种测试产品相对位置的测试机构。

背景技术

目前非标自动化行业测量产品位置度的常用方式为采用测量笔的方式，通过比对标准量块得出产品位置差异。测量笔是由头部弹簧触点以及尾部的传感器组成，当头部触碰到测试产品会因为弹力进行回缩，其内置的传感器会读取移动的数值输出作为测试值。

现有的大多使用测量笔头部直接接触产品测量尺寸，单个载座表现良好，但是在有多个载座时，会因为载座的差异性导致产品测量出的数据波动较大，影响测量数据的准确性，因此我们对此作出了改进，提出了一种测试产品相对位置的测试机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种测试产品相对位置的测试机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种测试产品相对位置的测试机构，包括支座，所述支座的一侧表面上端设有气缸，所述气缸的输出端下表面固定连接有基准滑台，所述基准滑台远离支座的一侧表面固定安装有弹簧安装板，所述弹簧安装板下表面固定安装有若干下压弹簧，所述下压弹簧的下端固定连接在下压滑台的上端，所述下压滑台远离支座的一侧通过支架安装有测量笔，所述有测量笔的下端连接有测量头。

作为优选，所述基准滑台滑动安装在基准滑台导轨上，所述基准滑台导轨固定安装在支座的一侧表面。

作为优选，所述下压滑台滑动安装在下压滑台导轨上，所述下压滑台导轨固定安装在基准滑台的一侧表面。

作为优选，所述支座的一侧表面下端固定安装有基准示意台，所述基准示意台的上表面设有产品。

作为优选，所述下压滑台的一侧表面下端固定连接有支柱，所述支柱下端与基准示意台连接用于确定基准位置。

作为优选，所述测量头的下端安装有连接端，所述连接端的下表面设有导向槽，所述导向槽的内部活动连接有导向块，所述导向块延导向槽的内壁滑动。

作为优选，所述导向块的下端固定连接有接触板；

所述导向块的上端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定连接在导向槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，气缸动作，使基准滑台在基准滑台导轨导向下，整体机构开始下行，使得测量头触碰到产品，使得测量头与测量笔以支架为路径上行，在整体机构下行至一定位置时支柱下端触碰到基准示意台表面后不再下行，被下压弹簧压住的下压滑台与基准滑台反向运动，直到气缸停止动作，通过测量笔、测量头与基准示意台和产品的接触并产生位移，跟绝对值对比得出产品测量位置的差异，实现了自动化设备自动检测的过程，缩小了自动检测各种产品位置度差异，消除了不同载座对产品位置度的影响，提高了检测的准确性。

(2)本实用新型中，在测量头与产品接触时，首先使接触板与产品接触，并且通过缓冲弹簧能够减小测量头与产品接触的压力，能够有效的保护产品，避免接触压力较大导致产品出现损坏的现象，提升了设备的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种测试产品相对位置的测试机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种测试产品相对位置的测试机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种测试产品相对位置的测试机构的测量头结构示意图；

图4为本实用新型一种测试产品相对位置的测试机构的导向块结构示意图。

图中：1、测量笔；2、下压弹簧；3、测量头；31、连接端；32、导向槽； 33、导向块；34、接触板；35、缓冲弹簧；4、产品；5、基准示意台；6、支柱；7、下压滑台；71、下压滑台导轨；8、基准滑台；81、基准滑台导轨； 82、弹簧安装板；9、气缸；10、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至4所示，一种测试产品相对位置的测试机构，包括支座10，支座10的一侧表面上端设有气缸9，气缸9的输出端下表面固定连接有基准滑台8，基准滑台8远离支座10的一侧表面固定安装有弹簧安装板82，弹簧安装板82下表面固定安装有若干下压弹簧2，下压弹簧2的下端固定连接在下压滑台7的上端，下压滑台7远离支座10的一侧通过支架安装有测量笔1，有测量笔1的下端连接有测量头3，测量笔1与测量头3能够以支架为路径升降滑动。

在本实施例中，基准滑台8滑动安装在基准滑台导轨81上，基准滑台导轨81固定安装在支座10的一侧表面，在基准滑台8运动时，能够以基准滑台导轨81为路径滑动。

在本实施例中，下压滑台7滑动安装在下压滑台导轨71上，下压滑台导轨71固定安装在基准滑台8的一侧表面，在下压滑台7运动时，能够以下压滑台导轨71为路径滑动。

在本实施例中，支座10的一侧表面下端固定安装有基准示意台5，基准示意台5的上表面设有产品4，基准示意台5用于放置测量产品，并且统一测试的基准面。

在本实施例中，下压滑台7的一侧表面下端固定连接有支柱6，支柱6下端与基准示意台5连接用于确定基准位置。

该一种测试产品相对位置的测试机构的工作原理：

在使用时，气缸9动作，使基准滑台8在基准滑台导轨81导向下，整体机构开始下行，使得测量头3触碰到产品4，使得测量头3与测量笔1以支架为路径上行，在整体机构下行至一定位置时支柱6下端触碰到基准示意台5 表面后不在下行，被下压弹簧2压住的下压滑台7与基准滑台8反向运动，直到气缸9停止动作，通过测量笔1与测量头3与基准示意台5和产品4的接触并产生位移，跟绝对值对比得出产品测量位置的差异，实现了自动化设备自动检测的过程，缩小了自动检测各种产品位置度差异，消除了不同载座对产品位置度的影响，提高了检测的准确性；

实施例2

本实施例是对实施例1的进一步优化，测量头3的下端安装有连接端31，连接端31的下表面设有导向槽32，导向槽32的内部活动连接有导向块33，导向块33延导向槽32的内壁滑动，导向块33的下端固定连接有接触板34，导向块33的上端固定连接有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35的上端固定连接在导向槽32的内部，在接触板34与产品接触时，使得接触板34与导向块33向导向槽32的内侧移动，并且通过缓冲弹簧35能够缓冲接触的压力。

其中，在测量头3与产品接触时，首先使接触板34与产品接触，并且通过缓冲弹簧35能够减小测量头3与产品接触的压力，能够有效的保护产品，避免接触压力较大导致产品出现损坏的现象，提升了设备的使用效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。