一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备

摘要

本实用新型公开了一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备，属于五金生产加工技术领域，所述一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备包括基座，所述基座上对称设有侧板，所述侧板顶部安装有顶板，所述基座和顶板之间设有安装箱，所述安装箱和基座之间以及安装箱和顶板之间设有夹持组件，所述安装箱内设有动力单元，所述动力单元与打磨组件相连接，所述打磨组件包括与动力单元相连接的转杆，所述转杆上设有凸条，所述转杆上设有与凸条滑动连接的旋转环，所述旋转环外侧安装有旋转盘，所述旋转盘靠近安装箱的一侧设有打磨环，所述顶板和旋转盘之间设有调节组件，具有快速稳定夹持、有效旋转打磨、灵活调节和提高工作效率的优点。

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金生产加工技术领域，具体是涉及一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备。

背景技术

不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。目前常用的分类方法是按钢板的组织结构特点和钢板的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体不锈钢板、铁素体不锈钢板、奥氏体不锈钢板、双相不锈钢板和沉淀硬化型不锈钢板等或分为铬不锈钢板和镍不锈钢板两大类，用途很广。

五金生产加工过程中常常需要对不锈钢板进行切割操作，而不锈钢板切割后容易出现毛刺，不锈钢板的表面的光滑性，影响了使用效果，目前大多是采用人工对不锈钢板的毛刺进行打磨处理，这种去毛刺方式加重了工作人员的工作负担，减低了不锈钢板去毛刺工作效率，由上可见，现有的不锈钢板存在人工打磨去毛刺效率低的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备，包括基座，所述基座上对称设有侧板，所述侧板顶部安装有顶板，所述基座和顶板之间设有安装箱，所述安装箱和基座之间以及安装箱和顶板之间设有夹持组件，所述安装箱内设有动力单元，所述动力单元与打磨组件相连接，所述打磨组件包括与动力单元相连接的转杆，所述转杆上设有凸条，所述转杆上设有与凸条滑动连接的旋转环，所述旋转环外侧安装有旋转盘，所述旋转盘靠近安装箱的一侧设有打磨环。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹持组件包括：

支撑柱，设置有若干个，所述支撑柱分别连接于顶板和安装箱之间以及基座和安装箱之间；

固定板，设置于支撑柱上并位于支撑柱靠近安装箱的一端；

升降板，活动设置于支撑柱上；

电动伸缩杆，设有若干个并分别连接于基座和升降板之间以及顶板和升降板之间。

作为本实用新型进一步的方案，所述动力单元包括：

第一锥齿轮，活动设置于安装箱内部；

第二锥齿轮，对称活动设置于安装箱内部并与第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮与转杆相连接；

旋转电机，设置于安装箱上，所述旋转电机的输出轴与第一锥齿轮相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶板和旋转盘之间设有调节组件。

作为本实用新型进一步的方案，所述调节组件包括：

调节槽，设置于顶板内部；

转轴，转动设置于调节槽内，所述转轴上设有旋转齿轮，所述转轴与调节电机相连接；

调节齿条，对称设置于旋转齿轮的两侧并与旋转齿轮啮合连接；

卡槽板，设置于旋转盘靠近顶板的一端并与旋转盘活动配合，所述卡槽板通过连接块与调节齿条相连接。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过夹持组件可以对不锈钢板进行快速稳定夹持，通过动力单元带动打磨组件旋转，可以对夹持后的不锈钢板进行去毛刺操作，通过调节组件可以对打磨组件的位置进行调节，满足不同宽度的不锈钢板的去毛刺需求，具备快速稳定夹持、有效旋转打磨、灵活调节和提高工作效率的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中旋转齿轮的俯视图。

图3为实用新型实施例中旋转环的侧视图。

附图标记：1-基座、2-侧板、3-顶板、4-安装箱、5-支撑柱、6-固定板、7-升降板、8-电动伸缩杆、9-旋转电机、10-第一锥齿轮、11-第二锥齿轮、12-转杆、13-凸条、14-旋转环、15-旋转盘、16-打磨环、17-调节槽、18-调节电机、19-转轴、20-旋转齿轮、21-调节齿条、22-连接块、23-卡槽板、24-滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图3，所述一种日用五金生产加工用不锈钢板去毛刺设备，包括基座1，所述基座1上对称设有侧板2，所述侧板2顶部安装有顶板3，所述基座1和顶板3之间设有安装箱4，所述安装箱4和基座1之间以及安装箱4和顶板3之间设有夹持组件，所述安装箱4内设有动力单元，所述动力单元与打磨组件相连接，所述打磨组件包括与动力单元相连接的转杆12，所述转杆12上设有凸条13，所述转杆12上设有与凸条13滑动连接的旋转环14，所述旋转环14外侧安装有旋转盘15，所述旋转盘15靠近安装箱4的一侧设有打磨环16。

在本实施例中，夹持组件对不锈钢板进行夹持，动力单元带动两侧的转杆12旋转，转杆12通过凸条13带动旋转环14同步转动，旋转环14带动旋转盘15转动，旋转盘15带动打磨环16对不锈钢板的两侧的毛刺进行打磨处理，其中，转杆12远离安装箱4的一端与侧板2转动连接，所述旋转环14内设有与凸条13滑动配合的滑槽24。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述夹持组件包括支撑柱5，设置有若干个，所述支撑柱5分别连接于顶板3和安装箱4之间以及基座1和安装箱4之间；固定板6，设置于支撑柱5上并位于支撑柱5靠近安装箱4的一端；升降板7，活动设置于支撑柱5上；电动伸缩杆8，设有若干个并分别连接于基座1和升降板7之间以及顶板3和升降板7之间。

在本实施例中，工作人员将不锈钢板放置于固定板6和升降板7之间，电动伸缩杆8伸长，固定板6和升降板7之间的距离减小，从而对不锈钢板的位置进行固定，其中，升降板7和固定板6相互靠近的一侧均设置有若干个橡胶块，提高不锈钢板夹持的稳定性，同时可以防止不锈钢板在去毛刺操作过程中发生打滑偏移。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述动力单元包括第一锥齿轮10，活动设置于安装箱4内部；第二锥齿轮11，对称活动设置于安装箱4内部并与第一锥齿轮10啮合连接，所述第二锥齿轮11与转杆12相连接；旋转电机9，设置于安装箱4上，所述旋转电机9的输出轴与第一锥齿轮10相连接。

在本实施例中，旋转电机9驱动第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10通过齿轮啮合的方式带动第二锥齿轮11旋转，第二锥齿轮11带动转杆12旋转，从而实现不锈钢板的去毛刺操作。

在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图2，所述顶板3和旋转盘15之间设有调节组件。

所述调节组件包括调节槽17，设置于顶板3内部；转轴19，转动设置于调节槽17内，所述转轴19上设有旋转齿轮20，所述转轴19与调节电机18相连接；调节齿条21，对称设置于旋转齿轮20的两侧并与旋转齿轮20啮合连接；卡槽板23，设置于旋转盘15靠近顶板3的一端并与旋转盘15活动配合，所述卡槽板23通过连接块22与调节齿条21相连接。

在本实施例中，当需要对宽度较小的不锈钢板进行去毛刺时，调节电机18驱动转轴19顺时针旋转，转轴19带动旋转齿轮20同步旋转，旋转齿轮20通过齿轮齿条啮合连接的方式带动两侧的调节齿条21相互靠近，调节齿条21通过连接块22带动对称设置的卡槽板23相互靠近，卡槽板23通过带动旋转盘15移动的方式带动旋转环14沿着凸条13靠近安装箱4，从而实现对称设置的打磨环16之间的距离减小，当需要对宽度较大的不锈钢板进行去毛刺时，调节电机18驱动转轴19逆时针旋转，转轴19带动旋转齿轮20同步旋转，旋转齿轮20通过齿轮齿条啮合连接的方式带动两侧的调节齿条21相互远离，调节齿条21通过连接块22带动对称设置的卡槽板23相互远离，卡槽板23通过带动旋转盘15移动的方式带动旋转环14沿着凸条13远离安装箱4，从而实现对称设置的打磨环16之间的距离增加，通过调节对称设置的打磨环16之间的距离，可以满足不同宽度的不锈钢板的去毛刺操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。