一种矿渣基地聚物高强再生混凝土混合料制备装置

摘要

本实用新型属于混凝土制备领域，尤其是一种矿渣基地聚物高强再生混凝土混合料制备装置，针对现有制备装置在混合物料前不便对其进行筛分，粉碎后的矿渣颗粒大小不同，无法对其进一步的粉碎和筛分的问题，现提出如下方案，其包括制备箱、两个支撑架、输送管、螺旋输送杆、粉碎杆、筛分板和驱动组件，所述制备箱的顶部固定安装有上料斗，两个支撑架均固定安装在制备箱的底部，所述输送管固定安装在两个支撑架上，所述制备箱与输送管相连通，所述制备箱的两侧内壁上均滑动连接有控制侧板。本实用新型的制备装置在混合物料前方便对其进行筛分，粉碎后的矿渣颗粒较为均匀，提升了整体的制备效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种矿渣基地聚物高强再生混凝土混合料制备装置。

背景技术

矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，在炼铁过程中氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝 等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，将再生骨料拌合到地聚物胶凝材料中，制备地聚物再生混凝土，地聚物再生混凝土能够实现废弃混凝土的完全再生利用，经检索申请号为202021736109.9公开了一种现场地聚物再生混凝土混合料制备装置，包括：氢氧化钠称重装置、氢氧化钠溶液搅拌及存储装置、碱激发剂搅拌及存储装置、螺旋送料装置、储水罐、水玻璃储蓄罐及强制式搅拌机；氢氧化钠称重装置的一侧设置氢氧化钠溶液搅拌及存储装置，氢氧化钠称重装置和氢氧化钠溶液搅拌及存储装置之间设置有螺旋送料装置，储水罐设置在氢氧化钠溶液搅拌及存储装置的一侧，碱激发剂搅拌及存储装置设置在氢氧化钠溶液搅拌及存储装置的另一侧，水玻璃储蓄罐设置在碱激发剂搅拌及存储装置的一侧，强制式搅拌机的设置在碱激发剂搅拌及存储装置的另一侧；然而现有的制备装置在混合物料前不便对其进行筛分，粉碎后的矿渣颗粒大小不同，无法对其进一步的粉碎和筛分。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿渣基地聚物高强再生混凝土混合料制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿渣基地聚物高强再生混凝土混合料制备装置，包括制备箱、两个支撑架、输送管、螺旋输送杆、粉碎杆、筛分板和驱动组件，所述制备箱的顶部固定安装有上料斗，两个支撑架均固定安装在制备箱的底部，所述输送管固定安装在两个支撑架上，所述制备箱与输送管相连通，所述制备箱的两侧内壁上均滑动连接有控制侧板，所述筛分板固定安装在两个控制侧板之间，所述粉碎杆转动安装在两个控制侧板之间，所述驱动组件设置在制备箱上，所述驱动组件与控制侧板和螺旋输送杆相连接，所述驱动组件包括两个固定板、两个转动齿轮、连接圆杆、两个偏心轮和控制轴杆，所述制备箱的顶部内壁上固定安装有两个固定板，两个控制侧板的顶部均开设有移动槽，所述固定板设置在对应的移动槽内，两个移动槽的内壁上均固定安装有弹簧，弹簧固定安装在对应的固定板上，两个固定板上均固定连接有齿条，所述粉碎杆的两端均固定安装有连接杆，连接杆转动安装在对应的控制侧板上，两个连接杆的一端均固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与对应的齿条啮合。

具体的，所述制备箱内转动安装有连接圆杆，所述连接圆杆上固定套设有两个偏心轮，所述偏心轮与对应的控制侧板相接触。

具体的，所述连接圆杆的一端固定安装有锥齿轮一，所述制备箱的一侧转动安装有控制轴杆，所述控制轴杆的两端均固定安装有锥齿轮三，所述螺旋输送杆的一端固定安装有锥齿轮二，两个锥齿轮三分别与锥齿轮二和锥齿轮一啮合。

具体的，所述制备箱的一侧固定连接有安装板，所述安装板上开设有辅助孔，控制轴杆转动安装在辅助孔内。

具体的，所述安装板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有旋转齿轮二，所述控制轴杆上固定连接有旋转齿轮一，所述旋转齿轮一与旋转齿轮二啮合。

具体的，所述制备箱的内壁上开设有滑槽，控制侧板上固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。

具体的，所述制备箱的一侧内壁上开设有旋转孔，连接圆杆转动安装在旋转孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的一种矿渣基地聚物高强再生混凝土混合料制备装置，可以对矿渣进行持续粉碎，且在粉碎的同时可对矿渣进行筛选，保证输送的矿渣颗粒较为均匀。

（2）本实用新型的一种矿渣基地聚物高强再生混凝土混合料制备装置，加工效率较高，可满足制备要求，在筛选时筛分板可来回晃动，并可防止矿渣发生堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种矿渣基地聚物高强再生混凝土混合料制备装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿渣基地聚物高强再生混凝土混合料制备装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矿渣基地聚物高强再生混凝土混合料制备装置的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种矿渣基地聚物高强再生混凝土混合料制备装置的B部分结构示意图。

图中：1、制备箱；2、支撑架；3、输送管；4、螺旋输送杆；5、上料斗；6、控制侧板；7、固定板；8、弹簧；9、粉碎杆；10、转动齿轮；11、筛分板；12、连接圆杆；13、偏心轮；14、锥齿轮一；15、锥齿轮二；16、控制轴杆；17、锥齿轮三；18、旋转齿轮一；19、伺服电机；20、旋转齿轮二。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种矿渣基地聚物高强再生混凝土混合料制备装置，包括制备箱1、两个支撑架2、输送管3、螺旋输送杆4、粉碎杆9和筛分板11，所述制备箱1的顶部固定安装有上料斗5，两个支撑架2均固定安装在制备箱1的底部，所述输送管3固定安装在两个支撑架2上，所述制备箱1与输送管3相连通，所述制备箱1的两侧内壁上均滑动连接有控制侧板6，所述筛分板11固定安装在两个控制侧板6之间，所述粉碎杆9转动安装在两个控制侧板6之间，所述制备箱1的顶部内壁上固定安装有两个固定板7，两个控制侧板6的顶部均开设有移动槽，所述固定板7设置在对应的移动槽内，两个移动槽的内壁上均固定安装有弹簧8，弹簧8固定安装在对应的固定板7上，两个固定板7上均固定连接有齿条，所述粉碎杆9的两端均固定安装有连接杆，连接杆转动安装在对应的控制侧板6上，两个连接杆的一端均固定安装有转动齿轮10，所述转动齿轮10与对应的齿条啮合，所述制备箱1内转动安装有连接圆杆12，所述连接圆杆12上固定套设有两个偏心轮13，所述偏心轮13与对应的控制侧板6相接触，所述连接圆杆12的一端固定安装有锥齿轮一14，所述制备箱1的一侧转动安装有控制轴杆16，所述控制轴杆16的两端均固定安装有锥齿轮三17，所述螺旋输送杆4的一端固定安装有锥齿轮二15，两个锥齿轮三17分别与锥齿轮二15和锥齿轮一14啮合。

本实施例中，制备箱1的一侧固定连接有安装板，所述安装板上开设有辅助孔，控制轴杆16转动安装在辅助孔内，所述安装板的一侧固定安装有伺服电机19，所述伺服电机19的输出轴上固定连接有旋转齿轮二20，所述控制轴杆16上固定连接有旋转齿轮一18，所述旋转齿轮一18与旋转齿轮二20啮合。

本实施例中，制备箱1的内壁上开设有滑槽，控制侧板6上固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。

本实施例中，制备箱1的一侧内壁上开设有旋转孔，连接圆杆12转动安装在旋转孔内。

本实施例中，伺服电机19带动旋转齿轮二20转动，旋转齿轮二20带动旋转齿轮一18和控制轴杆16转动，控制轴杆16带动两个锥齿轮三17转动，锥齿轮三17带动锥齿轮二15和锥齿轮一14转动，锥齿轮二15带动螺旋输送杆4转动，将矿渣放入上料斗5，并进入制备箱1内，锥齿轮一14带动连接圆杆12上的偏心轮13转动，偏心轮13带动控制侧板6移动，控制侧板6在固定板7上滑动并挤压弹簧8，弹簧8可带动控制侧板6复位，转动齿轮10在齿条上来回运动，使得转动齿轮10带动粉碎杆9转动，粉碎杆9对矿渣进行粉碎，同时筛分板11对粉碎后的矿渣进行筛分，筛分后的矿渣进入输送管3内，螺旋输送杆4对其进行输送。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的制备装置在混合物料前方便对其进行筛分，粉碎后的矿渣颗粒较为均匀，提升了整体的制备效率。