一种镶合金塔形刀具

摘要

本实用新型涉及塔形刀具领域，具体公开了一种镶合金塔形刀具，包括：塔形刀具本体的底面开设有安装孔，塔形刀具本体的底端设置有刀尖，刀尖的顶面设置有连接柄；控制槽开设与塔形刀具本体的一侧，控制槽的内部插接有控制杆；卡接块设置在控制杆的末端；有益效果为：当安装刀尖时，使用工具按压控制杆的顶端，将连接柄侧面的卡接槽对准与控制槽远离的一侧插入安装孔的内部，在压缩弹簧的回弹作用下，卡接块卡接到卡接槽的内部，将刀尖安装完成，当拆卸刀尖时，使用工具按压控制杆的顶端，使卡接块从卡接槽的内部抽离，此时通过刀尖将连接柄从安装孔的内部抽出即可完成拆卸，解决了通过螺栓固定刀尖较为麻烦且容易导致螺栓损坏的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及塔形刀具领域，具体为一种镶合金塔形刀具。

背景技术

塔形刀具又称阶梯钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，为提高塔形刀具刀刃的强度，将高强度合金刃镶于刀具的表面；

现有镶合金塔形刀具在使用时刀具的刀尖容易破损，导致刀具报废，为减小因刀尖破损带来的损失，将镶合金塔形刀具的刀尖设置为可更换刀尖，即在塔形刀具的底端开设安装孔，将刀尖通过连接柄插接在安装孔中，然后从侧面用螺栓固定；

但是通过螺栓对刀尖固定较为麻烦，每次更换刀尖都需要拆装螺栓，且刀尖的硬度较高，在拧紧螺栓时极易对螺栓造成损伤，导致无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镶合金塔形刀具，以解决上述背景技术中提出的通过螺栓固定刀尖较为麻烦且容易导致螺栓损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶合金塔形刀具，所述镶合金塔形刀具包括：

塔形刀具本体，塔形刀具本体的底面开设有安装孔，塔形刀具本体的底端设置有刀尖，刀尖的顶面设置有连接柄；

控制槽，控制槽开设与塔形刀具本体的一侧，控制槽的内部插接有控制杆；

卡接块，卡接块设置在控制杆的末端。

优选的，所述安装孔的侧壁开设有伸缩槽，伸缩槽呈“凸”字形槽结构，伸缩槽与控制槽相对应，伸缩槽的尺寸大于控制槽的尺寸。

优选的，所述连接柄呈圆柱体结构，连接柄滑动设置在安装孔的内部，连接柄的顶端开设有安装槽。

优选的，所述安装槽贯穿连接柄的两侧，安装槽的尺寸与控制槽的尺寸相对应，安装槽的内壁开设有卡接槽。

优选的，所述控制槽贯穿塔形刀具本体的表面与安装孔的内壁。

优选的，所述控制杆呈方形柱体结构，控制杆与控制槽的内壁滑动连接，且控制杆初始状态时顶面与塔形刀具本体的表面齐平。

优选的，所述卡接块固定连接在控制杆的末端，卡接块的尺寸与卡接槽的尺寸相匹配，卡接块与卡接槽的内壁滑动设置，且卡接块与伸缩槽顶端的侧面滑动连接，卡接块的末端设置有限位板。

优选的，所述限位板呈方形板状结构，限位板与伸缩槽的内壁滑动连接，限位板与伸缩槽的底面之间设置有压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种镶合金塔形刀具，当安装刀尖时，使用工具按压控制杆的顶端，将连接柄侧面的卡接槽对准与控制槽远离的一侧插入安装孔的内部，松开控制杆的顶端，在压缩弹簧的回弹作用下，卡接块卡接到卡接槽的内部，将刀尖安装完成，当拆卸刀尖时，使用工具按压控制杆的顶端，使卡接块从卡接槽的内部抽离，此时通过刀尖将连接柄从安装孔的内部抽出即可完成拆卸，解决了通过螺栓固定刀尖较为麻烦且容易导致螺栓损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装孔结构示意图；

图4为本实用新型连接柄结构示意图；

图5为本实用新型控制杆结构示意图。

图中：塔形刀具本体1、安装孔11、控制槽12、伸缩槽13、刀尖2、连接柄21、安装槽22、卡接槽23、控制杆3、卡接块31、限位板32、压缩弹簧4。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种镶合金塔形刀具，所述镶合金塔形刀具包括：

塔形刀具本体1，塔形刀具本体1的底面开设有安装孔11，塔形刀具本体1的底端设置有刀尖2，刀尖2的顶面设置有连接柄21，安装孔11的侧壁开设有伸缩槽13，伸缩槽13呈“凸”字形槽结构，伸缩槽13与控制槽12相对应，伸缩槽13的尺寸大于控制槽12的尺寸，连接柄21呈圆柱体结构，连接柄21滑动设置在安装孔11的内部，连接柄21的顶端开设有安装槽22，安装槽22贯穿连接柄21的两侧，安装槽22的尺寸与控制槽12的尺寸相对应，安装槽22的内壁开设有卡接槽23；

控制槽12，控制槽12开设与塔形刀具本体1的一侧，控制槽12的内部插接有控制杆3，控制槽12贯穿塔形刀具本体1的表面与安装孔11的内壁，控制杆3呈方形柱体结构，控制杆3与控制槽12的内壁滑动连接，且控制杆3初始状态时顶面与塔形刀具本体1的表面齐平；

卡接块31，卡接块31设置在控制杆3的末端，卡接块31固定连接在控制杆3的末端，卡接块31的尺寸与卡接槽23的尺寸相匹配，卡接块31与卡接槽23的内壁滑动设置，且卡接块31与伸缩槽13顶端的侧面滑动连接，卡接块31的末端设置有限位板32，限位板32呈方形板状结构，限位板32与伸缩槽13的内壁滑动连接，限位板32与伸缩槽13的底面之间设置有压缩弹簧4。

实际使用时，参考附图1至附图5所示，当安装刀尖2时，使用工具按压控制杆3的顶端，使控制杆3向控制槽12的内部收缩，同时带动卡接块31向伸缩槽13的内部收缩，对压缩弹簧4挤压，将连接柄21侧面的卡接槽23对准与控制槽12远离的一侧插入安装孔11的内部，安装槽22卡接到控制杆3的表面，当安装槽22的底面与控制杆3的表面接触时，卡接块31刚好与卡接槽23对齐，此时松开控制杆3的顶端，在压缩弹簧4的回弹作用下，卡接块31卡接到卡接槽23的内部，将连接柄21的位置固定，从而将刀尖2安装完成，当拆卸刀尖2时，使用工具按压控制杆3的顶端，使控制杆3向控制槽12的内部收缩，同时带动卡接块31向伸缩槽13的内部收缩，使卡接块31从卡接槽23的内部抽离，此时通过刀尖2将连接柄21从安装孔11的内部抽出即可完成拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。