风机基础与箱变基础的组合式基础结构

摘要

本实用新型公开了一种风机基础与箱变基础的组合式基础结构，包括：风机基础和箱变基础，所述风机基础的上表面间隔预埋多个下部埋件，所述箱变基础包括钢模板、钢筋混凝土柱、上部埋件及箱变安装平台，所述钢模板与所述下部埋件一一对应设置且底部与所述下部埋件焊接，所述钢筋混凝土柱浇筑于所述钢模板的内部，且底部与所述下部埋件固定连接，所述上部埋件设置于所述钢筋混凝土柱的顶部且与所述钢模板的顶部焊接，所述箱变安装平台焊接于所述上部埋件的上部，用于安装箱变设备。该风机基础与箱变基础的组合式基础结构，结构合理，可减少土地资源的占用，减少基础开挖工程量，又可以加快施工进度，缩短施工周期，且不影响基础结构的耐久性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电工程基础领域，特别提供了一种风机基础与箱变基础的组合式基础结构。

背景技术

风能发电最明显的优势是资源丰富，作为一种可再生资源，不会枯竭，储量丰富，其充分开发产生的能量能大大满足人们的生活需求。风能作为一种清洁能源，其利用不需要煤炭等化石燃料，不会产生危害环境和人类生存的有害物质，具有很高的环境效益。与太阳能、核能和生物质能等发电方法相比，风能需要建造发电厂的周期短，对地理环境的要求相对较低。风能在发电中的应用具有很大的市场优势和竞争力。

然而，随着风机塔筒高度的不断增高，风机基础面积也不断增大，因此，如何解决土地资源的占用问题成为风电行业发展的一项难题，另外，随着风电项目开发力度的加大，如何增质高效的完成工程项目，也成为项目建设的关键点。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种风机基础与箱变基础的组合式基础结构，以解决传统风电项目中箱变基础与风机基础分离式建设的土地资源占用较多的问题，同时，还可以加快施工进度，缩短施工周期，且不影响基础的耐久性。

本实用新型提供的技术方案是：风机基础与箱变基础的组合式基础结构，包括：风机基础和箱变基础，所述风机基础的上表面间隔预埋多个下部埋件，所述箱变基础包括钢模板、钢筋混凝土柱、上部埋件及箱变安装平台，所述钢模板与所述下部埋件一一对应设置且底部与所述下部埋件焊接，所述钢筋混凝土柱浇筑于所述钢模板的内部，且底部与所述下部埋件固定连接，所述上部埋件设置于所述钢筋混凝土柱的顶部且与所述钢模板的顶部焊接，所述箱变安装平台焊接于所述上部埋件的上部，用于安装箱变设备。

优选，所述钢筋混凝土柱为4根，围成一矩形空间。

进一步优选，所述钢筋混凝土柱包括与所述下部埋件焊接的多根纵向钢筋及浇筑于所述钢模板内部的混凝土。

进一步优选，所述钢模板的截面呈矩形，所述纵向钢筋为4根，分别设置于所述钢模板的转角处。

进一步优选，所述纵向钢筋上绑扎柱内箍筋。

进一步优选，所述箱变安装平台为型钢焊接钢平台，且上方铺设平台格栅板。

进一步优选，所述箱变安装平台整体呈矩形。

进一步优选，所述箱变安装平台的周向还设置有围栏。

本实用新型提供的风机基础与箱变基础的组合式基础结构，结构合理，箱变基础设置于风机基础的上方，可减少土地资源的占用，减少基础开挖工程量，采用钢模板代替传统的木模板，可兼做钢筋混凝土柱的浇筑模板，并可为箱变安装平台提供早期支撑，无需等待钢筋混凝土柱达到设计强度，加快施工进度，缩短施工周期，且不影响基础结构的耐久性。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型提供的风机基础与箱变基础的组合式基础结构的剖面图；

图2为钢模板与钢筋混凝土柱的剖面图；

图3为钢模板、钢筋混凝土柱与下部埋件的连接图；

图4为钢模板、钢筋混凝土柱与上部埋件的连接图；

图5为箱变安装平台的平面图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

为了解决以往风机基础与箱变基础的分离式建设存在的占用土地资源多的问题，如图1至图5所示，本实用新型提供了一种风机基础与箱变基础的组合式基础结构，包括：风机基础1和箱变基础，所述风机基础1的上表面间隔预埋多个下部埋件11，所述箱变基础包括钢模板21、钢筋混凝土柱22、上部埋件23及箱变安装平台24，所述钢模板21与所述下部埋件11一一对应设置且底部与所述下部埋件11焊接，所述钢筋混凝土柱22浇筑于所述钢模板21的内部，且底部与所述下部埋件11固定连接，所述上部埋件23设置于所述钢筋混凝土柱22的顶部且与所述钢模板21的顶部焊接，所述箱变安装平台24焊接于所述上部埋件23的上部，用于安装箱变设备10。

该风机基础与箱变基础的组合式基础结构，结构合理，箱变基础设置于风机基础的上方，可减少土地资源的占用，减少基础开挖工程量，采用钢模板代替传统的木模板，可兼做钢筋混凝土柱的浇筑模板，并可为箱变安装平台提供早期支撑，无需等待钢筋混凝土柱达到设计强度，加快施工进度，缩短施工周期，且不影响基础结构的耐久性。

作为技术方案的改进，所述钢筋混凝土柱22为4根，围成一矩形空间，用于稳定支撑箱变安装平台。

作为技术方案的改进，如图2所示，所述钢筋混凝土柱22包括与所述下部埋件11焊接的多根纵向钢筋221及浇筑于所述钢模板21内部的混凝土222。

作为技术方案的改进，如图2所示，所述钢模板21的截面呈矩形，所述纵向钢筋221为4根，分别设置于所述钢模板21的转角处。

作为技术方案的改进，所述纵向钢筋221上绑扎柱内箍筋。

作为技术方案的改进，如图5所示，所述箱变安装平台24为型钢焊接钢平台，且上方铺设平台格栅板25。

作为技术方案的改进，如图5所示，所述箱变安装平台24整体呈矩形。

作为技术方案的改进，如图5所示，所述箱变安装平台24的周向还设置有围栏26。

该风机基础与箱变基础的组合式基础结构的施工方法如下：

首先，施工风机基础，并在风机基础的上表面间隔预埋多个与箱变基础的钢筋混凝土柱一一对应的下部埋件，待达到设计强度后，在下部埋件上焊接钢筋混凝土柱的纵向钢筋，并绑扎柱内箍筋；

接着，在纵向钢筋的外部放样钢模板，并将钢模板的底部与下部埋件焊接，焊接完成后向钢模板内浇筑混凝土，形成钢筋混凝土柱，浇筑完毕后，在钢筋混凝土柱的顶部设置上部埋件，并将钢模板的顶部与上部埋件焊接；

最后，将箱变安装平台与所述上部埋件进行焊接固定，之后，在箱变安装平台上施工平台格栅板和围栏。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。