一种锅炉脱氮改造的低氮预燃室燃烧器

摘要

本实用新型公开了一种锅炉脱氮改造的低氮预燃室燃烧器，包括预燃室体，所述预燃室体一侧中心位置连通有第一壁道，所述第一壁道远离预燃室体一侧中心位置连通有第二壁道，所述第二壁道一端连通有加压室，所述加压室内部设有轴向往复活动的推杆，所述推杆的中轴线和第二壁道的中轴线重合，所述推杆一端中心位置固定连接推板，该种锅炉脱氮改造的低氮预燃室燃烧器，通过设置第二壁道、加压室、电机、转杆、半齿轮、横杆、齿条、推杆、推盘、弹簧、推板、通孔和导向杆，可以对预燃室体进行加压，使燃料能在预燃室体内充分燃烧，从而减小对环境的污染，对大气污染有效遏制，保证生态环境，实现可持续发展，杜绝了停产整顿隐患，降低费用损失。

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别是涉及一种锅炉脱氮改造的低氮预燃室燃烧器。

背景技术

低氮燃烧器就是将传统燃烧器进行增加鼓风机、引风机、变频器使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业为锅炉提供更高效的热能的设备；

我国现有工业锅炉燃烧器普遍存在点火时间长油耗高、稳燃性差、燃尽率有待提升、NOX初始排放高等问题，改进燃烧技术，提高燃烧器的低氮性能是解决问题的有效途径。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种使燃烧更加充分的锅炉脱氮改造的低氮预燃室燃烧器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉脱氮改造的低氮预燃室燃烧器，包括预燃室体，所述预燃室体一侧中心位置连通有第一壁道，所述第一壁道远离预燃室体一侧中心位置连通有第二壁道，所述第二壁道一端连通有加压室，所述加压室内部设有轴向往复活动的推杆，所述推杆的中轴线和第二壁道的中轴线重合，所述推杆一端中心位置固定连接推板，所述推板位于第二壁道内。

优选的，所述加压室外表面一侧固定安装电机，所述电机的输出轴固定安装转杆，所述转杆进入加压室内固定连接半齿轮，所述推杆另一端中心位置固定安装横杆，所述横杆顶面固定安装若干和半齿轮适配的齿条，所述推杆外表面固定安装推盘，所述推盘靠近第二壁道一侧圆周等距固定安装若干弹簧，所述弹簧一端固定连接加压室内壁。

优选的，所述推盘两侧对称开设有通孔，所述加压室内壁靠近第二壁道一侧对称固定安装两个和通孔大小适配的导向杆，所述弹簧位于导向杆外围。

优选的，所述推板外表面固定安装密封垫，所述密封垫和第二壁道内壁接触。

优选的，所述预燃室体外表面一侧设有透明观察窗。

优选的，所述预燃室体顶部中心位置连通有第一通风道。

优选的，所述第一壁道顶部中心位置连通有第二通风道。

优选的，所述第二壁道顶部中心位置连通有第三通风道。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第二壁道、加压室、电机、转杆、半齿轮、横杆、齿条、推杆、推盘、弹簧、推板、通孔和导向杆，可以对预燃室体进行加压，使燃料能在预燃室体内充分燃烧，从而减小对环境的污染，对大气污染有效遏制，保证生态环境，实现可持续发展，杜绝了停产整顿隐患，降低费用损失；

2、本实用新型通过设置密封垫，可以增强推板和第二壁道内壁的密封性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加压室内部结构示意图；

图3为本实用新型推杆、推板、弹簧和密封垫结构安装示意图；

其中：1、预燃室体；2、第一壁道；3、第二壁道；4、加压室；5、电机；6、转杆；7、半齿轮；8、横杆；9、齿条；10、推杆；11、推盘；12、弹簧；13、推板；14、通孔；15、导向杆；16、密封垫；17、透明观察窗；18、第一通风道；19、第二通风道；20、第三通风道。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1-3所示，本实用新型提供一种锅炉脱氮改造的低氮预燃室燃烧器，包括预燃室体1，预燃室体1顶部中心位置连通有第一通风道18，预燃室体1一侧中心位置连通有第一壁道2，第一壁道2顶部中心位置连通有第二通风道19，第一壁道2远离预燃室体1一侧中心位置连通有第二壁道3，第二壁道3顶部中心位置连通有第三通风道20，第二壁道3一端连通有加压室4，加压室4内部设有轴向往复活动的推杆10，加压室4外表面一侧固定安装电机5，电机5的输出轴固定安装转杆6，转杆6进入加压室4内固定连接半齿轮7，推杆10另一端中心位置固定安装横杆8，横杆8顶面固定安装若干和半齿轮7适配的齿条9，推杆10外表面固定安装推盘11，推盘11靠近第二壁道3一侧圆周等距固定安装若干弹簧12，弹簧12一端固定连接加压室4内壁，推杆10的中轴线和第二壁道3的中轴线重合，推杆10一端中心位置固定连接推板13，推板13位于第二壁道3内；

通过发动电机5，使其带动转杆6转动，转杆6带动半齿轮7转动，使半齿轮7的有齿轮部分和齿条9连通，从而使其带动横杆8远离第二壁道3活动，横杆8带动推杆10远离第二壁道3活动，推杆10带动推盘11和推板13远离第二壁道3活动，推盘11带动弹簧12拉伸，随着半齿轮7的转动，当半齿轮7的无齿轮部分和齿条9连通且不相互接触时，此时弹簧12反弹收缩，弹簧12带动推盘11靠近第二壁道3活动，推盘11带动推杆10靠近第二壁道3内活动，推杆10带动推板13和横杆8靠近第二壁道3活动，通过持续发动电机5，从而可以使推板13在第二壁道3内持续来回往复活动，从而能够对预燃室体1进行加压，使燃料能在预燃室体1内充分燃烧，从而减小对环境的污染，对大气污染有效遏制，保证生态环境，实现可持续发展，杜绝了停产整顿隐患，降低费用损失。

如图2和图3所示，本实施例还公开了，推盘11两侧对称开设有通孔14，加压室4内壁靠近第二壁道3一侧对称固定安装两个和通孔14大小适配的导向杆15，导向杆15起导向和支撑作用，使推杆10带动推板13往复活动时，推盘11在导向杆15上来回活动，弹簧12位于导向杆15外围，导向杆15穿过某两个弹簧12。

如图3所示，本实施例还公开了，推板13外表面固定安装密封垫16，密封垫16和第二壁道3内壁接触，密封垫16采用耐热耐高温材料，密封垫16可以增强推板13和第二壁道3内壁的密封性。

如图1所示，本实施例还公开了，预燃室体1外表面一侧设有透明观察窗17，方便观察预燃室体1内的燃烧情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。