PCB装夹机构、PCB加工系统及PCB测试系统

摘要

本实用新型公开了一种PCB装夹机构，并公开了具有PCB装夹机构的PCB加工系统以及具有PCB装夹机构的PCB测试系统，其中PCB装夹机构包括板体，板体沿厚度方向设置有第一端面和第二端面，从第一端面朝向第二端面凹陷，从而形成有装夹位，装夹位的底壁包括有支撑部和镂空部，支撑部绕设于镂空部的外周，镂空部贯穿至第二端面，将PCB板装夹在装夹位内，支撑部能够起到支撑作用，本实用新型提出的PCB装夹机构便于操作工人将尺寸较小的PCB板装夹至装夹位内，并且在生产线上稳定行进，避免发生卡板等情况，提高了PCB板的生产效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB制造技术领域，特别涉及一种PCB装夹机构、PCB加工系统及PCB测试系统。

背景技术

随着PCB(印刷线路板)制造技术的发展，对小尺寸的PCB的需求量也越来越大，目前，用传统的PCB板夹具夹持尺寸较小的PCB板时，不易操作，并且夹持的不够稳定，在行进过程中容易发生掉落或卡板等情况，从而影响了PCB板的生产效率和制造质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种PCB装夹机构，能够加快工人对PCB板的装夹速度，使PCB板在加工线上更加稳定，从而提高了PCB板的生产效率和制造质量。

本实用新型还提出一种具有上述PCB装夹机构的PCB加工系统。

本实用新型还提出一种具有上述PCB装夹机构的PCB测试系统。

根据本实用新型第一方面实施例的PCB装夹机构，包括：

板体，所述板体沿厚度方向设有第一端面和第二端面，所述第一端面朝向所述第二端面凹陷形成有装夹位，所述装夹位的底壁包括有支撑部和镂空部，所述支撑部绕设于所述镂空部的外周，所述镂空部贯穿至第二端面；

其中，所述装夹位用于装夹PCB板。

根据本实用新型实施例的PCB装夹机构，至少具有如下有益效果：板体设有装夹位，装夹位的底壁包括有支撑部和镂空部，操作工人能够简单且较为快速的将PCB板装夹在装夹位内，支撑部用于支撑PCB板，镂空部能够便于在生产线上对PCB板进行加工，并且能够使PCB板在行进过程中保持稳定，从而能够有效提高PCB的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述装夹位设有多个，多个所述装夹位间隔分布于所述板体。

根据本实用新型的一些实施例，所述装夹位的侧壁设有避让部，用于取下或装夹所述PCB板。

根据本实用新型的一些实施例，所述装夹位的侧壁距所述PCB板的距离为X，所述X大于或等于5密耳。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑部相对于所述装夹位侧壁的凸出长度为Y，所述Y的值为13密耳至15密耳。

根据本实用新型的一些实施例，所述装夹位的深度比所述PCB板的厚度大H，所述H的值为0.8毫米至1.5毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述装夹位的深度比所述PCB板的厚度大0.8毫米至1.5毫米。

根据本实用新型第二方面实施例的PCB加工系统，包括第一方面实施例的PCB装夹机构。

根据本实用新型实施例的PCB加工系统，至少具有如下有益效果：PCB装夹机构用于装夹PCB板，能够加快工人对PCB板的装夹速度，使PCB板在水平加工线上更加稳定，避免出现卡板等情况，保证对PCB板的加工能够顺畅进行，从而提高了PCB板的生产效率和制造质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述装夹位的底壁设有避让孔，所述避让孔用于避让所述PCB板的焊孔。

根据本实用新型第三方面实施例的CPB测试系统，包括第一方面实施例的PCB装夹机构。

根据本实用新型实施例的测试系统，至少具有如下有益效果：PCB装夹机构用于装夹测试样板，测试样板的材质和结构与PCB板相同，PCB装夹机构装夹测试样板并放入龙门线槽体内，对测试样板进行沉铜、板电和图电等工艺，通过对测试样板的结果分析，能够测试出龙门线槽体内药水的循环量是否合适，从而能够调节槽体内药水的循环量至合适数值，从而能够提高PCB板的制造质量，并节约原材料。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑部设有固定孔，通过紧固件穿过所述固定孔以固定所述PCB。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的PCB装夹机构的结构示意图；

图2为图1示出的A处的结构放大图；

图3为图1示出的PCB装夹机构的俯视图；

图4为本实用新型另一实施例的PCB装夹机构的结构示意图；

图5为图4示出的B处的结构放大图；

图6为图4示出的PCB装夹机构的俯视图；

图7为本实用新型一个实施例的PCB装夹机构的局部剖视图。

附图标记：

板体100、镂空部110、装夹位120、避让部121、支撑部122、避让孔130、固定孔140；

PCB板200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1至图7，本实用新型第一方面实施例的PCB装夹机构，包括板体100，板体100沿厚度方向设有第一端面和第二端面，第一端面朝向第二端面部分凹陷，从而形成装夹位120，装夹位120的底壁包括有支撑部122和和镂空部110，支撑部122绕设于镂空部110的外周，镂空部110贯穿至第二端面。装夹位120用于装夹PCB板200，支撑部122能够支撑PCB板200。通过在板体100上设置装夹位120，能够提升工人装夹PCB板200的速度，且对于小尺寸的PCB也能够稳定的装夹在装夹位120内，并便于在加工线上加工，避免在输送过程中发生卡板等情况，从而能够提高PCB板200的生产效率，通过设置镂空部110，能够在生产线上，使PCB板200两面均直接与药水接触，从而能够加快药水的交换，从而能够提高PCB板200的生产效率和制造质量。

在本实用新型的一些实施例中，装夹位120设有多个，多个装夹位120间隔分布于板体100。通过设置多个装夹位120，能够提高板体100的利用率，也能够装夹多个PCB板200，提高PCB板200的生产效率。

需要说明的是，装夹位120可以均匀间隔分布于板体100，相邻的装夹位120之间的距离均为20毫米，当然，也可以是其他距离，例如15毫米或25毫米等，可根据实际情况而定，在此不做具体限定。

在本实用新型的一些实施例中，装夹位120的侧壁设有避让部121，以便于操作工人取下或装夹PCB板200。例如，装夹位120设置为矩形槽，在装夹位120的四个拐角的内壁设置有圆弧曲面，圆弧曲面构成避让部121。当然，装夹位120也可以是其他的形状，如圆形槽等，可与PCB板200的形状相匹配，在此不做具体限定。

参照图7，在本实用新型的一些实施例中，装夹位120的侧壁距PCB板200的距离为X，X的值大于等于5密耳，其中，密耳为一个长度的单位，代表千分之一英寸，1密耳等于0.0254毫米。即，当X等于5密耳时，装夹位120的侧壁距PCB板200的距离为5密耳，当然，X也可以是其他值，例如6密耳或7密耳等，可根据实际情况而定，只需能够将PCB板200稳定装夹在装夹位120内即可，在此不做具体限定。

参照图7，在本实用新型的一些实施例中，支撑部122相对于装夹位120的侧壁凸出的长度为Y,其中Y为13密耳至15密耳，例如，Y的值可以为13密耳或14密耳或15密耳等，可根据实际情况而定，只需能够将PCB板200稳定装夹在装夹位120内即可，在此不做具体限定。

参照图7，在本实用新型的一些实施例中，装夹位120的深度比PCB板200的厚度大H，其中，H的值为0.8毫米至1.5毫米。

需要说明的是，H的值和板体100的厚度均与PCB板200的厚度有关，即，当PCB板200的厚度小于等于1毫米时，板体100的厚度为3毫米，H的值为1.5毫米，例如，PCB板200的厚度为0.8毫米，装夹位120的深度为0.8毫米加1.5毫米，为2.3毫米。当PCB板200的厚度大于1毫米且小于或等于3毫米时，板体100的厚度为5毫米，H的值为1.5毫米，例如，PCB板200的厚度为1.5毫米时，装夹位120的深度为1.5毫米加1.5毫米，即为3毫米。当PCB板200的厚度大于3毫米且小于或等于4毫米时，板体100的厚度为5毫米，H的值为0.8毫米，例如，PCB板200的厚度为3.5毫米，装夹位120的深度为3.5毫米加0.8毫米，即为4.3毫米。根据PCB板200的厚度不同，选择不同厚度的板体100，从而能够节省原材料。

在本实用新型的一些实施例中，板体100采用环氧树脂材料制成。通过铣床在板体100上铣出装夹位120，板体100沿厚度方向设有第一端面和第二端面，先从第一端面朝向第二端面铣出一个槽体，即装夹位120，然后将槽体的底壁部分镂空，从而使槽体的底壁具有支撑部122和镂空部110，支撑部122绕于镂空部110的外周，镂空部110贯穿至第二端面。

本实用新型第二方面实施例的PCB加工系统，包括第一方面实施例的PCB装夹机构，将PCB板200装夹在装夹位120内，再通过传动带等输送装置进行传送，使PCB板200在水平加工线上进行加工。通过设置PCB板200装夹机构，便于固定小尺寸的PCB板200，并输送PCB板200在水平加工线上行进并稳定进行加工。

参照图1至图2，在本实用新型的一些实施例中，支撑部122设有避让孔130，避让孔130用于避让PCB板200上的焊孔，其中，焊孔为PCB板200用于焊接电子元件的通孔。通过设置避让孔130，能够便于对焊孔进行工艺加工。需要说明的是，避让孔130的位置和大小与PCB板200上的焊孔相匹配。需要说明的是，避让孔130可以和镂空部110相连通，从而在支撑部122形成缺口，当然，若PCB板200上的焊孔没有与装夹位120的底壁的支撑部122相重合时，便可以不在装夹位120的底壁设置避让孔130。

本实用新型第三方面实施例的PCB测试系统，包括第一方面实施例的PCB装夹机构，将测试样板装夹在装夹位120内，其中，测试样板与PCB板200的材质和结构相同。将板体100放置龙门线槽体内，并进行制作PCB板200的工艺流程，根据对所得到的测试样板进行分析，能够确定龙门线槽体内药水的循环量的设计和槽体的喷淋设计是否合适，从而能够调节龙门线槽体的循环量和喷淋设计，从而得到质量较佳的PCB板200。通过PCB测试系统，可以节约PCB板200制作的原材料，并能够提高PCB板200的制造质量。

参照图4至图6，在本实用新型的一些实施例中，支撑部122设有固定孔140，通过紧固件穿过固定孔140来固定PCB板200。需要说明的是，在支撑部122的三条边上设有固定孔140，当然也可以在两条边或四条边上设置固定孔140，只需能够固定住测试样板即可，通过紧固件穿过固定孔140来固定PCB板200。需要说明的是，紧固件可以是螺栓、螺钉等零件，并且紧固件采用耐酸碱胶制材料制成，能够防止PCB板200被刮坏。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型宗旨的前提下还可作出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本实用新型权利要求所限定的范围内。