转炉高位料仓仓口自动压仓封闭装置

摘要

本实用新型转炉高位料仓仓口自动压仓封闭装置，包括布料小车、高位料仓，所述布料小车往复运动于所述高位料仓上方的轨道平台上，所述布料小车左右两侧设有布料管，所述轨道平台上间隔设有联通所述高位料仓的进料口，所述布料管位于所述进料口正上方，所述轨道平台上沿长度方向设有覆盖进料口的皮带，所述布料小车上固定连接有导向架，所述导向架设置于所述布料管上方，所述皮带穿过所述导向架设置，使得所述皮带由布料管上方绕过布料管设置。本实用新型要解决的技术问题是提供转炉高位料仓仓口自动压仓封闭装置，通利用布料小车的往复运动，在布料小车上安装导向架，再在进料口上覆盖皮带，封闭进料口。

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁生产技术领域，特别是涉及转炉高位料仓仓口自动压仓封闭装置。

背景技术

目前转炉高位料仓的仓口是开放型的，在使用布料小车进行布料，由于物料直接从轨道平台上的进料口进入高位料仓，由于仓口没有密封很容易产生扬尘，无法满足超低排要求，因此需要对进料口进行密封才能解决扬尘问题，符合环保规范，而由于目前密封方式多为再布料小车上安排工作人员，当需要加料时打开进料口处的盖板，进料完毕后再封闭盖板，费时费力，而且人员随着布料小车往复运动，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供转炉高位料仓仓口自动压仓封闭装置，通利用布料小车的往复运动，在布料小车上安装导向架，再在进料口上覆盖皮带，封闭进料口，将皮带穿过导向架，这样可以使得布料小车运动至待加料高位料仓时进料口打开，而加料结束离开后，皮带自动覆盖于进料口上，避免扬尘问题，无需人员操作，省时省力。

本实用新型通过以下技术方案实现：

转炉高位料仓仓口自动压仓封闭装置，包括布料小车、高位料仓，所述布料小车往复运动于所述高位料仓上方的轨道平台上，所述布料小车左右两侧设有布料管，所述轨道平台上间隔设有联通所述高位料仓的进料口，所述布料管位于所述进料口正上方，所述轨道平台上沿长度方向设有覆盖进料口的皮带，所述布料小车上固定连接有导向架，所述导向架设置于所述布料管上方，所述皮带穿过所述导向架设置，使得所述皮带由布料管上方绕过布料管设置。

进一步地，所述导向架上转动连接有导辊A、导辊B，所述导辊A、导辊B水平方向平行设置，所述导辊A、导辊B分别位于布料管前后两侧，所述皮带绕过所述导向辊A、导向辊B上方设置。

进一步地，所述导向架上还转动连接有导辊C，所述导辊C设置于导辊A、导辊B之间、并与导辊A、导辊B平行设置，所述皮带绕过导辊C下方设置。

进一步地，所述导向架上还设有导辊D、导辊E，所述导辊D、导辊E平行于导辊A设置，所述导辊D外侧设有导辊F、所述导辊F通过支架A转动连接于导向架，所述导辊E外侧设有导辊G，所述导辊G通过支架B转动连接于导向架。

进一步地，所述支架A、支架B通过螺栓固定连接于导向架。

进一步地，所述布料管管口外壁上固定连接有挡料皮。

本实用新型的有益效果是；

一． 通过设置皮带覆盖于进料口上避免了扬尘的问题，利用在布料小车上安装导向架，将皮带穿过导向架设置，可以使得，布料小车运动至某一待加料的高位料仓时，导向架可以挑起皮带，皮带不妨碍加料，当加料完毕后，加料小车移动走后，皮带可自然盖住进料口避免扬尘。

二． 通过设置导辊A、导辊B可以使得皮带挑起运动时更为顺畅。

三． 通过设置导辊C，避免在运动过程中，皮带弯曲翘起带来安全隐患。

四． 通过设置导辊D、导辊E、导辊F、导辊G之间的配合，可以方便皮带由轨道平台上翘起。

五． 通过设置支架A、支架B可以方便调节导辊F、导辊G、距离皮带上方的距离，避免小车移动时掀起较长的皮带。

六． 通过设置挡料皮，减小加料时进料口的扬尘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为布料小车结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

如图1-2所示，转炉高位料仓仓口自动压仓封闭装置，包括布料小车10、高位料仓20，所述布料小车10往复运动于所述高位料仓20上方的轨道平台30上，所述布料小车10左右两侧设有布料管101，所述轨道平台30上间隔设有联通所述高位料仓20的进料口301，所述布料管101位于所述进料口301正上方，其特征在于，所述轨道平台30上沿长度方向设有覆盖进料口301的皮带40，所述布料小车10上固定连接有导向架102，所述导向架102设置于所述布料管101上方，所述皮带40穿过所述导向架102设置，使得所述皮带40由布料管101上方绕过布料管101设置。

进一步的，为了方便皮带40的运动，减少磨损，所述导向架102上转动连接有导辊A1021、导辊B1022，所述导辊A1021、导辊B1022水平方向平行设置，所述导辊A1021、导辊B1022分别位于布料管101前后两侧，所述皮带40绕过所述导向辊A、导向辊B上方设置。

进一步的，为了避免皮带40从上部翘起发生危险，所述导向架102上还转动连接有导辊C1023，所述导辊C1023设置于导辊A1021、导辊B1022之间、并与导辊A1021、导辊B1022平行设置，所述皮带40绕过导辊C1023下方设置，优选的导辊C1023设置于导辊A1021、导辊B1022中间线上。

进一步的，为了减小加料小车运动时掀起的皮带40过长，所述导向架102上还设有导辊D1024、导辊E1025，所述导辊D1024、导辊E1025平行于导辊A1021设置，所述导辊D1024外侧设有导辊F1026、所述导辊F1026通过支架A1028转动连接于导向架102，所述导辊E1025外侧设有导辊G1027，所述导辊G1027通过支架B1029转动连接于导向架102，这样通过调节支架A1028、支架B1029的安装高度即可实现避免皮带40掀起过长的问题。

进一步的，为了方便支架A1028、支架B1029的调节，所述支架A1028、支架B1029通过螺栓固定连接于导向架102。

进一步的，为了减少加料小车加料时的扬尘，所述布料管101管口外壁上固定连接有挡料皮。

进一步的，为了让皮带40更好的盖住进料口301，在皮带40两侧还设置有限位导轨。

具体来说导辊A1021、导辊B1022、导辊C1023、导辊D1024、导辊E1025、导辊F1026、导辊G1027，可采用尼龙外壳辊，避免皮带40磨损严重。