一种超硬陶瓷粉体高能球磨装置

摘要

本实用新型涉及球磨装置技术领域，具体为一种超硬陶瓷粉体高能球磨装置，包括承载底座，所述承载底座上方的中部安装有粉碎筒，且粉碎筒上方的一侧开设有进料口，所述粉碎筒上方的中部安装有驱动电机，所述粉碎筒内的中部安装有联动转轴，且联动转轴的外壁连接有碎料锤；滤料板，其安装在所述碎料锤的下方，所述滤料板内开设有若干过滤孔；转筒，其安装在所述滤料板的下方，所述转筒内安置有磨料钢球，所述转筒的底面安装有过滤网面。该超硬陶瓷粉体高能球磨装置可以通过转动的联动转轴带动碎料锤同步转动，对物料进行撞击破碎，转筒转动的过程中能够产生离心力，使得磨料钢球与物料之间相互撞击打磨，从而能够将物料更彻底的粉碎。

说明书

技术领域

本实用新型涉及球磨装置技术领域，具体为一种超硬陶瓷粉体高能球磨装置。

背景技术

超硬陶瓷是硬度接近金刚石的陶瓷材料，如碳化硼、立方氮化硼、碳化钨等。相比较而言，超硬陶瓷一般具备高熔点、高硬度、高导热性以及高化学稳定性等特点。大多数超硬陶瓷在常温下不与酸反应，结构最稳定的碳化物陶瓷甚至于不受硝酸与氢氟酸混合酸的腐蚀，成为陶瓷材料中耐磨蚀的佼佼者。鉴于以上各种独特的优良性能，超硬陶瓷在尖端科学及工业领域应用前途非常广泛。

然而，超硬陶瓷粉体在制备过程中往往包含高强度球磨、破碎等工艺流程，这对其生产制造设备提出了很高的要求。高能球磨法是利用球磨机的转动或振动，使硬球对原料进行强烈的撞击、研磨和搅拌，将原材料块体粉碎为微米或纳米级微粒的方法。高能球磨法可以合成一般化学方法和加热方法所不能得到的具有特殊性质的超细粉体，因此在超硬陶瓷粉体的生产中广泛应用。

现有的超硬陶瓷粉体高能球磨装置在对陶瓷粉体制备过程中一般仅具有一种粉碎方式，物料难以得到充分的粉碎，易存在不均匀的颗粒，影响所得陶瓷粉体的品质，为此，我们提出一种超硬陶瓷粉体高能球磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超硬陶瓷粉体高能球磨装置，以解决上述背景技术中提出由于现有的超硬陶瓷粉体高能球磨装置在对陶瓷粉体制备过程中一般仅具有一种粉碎方式，物料难以得到充分的粉碎，易存在不均匀的颗粒，影响所得陶瓷粉体的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬陶瓷粉体高能球磨装置，包括：

承载底座，所述承载底座上方的中部安装有粉碎筒，且粉碎筒上方的一侧开设有进料口，所述粉碎筒上方的中部安装有驱动电机，所述粉碎筒内的中部安装有联动转轴，且联动转轴的外壁连接有碎料锤；

滤料板，其安装在所述碎料锤的下方，所述滤料板内开设有若干过滤孔；

转筒，其安装在所述滤料板的下方，所述转筒内安置有磨料钢球，所述转筒的底面安装有过滤网面，所述粉碎筒的下方设置有下料口。

优选的，所述驱动电机和联动转轴键连接，且碎料锤沿联动转轴的外壁均匀等距分布。

优选的，所述滤料板与联动转轴相互垂直，且过滤孔沿滤料板内均匀等距分布。

优选的，所述联动转轴与转筒的底面固定连接，所述磨料钢球设置有六个。

优选的，所述过滤网面与转筒的底面尺寸相匹配，且过滤网面为镂空网状结构。

优选的，所述下料口还设有：

送料管，其连接在所述下料口的一端，所述送料管的下方连接有支撑架。

优选的，所述送料管还设有：

伺服电机，其安装在所述送料管的一端，所述送料管的内部安装有驱动转轴，且驱动转轴的外壁固定连接有螺旋送料板，所述伺服电机与驱动转轴键连接，所述送料管的下端面开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超硬陶瓷粉体高能球磨装置，具备以下有益效果：该超硬陶瓷粉体高能球磨装置，可以通过转动的联动转轴带动碎料锤同步转动，对物料进行撞击破碎，转筒转动的过程中能够产生离心力，使得磨料钢球与物料之间相互撞击打磨，从而能够将物料更彻底的粉碎。

1.本实用新型通过驱动电机能够带动联动转轴进行转动，转动的联动转轴能够带动碎料锤同步转动，对物料进行撞击破碎，通过滤料板内的过滤孔能够对较小颗粒的物料进行过滤，从而能够便于提高物料破碎的均匀度；

2.本实用新型通过联动转轴能够带动转筒同步转动，转筒转动的过程中能够产生离心力，使得磨料钢球与物料之间相互撞击打磨，从而能够将物料更彻底的粉碎，通过镂空网状结构的过滤网面能够对彻底粉碎的物料进行过滤，提高了物料粉碎的精度，解决了现有的超硬陶瓷粉体高能球磨装置在对陶瓷粉体制备过程中一般仅具有一种粉碎方式，物料难以得到充分的粉碎，易存在不均匀的颗粒，影响所得陶瓷粉体的品质的问题；

3.本实用新型通过支撑架能够对送料管起到支撑作用，伺服电机能够带动驱动转轴进行转动，转动的驱动转轴能够带动螺旋送料板同步转动，从而能够对送料管内的物料进行向上的传送，达到了自动提升送料的效果，出料口便于物料的出料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型转筒的结构示意图；

图4为本实用新型的内部侧视结构示意图。

图中：1、承载底座；2、粉碎筒；3、进料口；4、驱动电机；5、送料管；6、出料口；7、支撑架；8、伺服电机；9、联动转轴；10、碎料锤；11、滤料板；12、过滤孔；13、转筒；14、磨料钢球；15、过滤网面；16、下料口；17、驱动转轴；18、螺旋送料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种超硬陶瓷粉体高能球磨装置，包括：承载底座1，承载底座1上方的中部安装有粉碎筒2，且粉碎筒2上方的一侧开设有进料口3，粉碎筒2上方的中部安装有驱动电机4，粉碎筒2内的中部安装有联动转轴9，且联动转轴9的外壁连接有碎料锤10；驱动电机4和联动转轴9键连接，且碎料锤10沿联动转轴9的外壁均匀等距分布；通过驱动电机4能够带动联动转轴9进行转动，转动的联动转轴9能够带动碎料锤10同步转动，对物料进行撞击破碎；滤料板11，其安装在碎料锤10的下方，滤料板11内开设有若干过滤孔12；滤料板11与联动转轴9相互垂直，且过滤孔12沿滤料板11内均匀等距分布；通过滤料板11内的过滤孔12能够对较小颗粒的物料进行过滤，从而能够便于提高物料破碎的均匀度；转筒13，其安装在滤料板11的下方，转筒13内安置有磨料钢球14，联动转轴9与转筒13的底面固定连接，磨料钢球14设置有六个；通过联动转轴9能够带动转筒13同步转动，转筒13转动的过程中能够产生离心力，使得磨料钢球14与物料之间相互撞击打磨，从而能够将物料更彻底的粉碎；转筒13的底面安装有过滤网面15，粉碎筒2的下方设置有下料口16；过滤网面15与转筒13的底面尺寸相匹配，且过滤网面15为镂空网状结构；通过镂空网状结构的过滤网面15能够对彻底粉碎的物料进行过滤，提高了物料粉碎的精度，解决了现有的超硬陶瓷粉体高能球磨装置在对陶瓷粉体制备过程中一般仅具有一种粉碎方式，物料难以得到充分的粉碎，易存在不均匀的颗粒，影响所得陶瓷粉体的品质的问题。

请参阅图1和4，一种超硬陶瓷粉体高能球磨装置，包括：送料管5，其连接在下料口16的一端，送料管5的下方连接有支撑架7；伺服电机8，其安装在送料管5的一端，送料管5的内部安装有驱动转轴17，且驱动转轴17的外壁固定连接有螺旋送料板18，伺服电机8与驱动转轴17键连接，送料管5的下端面开设有出料口6；通过支撑架7能够对送料管5起到支撑作用，伺服电机8能够带动驱动转轴17进行转动，转动的驱动转轴17能够带动螺旋送料板18同步转动，从而能够对送料管5内的物料进行向上的传送，达到了自动提升送料的效果，出料口6便于物料的出料。

工作原理：在使用该超硬陶瓷粉体高能球磨装置时，首先承载底座1对装置起到承载的作用，将物料由进料口3投放至粉碎筒2内，启动驱动电机4，驱动电机4带动联动转轴9进行转动，转动的联动转轴9带动碎料锤10同步转动，即可对物料进行撞击破碎；其次通过滤料板11内的过滤孔12对较小颗粒的物料进行过滤，便于提高物料破碎的均匀度，同时联动转轴9带动转筒13同步转动；然后转筒13转动的过程中能够产生离心力，使得磨料钢球14与物料之间相互撞击打磨，即可将物料更彻底的粉碎，粉碎后的物料通过镂空网状结构的过滤网面15进行过滤，提高了物料粉碎的精度；最后物料由下料口16落入送料管5中，支撑架7对送料管5起到支撑作用，启动伺服电机8，伺服电机8带动驱动转轴17进行转动，转动的驱动转轴17即可带动螺旋送料板18同步转动，从而即可对送料管5内的物料进行向上的传送，达到了自动提升送料的效果，提升后的物料通过出料口6进行出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。