一种高新材料加工用陶瓷原材料粉碎设备

摘要

本实用新型公开了一种高新材料加工用陶瓷原材料粉碎设备，包括转动板，转动板的顶部固定连接有第一罐体与第二罐体，第一罐体与第二罐体的顶部均设置有进料口，第一罐体与第二罐体的底部均设置有出料口，第一罐体的顶部固定连接有固定架，固定架远离第一罐体的一端固定连接有第一电机，第一电机的输出端设置有粉碎机构，转动板的底部设置有翻转机构；通过进料口可使操作人员将陶瓷原料放入第一罐体和第二罐体内，通过出料口可使粉碎完成后的陶瓷原料排出，通过粉碎机构，可使操作人员在对陶瓷原料粉碎时的效率提高，通过翻转机构，可使陶瓷原料在粉碎时更加充分，有效的防止陶瓷原料在粉碎后有较多的颗粒产生。

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷原料粉碎设备技术领域，具体涉及一种高新材料加工用陶瓷原材料粉碎设备。

背景技术

陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料，而在需要对陶瓷原材料进行粉碎时，则需要用到陶瓷原材料粉碎设备。

然而传统的装置在使用时还存在以下问题：

1、由于大部分传统的陶瓷原料粉碎设备在使用时，往往都是通过单一的一个粉碎罐将陶瓷原料进行粉碎，导致用户在将陶瓷原料粉碎时效率较慢，从而影响用户整体的工作效率。

2、由于大部分传统的陶瓷原料粉碎设备在使用时，罐体不具备晃动功能，陶瓷原料在进行粉碎时，会存在粉碎不充分的现象产生，导致陶瓷原料搅拌后有较大的颗粒出现，从而影响用户的后续工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高新材料加工用陶瓷原材料粉碎设备，具备很好的搅拌功能，可大大提高用户对陶瓷原料粉碎的效率，同时可使陶瓷原料在粉碎时更加充分，防止陶瓷原料粉碎后有较大颗粒产生的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高新材料加工用陶瓷原材料粉碎设备，包括转动板，所述转动板的顶部固定连接有第一罐体与第二罐体，所述第一罐体与第二罐体的顶部均设置有进料口，所述第一罐体与第二罐体的底部均设置有出料口，所述第一罐体的顶部固定连接有固定架，所述固定架远离第一罐体的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有粉碎机构，所述转动板的底部设置有翻转机构。

优选的，所述粉碎机构包括第一转轮、第一转动柱、第一粉碎叶片、第一齿轮、第二齿轮、第一转动杆、第二粉碎叶片、第二转动柱、第二转轮、第三齿轮、第二转动杆、第四齿轮、第三粉碎叶片、传动带和第四粉碎叶片，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轮，所述第一罐体的内部转动连接有第一转动柱，所述第一转轮远离第一电机输出端的一端与第一转动柱固定连接，所述第一转动柱的外部固定连接有多个相对应分布的第一粉碎叶片，所述第一转动柱的外部固定连接有第一齿轮，所述第一罐体的内部转动连接有两个相对应分布的第一转动杆，两个所述第一转动杆的顶部均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，两个所述第一转动杆的外部均设置有多个相对应分布的第二粉碎叶片，所述第二罐体的内部转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱的外部固定连接有相对应分布的第二转轮与第三齿轮，所述第一转轮与第二转轮之间传动连接有传动带，所述第二罐体的内部转动连接有两个相对应分布的第二转动杆，两个所述第二转动杆的顶部均固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，两个所述第二转动杆的外部均固定连接有多个相对应分布的第四粉碎叶片，所述第二转动柱的外部均设置有多个相对应分布的第三粉碎叶片。

优选的，所述翻转机构包括支撑板、第一连接架、第二连接架、固定板、第二电机和连接柱，所述转动板的底部设置有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有第一连接架，所述支撑板的另一端固定连接有第二连接架，所述转动板的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的一端与第二连接架转动连接，所述连接柱的另一端与第一连接架转动连接，所述第二连接架的外部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与连接柱之间固定连接。

优选的，两个所述进料口的外部均螺纹连接有密封盖。

优选的，两个所述出料口的底部均设置有阀门。

优选的，所述支撑板的两侧壁均固定连接有两个相对称分布的放置板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要对陶瓷原料进行粉碎时，首先启动第一电机，通过第一电机带动第一转轮转动，通过第一转轮的转动，从而带动第一罐体内部的第一转动柱转动，通过第一转动柱的转动，同时会带动第一齿轮和第一粉碎叶片转动，因第一齿轮和第二齿轮相啮合，所以当第一齿轮在转动时，会同时带动第二齿轮转动，通过第二齿轮的转动，从而带动第一转动杆转动，随后第一转动杆带动第二粉碎叶片转动，通过第一粉碎叶片和第二粉碎叶片的转动，从而对陶瓷原料进行粉碎，当第一转轮在转动时，通过传动带传，从而带动第二转轮转动，通过第二转轮的转动，从而使第二转动柱转动，通过第二转动柱的转动，同时带动第三粉碎叶片和第三齿轮转动，因第三齿轮和第四齿轮相啮合，所以当第三齿轮在转动时，会同时带动第四齿轮转动，通过第四齿轮的转动，从而使第二转动杆外部固定连接的第四粉碎叶片转动，通过第四粉碎叶片和第三粉碎叶片的转动，从而对第二罐体内部的陶瓷原料进行粉碎，通过第一罐体和第二罐体同时对陶瓷原料进行粉碎，可使陶瓷原料在粉碎时更加快捷，大大提高操作人员整体的工作效率。

2、当需要对第一罐体和第二罐体内部的跳槽原料进行翻动时，首先启动第二电机，因第二电机的输出端与连接柱是固定连接，所以当第二电机在转动时，会同时带动连接柱转动，通过连接柱的转动，从而带动转动板转动，通过转动板的转动，从而带动顶部固定连接的第一罐体和第二罐体翻转，通过第一罐体和第二罐体翻转，从而带动第一罐体和第二罐体翻转内部的陶瓷原料翻转，通过对陶瓷原料的翻转，可使陶瓷原料在粉碎时，更加充分，有效的防止陶瓷原料在粉碎时，有较多的颗粒产生。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型第一罐体与第二罐体剖视的结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视的结构示意图；

图4为本实用新型整体侧视的结构示意图；

图5为图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、转动板；2、粉碎机构；201、第一转轮；202、第一转动柱；203、第一粉碎叶片；204、第一齿轮；205、第二齿轮；206、第一转动杆；207、第二粉碎叶片；208、第二转动柱；209、第二转轮；210、第三齿轮；211、第二转动杆；212、第四齿轮；213、第三粉碎叶片；214、传动带；215、第四粉碎叶片；3、翻转机构；301、支撑板；302、第一连接架；303、第二连接架；304、固定板；305、第二电机；306、连接柱；4、第一罐体；5、第二罐体；6、固定架；7、第一电机；8、进料口；9、出料口；10、放置板； 11、阀门；12、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高新材料加工用陶瓷原材料粉碎设备，包括转动板1，转动板1的顶部固定连接有第一罐体4与第二罐体5，第一罐体4 与第二罐体5的顶部均设置有进料口8，第一罐体4与第二罐体5的底部均设置有出料口 9，第一罐体4的顶部固定连接有固定架6，固定架6远离第一罐体4的一端固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端设置有粉碎机构2，转动板1的底部设置有翻转机构3。

本实施方案中，通过进料口8可使操作人员将陶瓷原料放入第一罐体4和第二罐体5 内，通过出料口9可使粉碎完成后的陶瓷原料排出，通过粉碎机构2，可使操作人员在对陶瓷原料粉碎时的效率提高，通过翻转机构3，可使陶瓷原料在粉碎时更加充分，有效的防止陶瓷原料在粉碎后有较多的颗粒产生。

具体的，粉碎机构2包括第一转轮201、第一转动柱202、第一粉碎叶片203、第一齿轮204、第二齿轮205、第一转动杆206、第二粉碎叶片207、第二转动柱208、第二转轮 209、第三齿轮210、第二转动杆211、第四齿轮212、第三粉碎叶片213、传动带214和第四粉碎叶片215，第一电机7的输出端固定连接有第一转轮201，第一罐体4的内部转动连接有第一转动柱202，第一转轮201远离第一电机7输出端的一端与第一转动柱202 固定连接，第一转动柱202的外部固定连接有多个相对应分布的第一粉碎叶片203，第一转动柱202的外部固定连接有第一齿轮204，第一罐体4的内部转动连接有两个相对应分布的第一转动杆206，两个第一转动杆206的顶部均固定连接有第二齿轮205，第一齿轮 204与第二齿轮205相啮合，两个第一转动杆206的外部均设置有多个相对应分布的第二粉碎叶片207，第二罐体5的内部转动连接有第二转动柱208，第二转动柱208的外部固定连接有相对应分布的第二转轮209与第三齿轮210，第一转轮201与第二转轮209之间传动连接有传动带214，第二罐体5的内部转动连接有两个相对应分布的第二转动杆211，两个第二转动杆211的顶部均固定连接有第四齿轮212，第三齿轮210与第四齿轮212相啮合，两个第二转动杆211的外部均固定连接有多个相对应分布的第四粉碎叶片215，第二转动柱208的外部均设置有多个相对应分布的第三粉碎叶片213。

本实施例中，当需要对陶瓷原料进行粉碎时，首先启动第一电机7，通过第一电机7带动第一转轮201转动，通过第一转轮201的转动，从而带动第一罐体4内部的第一转动柱202转动，通过第一转动柱202的转动，同时会带动第一齿轮204和第一粉碎叶片203 转动，因第一齿轮204和第二齿轮205相啮合，所以当第一齿轮204在转动时，会同时带动第二齿轮205转动，通过第二齿轮205的转动，从而带动第一转动杆206转动，随后第一转动杆206带动第二粉碎叶片207转动，通过第一粉碎叶片203和第二粉碎叶片207的转动，从而对陶瓷原料进行粉碎，当第一转轮201在转动时，通过传动带214传，从而带动第二转轮209转动，通过第二转轮209的转动，从而使第二转动柱208转动，通过第二转动柱208的转动，同时带动第三粉碎叶片213和第三齿轮210转动，因第三齿轮210和第四齿轮212相啮合，所以当第三齿轮210在转动时，会同时带动第四齿轮212转动，通过第四齿轮212的转动，从而使第二转动杆211外部固定连接的第四粉碎叶片215转动，通过第四粉碎叶片215和第三粉碎叶片213的转动，从而对第二罐体5内部的陶瓷原料进行粉碎，通过第一罐体4和第二罐体5同时对陶瓷原料进行粉碎，可使陶瓷原料在粉碎时更加快捷，大大提高操作人员整体的工作效率。

具体的，翻转机构3包括支撑板301、第一连接架302、第二连接架303、固定板304、第二电机305和连接柱306，转动板1的底部设置有支撑板301，支撑板301的一端固定连接有第一连接架302，支撑板301的另一端固定连接有第二连接架303，转动板1的内部固定连接有连接柱306，连接柱306的一端与第二连接架303转动连接，连接柱306的另一端与第一连接架302转动连接，第二连接架303的外部固定连接有固定板304，固定板304的顶部固定连接有第二电机305，第二电机305的输出端与连接柱306之间固定连接。

本实施例中，当需要对第一罐体4和第二罐体5内部的跳槽原料进行翻动时，首先启动第二电机305，因第二电机305的输出端与连接柱306是固定连接，所以当第二电机305在转动时，会同时带动连接柱306转动，通过连接柱306的转动，从而带动转动板1转动，通过转动板1的转动，从而带动顶部固定连接的第一罐体4和第二罐体5翻转，通过第一罐体4和第二罐体5翻转，从而带动第一罐体4和第二罐体5翻转内部的陶瓷原料翻转，通过对陶瓷原料的翻转，可使陶瓷原料在粉碎时，更加充分，有效的防止陶瓷原料在粉碎时，有较多的颗粒产生。

具体的，两个进料口8的外部均螺纹连接有密封盖12。

本实施例中，通过密封盖12可有对进料口8进行密封。

具体的，两个出料口9的底部均设置有阀门11。

本实施例中，通过阀门11可使操作人员控制出料口9的排放。

具体的，支撑板301的两侧壁均固定连接有两个相对称分布的放置板10。

本实施例中，通过放置板10，可使支撑板301放置在地面时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对陶瓷原料进行粉碎时，首先启动第一电机7，通过第一电机7带动第一转轮201转动，通过第一转轮201的转动，从而带动第一罐体4内部的第一转动柱202转动，通过第一转动柱202的转动，同时会带动第一齿轮204 和第一粉碎叶片203转动，因第一齿轮204和第二齿轮205相啮合，所以当第一齿轮204 在转动时，会同时带动第二齿轮205转动，通过第二齿轮205的转动，从而带动第一转动杆206转动，随后第一转动杆206带动第二粉碎叶片207转动，通过第一粉碎叶片203和第二粉碎叶片207的转动，从而对陶瓷原料进行粉碎，当第一转轮201在转动时，通过传动带214传，从而带动第二转轮209转动，通过第二转轮209的转动，从而使第二转动柱 208转动，通过第二转动柱208的转动，同时带动第三粉碎叶片213和第三齿轮210转动，因第三齿轮210和第四齿轮212相啮合，所以当第三齿轮210在转动时，会同时带动第四齿轮212转动，通过第四齿轮212的转动，从而使第二转动杆211外部固定连接的第四粉碎叶片215转动，通过第四粉碎叶片215和第三粉碎叶片213的转动，从而对第二罐体5 内部的陶瓷原料进行粉碎，当需要对第一罐体4和第二罐体5内部的跳槽原料进行翻动时，首先启动第二电机305，因第二电机305的输出端与连接柱306是固定连接，所以当第二电机305在转动时，会同时带动连接柱306转动，通过连接柱306的转动，从而带动转动板1转动，通过转动板1的转动，从而带动顶部固定连接的第一罐体4和第二罐体5翻转，通过第一罐体4和第二罐体5翻转，从而带动第一罐体4和第二罐体5翻转内部的陶瓷原料翻转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。