探伤样管内壁横伤刻伤装置

摘要

本实用新型公开了一种探伤样管内壁横伤刻伤装置，包括刀片、刀架、车床和样管，样管为空心管，样管一端可拆式固定在车床卡盘上且可随卡盘转动，样管的另一端与刀片相对设置，刀片可拆式固定在刀架一端，刀片垂直于样管的轴向设置，刀架的另一端可拆式固定在车床固定座上且可前后左右移动，刀片可通过车床带动刀架伸入样管内。本实用新型的探伤样管内壁横伤刻伤装置可以横向槽刻伤、安装方便，操作便捷。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种探伤样管内壁横伤刻伤装置，属于机械制造技术领域。

背景技术

目前市面上只提供刻钢管纵向内、外槽的装置。随着时间的推移，样管加工纵向槽已满足不了客户要求，客户要求探伤样管不但要加工内、外纵向槽还需加工内、外横向槽。横向槽刻伤没有加工工具。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以横向槽刻伤、安装方便，操作便捷的探伤样管内壁横伤刻伤装置。

本实用新型为解决上述技术问题提出的一种技术方案是： 一种探伤样管内壁横伤刻伤装置，包括刀片、刀架、车床和样管，所述样管为空心管，所述样管一端可拆式固定在车床卡盘上且可随卡盘转动，所述样管的另一端与所述刀片相对设置，所述刀片可拆式固定在刀架一端，所述刀片垂直于样管的轴向设置，所述刀架的另一端可拆式固定在车床固定座上且可前后左右移动，所述刀片可通过车床带动刀架伸入样管内。

所述刀片为切割而成的圆弧型锻打纯电解铜薄片。

所述刀架包括夹具刀杆和夹具，所述刀片通过夹具可拆式固定在夹具刀杆一端。

所述夹具包括螺栓、第一螺母和第二螺母，所述夹具刀杆一端设有与螺栓相配合的内螺纹，所述第一螺母和第二螺母旋合在螺栓上，所述刀片上开设有通孔，所述刀片通过其通孔套设在螺栓上且夹持在第一螺母和第二螺母之间。

本实用新型的探伤样管内壁横伤刻伤装置还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母旋合在螺栓上且朝向夹具刀杆一端抵于夹具刀杆。所述夹具刀杆是直径为8mm～10mm的20#钢圆棒，所述夹具刀杆两端均设有倒角。

为了防止刀片在本实用新型的探伤样管内壁横伤刻伤装置使用过程中出现滑丝现象，所述第一螺母和第二螺母与刀片之间均设有止滑垫片。

本实用新型具有积极的效果：

本实用新型的探伤样管内壁横伤刻伤装置的刀片垂直于样管的轴向设置，刀架的另一端可拆式固定在车床固定座上且可前后左右移动，刀片可通过车床带动刀架伸入样管内，可实现内外横向槽刻伤，操作便捷，同时通过第一螺母、第二螺母和垫片的设置保证了刀片在使用过程中的稳固性，夹具刀杆通过锁紧螺母224，使得夹具刀杆与夹具连接更稳定，安装方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的探伤样管内壁横伤刻伤装置作进一步说明。

图1为本实施例的探伤样管内壁横伤刻伤装置的剖视结构示意图。

上述附图标记如下：

刀片1，刀架2，样管4，夹具刀杆21，夹具22，螺栓221，第一螺母222，第二螺母223，锁紧螺母224。

具体实施方式

实施例1

见图1，本实施例的探伤样管内壁横伤刻伤装置，包括刀片1、刀架2、样管4和车床，样管4为空心管，样管4一端可拆式固定在车床卡盘上，样管4可随卡盘转动，样管4的另一端与刀片1相对设置，刀片1可拆式固定在刀架2一端，刀片1垂直于样管4的轴向设置，刀架2的另一端可拆式固定在车床固定座上且可前后左右移动，刀片1可通过车床带动刀架2伸入样管4内。

为了方便安装以及更换刀片1，刀架2包括夹具刀杆21和夹具22，刀片1通过夹具22可拆式固定在夹具刀杆21一端，可以达到重复使用的效果。

夹具22包括螺栓221、第一螺母222和第二螺母223，夹具刀杆21一端设有与螺栓221相配合的内螺纹，第一螺母222和第二螺母223旋合在螺栓221上，刀片1上开设有通孔，刀片1通过其通孔套设在螺栓221上且夹持在第一螺母222和第二螺母223之间。

第一螺母222和第二螺母223相互旋紧即可对刀片1进行限位，刀片1为切割而成的圆弧型锻打纯电解铜薄片。

为了防止夹具刀杆21和夹具22连接不稳定，造成脱落的现象，本实施例的探伤样管内壁横伤刻伤装置还包括锁紧螺母224，锁紧螺母224旋合在螺栓221上且朝向夹具刀杆21一端抵于夹具刀杆21。

为了避免本实施例的探伤样管内壁横伤刻伤装置在使用过程中刀片1出现滑丝现象，第一螺母222和第二螺母223与刀片1之间均设有止滑垫片。

为了扩大适用范围，伸入较窄的样管中，夹具刀杆21是直径为8mm的20#钢圆棒，夹具刀杆21两端均设有倒角。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。