一种基于节能变频改造的空压机结构

摘要

本实用新型公开了一种基于节能变频改造的空压机结构，涉及空压机技术领域，包括机柜，机柜的内底部嵌装有硬橡胶垫，且其内部依次安装有压缩机主机、油气过滤器及气罐，压缩机主机通过管路与油气过滤器连接，油气过滤器通过管路与气罐连接，机柜的前侧嵌装有带温控器的微电脑逻辑控制面板，该基于节能变频改造的空压机结构，机柜的内底部嵌装硬橡胶垫，以硬橡胶垫为装配面来安装主机等大件，在设备运行过程中，可有效进行缓冲吸能，降低震动，且机柜的三面采用不同吸音材料进行隔音，设备运行噪音低、震动小、寿命长，同时三面的柜门设计，方便进行设备维护，提高维护时的操作空间，从而减小停机维护的时间，日常维护简单。

说明书

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种基于节能变频改造的空压机结构。

背景技术

现有的空压机变频改造大多是利用的变频器自带的PID功能做调节的，压力传感器安装在空压机出气管主管道上，压力传感器通过4-20MA电流信号接至变频器模拟量AI2输入端，HMI人机界面通过RS485信号与变频器连接，HMI主要通讯变频器电流、电压、频率、功率等参数，同时通过RS485通讯写恒定压力值给变频器内部PID作为参考，变频器通过压力传感器的反馈值与HMI给定值对比根据内部PID调节频率从而控制压缩机主电机。

空压机在压缩空气的过程中，会伴随产生大量的压缩噪音，导致空压机的噪音大，且空压机在运行的时候会产生一定的震动，较大的噪音和震动声会严重的影响到工人的工作环境。

实用新型内容

本实用新型提供了一种基于节能变频改造的空压机结构，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于节能变频改造的空压机结构，包括机柜，所述机柜的内底部嵌装有硬橡胶垫，且其内部依次安装有压缩机主机、油气过滤器及气罐，所述压缩机主机通过管路与油气过滤器连接，油气过滤器通过管路与气罐连接，所述机柜的前侧嵌装有带温控器的微电脑逻辑控制面板，所述压缩机主机和油气过滤器均与微电脑逻辑控制面板电性连接，所述机柜的左右两侧及后侧均通过铰链安装有柜门，且柜门的内面依次安装有隔音棉、隔音毡及玻璃纤维棉。

进一步的，所述机柜的内顶部安装有空气冷却器，所述气罐通过空气冷却器与油气过滤器相连。

进一步的，所述油气过滤器内置有感温探头，且感温探头与微电脑逻辑控制面板电性连接。

进一步的，所述压缩机主机上安装有温度传感器,且温度传感器与微电脑逻辑控制面板电性连接。

进一步的，所述机柜的前侧嵌装有散热器，且散热器与微电脑逻辑控制面板电性连接。

进一步的，所述机柜的顶部及前侧均设有散热口，所述柜门的另一侧通过锁扣与机柜扣接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于节能变频改造的空压机结构，具备以下有益效果：

该基于节能变频改造的空压机结构，机柜的内底部嵌装硬橡胶垫，以硬橡胶垫为装配面来安装主机等大件，在设备运行过程中，可有效进行缓冲吸能，降低震动，且机柜的三面采用不同吸音材料进行隔音，设备运行噪音低、震动小、寿命长，同时三面的柜门设计，方便进行设备维护，提高维护时的操作空间，从而减小停机维护的时间，日常维护简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的柜门部结构图。

图中：1、机柜；2、硬橡胶垫；3、压缩机主机；4、油气过滤器；5、气罐；6、微电脑逻辑控制面板；7、柜门；8、隔音棉；9、隔音毡；10、玻璃纤维棉；11、空气冷却器；12、感温探头；13、温度传感器；14、散热器；15、散热口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种基于节能变频改造的空压机结构，包括机柜1，所述机柜1的内底部嵌装有硬橡胶垫2，且其内部依次安装有压缩机主机3、油气过滤器4及气罐5，所述压缩机主机3通过管路与油气过滤器4连接，油气过滤器4通过管路与气罐5连接，所述机柜1的前侧嵌装有带温控器的微电脑逻辑控制面板6，所述压缩机主机3和油气过滤器4均与微电脑逻辑控制面板6电性连接，所述机柜1的左右两侧及后侧均通过铰链安装有柜门7，且柜门7的内面依次安装有隔音棉8、隔音毡9及玻璃纤维棉10，机柜1的内底部嵌装硬橡胶垫2，以硬橡胶垫2为装配面来安装主机等大件，在设备运行过程中，可有效进行缓冲吸能，降低震动，且机柜1的三面采用不同吸音材料进行隔音，设备运行噪音低、震动小、寿命长，同时三面的柜门7设计，方便进行设备维护，提高维护时的操作空间，从而减小停机维护的时间，日常维护简单。

具体的，所述机柜1的内顶部安装有空气冷却器11，所述气罐5通过空气冷却器11与油气过滤器4相连。

本实施方案中，空气冷却器11用于对压缩后的空气进行冷却降温，以保持气罐5内适宜的气压。

具体的，所述油气过滤器4内置有感温探头12，且感温探头12与微电脑逻辑控制面板6电性连接。

本实施方案中，感温探头12用于检测压缩后的空气温度，从而更加高效地对压缩空气进行降温。

具体的，所述压缩机主机3上安装有温度传感器13,且温度传感器13与微电脑逻辑控制面板6电性连接。

本实施方案中，温度传感器13用于检测主机的运行温度，当温度过高时，启动散热器14进行降温。

具体的，所述机柜1的前侧嵌装有散热器14，且散热器14与微电脑逻辑控制面板6电性连接。

本实施方案中，散热器14用于机内降温，以保障设备稳定的运行。

具体的，所述机柜1的顶部及前侧均设有散热口15，所述柜门7的另一侧通过锁扣与机柜1扣接。

本实施方案中，散热口15用于排出工作过程中产生的热量，三面的柜门7设计，方便进行设备维护，提高维护时的操作空间。

在使用时，机柜1的内底部嵌装硬橡胶垫2，以硬橡胶垫2为装配面来安装主机等大件，在设备运行过程中，可有效进行缓冲吸能，降低震动，且机柜1的三面采用不同吸音材料进行隔音，设备运行噪音低、震动小、寿命长，同时三面的柜门7设计，方便进行设备维护，提高维护时的操作空间，从而减小停机维护的时间。

综上所述，该基于节能变频改造的空压机结构，机柜1的内底部嵌装硬橡胶垫2，以硬橡胶垫2为装配面来安装主机等大件，在设备运行过程中，可有效进行缓冲吸能，降低震动，且机柜1的三面采用不同吸音材料进行隔音，设备运行噪音低、震动小、寿命长，同时三面的柜门7设计，方便进行设备维护，提高维护时的操作空间，从而减小停机维护的时间，日常维护简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。