潜伏式进浇口结构

摘要

潜伏式进浇口结构，包括流道，所述流道的下端面设有第一冷料井，所述流道在第一冷料井的一侧上设置有牛角浇口，所述牛角浇口延伸至塑件的底面，所述第一冷料井的下方设置有第一顶杆，所述流道在第一冷料井的另一侧下端面设有第二冷料井，所述第二冷料井的下方设置有第二顶杆。本实用新型克服了传统牛角浇口结构中冷料井冷却时间长和耗费材料多等问题点，同时因多追加了顶杆使顶出变的更顺利。

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种注塑模具的潜伏式进浇口结构。

背景技术

牛角浇口是注塑模具浇注系统中曲线型潜伏式浇口的一种特殊形式，因采用了类似牛角的圆滑曲线形锥体形状，截面尺寸逐渐缩小，小端连接型腔底面的浇口形式。在应用上要比直线型潜水口和其他式样的浇口具有更大的灵活性，如图1所示，牛角浇口2＇连接在流道3＇的一端，牛角浇口2＇可以直接沿伸到塑件1＇的底面进行注塑成型。冷却定型后，牛角浇口在顶杆6＇的作用下与塑件1＇自动切断分离，然后沿其曲线方向产生一定弹性和塑性变形。在顶出的过程中冷料井5＇和牛角浇口2＇保持平衡，直至牛角浇口2＇全部脱离模具时，冷料井5＇还有2-3mm还在模具中，防止牛角浇口5＇回弹时浇口发生位移，杆顶继续顶出将全部浇口顶出到模具外面。

传统牛角浇口结构为了保证浇口顶出时的平衡，冷料井5＇的长度L1需要大于牛角浇口2＇长度L2。受产品结构的影响，长度L2较大时会导致长度L1同等变大，从而导致注塑成型时冷料井5＇处的树脂用量变多，造成材料的浪费；同时为了确保树脂充分的冷却，需要增加冷却介质通过水穴4＇的时间，导致注塑成型周期变长。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型在于提供了一种节省材料，缩短注塑成型周期、从而提高塑件的生产效率的潜伏式进浇口结构。

本实用新型采用的技术方案是：

潜伏式进浇口结构，包括流道，所述流道的下端面设有第一冷料井，所述流道在第一冷料井的一侧上设置有牛角浇口，所述牛角浇口延伸至塑件的底面，所述第一冷料井的下方设置有第一顶杆，其特征在于：所述流道在第一冷料井的另一侧下端面设有第二冷料井，所述第二冷料井的下方设置有第二顶杆。

进一步，所述第二冷料井的高度是牛角浇口长度的一半。

进一步，所述第一冷料井的高度范围在0～第二冷料井的高度之间。

进一步，所述第一冷料井和第二冷料井内填充树脂。

进一步，还包括用于冷料井内树脂充分冷却的水穴。

进一步，所述牛角浇口的截面为圆滑曲线形锥体形状，截面尺寸逐渐缩小，其小端延伸至塑件的底面。

本实用新型的有益效果：克服了传统牛角浇口结构中冷料井冷却时间长和耗费材料多等问题点，同时因多追加了顶杆使顶出变的更顺利。

附图说明

图1为传统牛角浇口的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型实际应用时的结构示意图。

附图标记说明：1—塑件；2—牛角浇口；3—流道；4—水穴；5—第一冷料井；6—第一顶杆；7—第二冷料井；8—第二顶杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图2，本实施例提供了一种潜伏式进浇口结构，包括流道3，所述流道3的下端面设有第一冷料井5，所述流道3在第一冷料井5的一侧上设置有牛角浇口2，所述牛角浇口2延伸至塑件1的底面，所述第一冷料井5的下方设置有第一顶杆6，所述流道3在第一冷料井5的另一侧下端面设有第二冷料井7，所述第二冷料井7的下方设置有第二顶杆8。

本实施例所述第二冷料井7的高度L1是牛角浇口长度L2的一半,即L1＝L2/2。所述第一冷料井5的高度L3范围在0～第二冷料井的高度L1之间。

本实施例所述第一冷料井5和第二冷料井7内填充树脂。

本实施例还包括用于冷料井内树脂充分冷却的水穴4。

本实施例所述牛角浇口2的截面为圆滑曲线形锥体形状，截面尺寸逐渐缩小，其小端延伸至塑件1的底面。

本实用新型在塑件1和牛角浇口2结构冷却定型后，牛角浇口2在第一顶杆6的作用下与塑件1自动切断分离，然后沿其曲线方向产生一定弹性和塑性变形。在顶出的过程中以第一冷料井5为支点，第二冷料井7和牛角浇口2保持平衡，第二顶杆8同时顶出第二冷料井7，直至牛角浇口2全部脱离模具时，第二冷料井7还有2-3mm还在模具中，防止牛角浇口2回弹时浇口发生位移，第二顶杆8继续顶出将全部浇口顶出到模具外面。

本实用新型通过对牛角浇口的结构进行改善，克服了传统牛角浇口结构中冷料井冷却时间长和耗费材料多等问题点，同时因多追加了顶杆使顶出变的更顺利。传统结构冷料井高度L1＝L2+(2-3mm)，新型结构冷料井高度L1＝L2/2。实际运用中材料使用减少21.7％，成型周期缩短25％。

如图3所示，在注塑成型笔记本前框时，一个产品需要12个进浇口，进浇口属于耗损部品，成型完成后废弃，因此减少进浇口的重量，可以提高材料的利用率，节约生产成本。例：此产品重量15g，传统浇注系统总重量39g，图示6处进浇口采用新型牛角浇口后浇注系统总重量25g，节省了35.9％的材料。传统浇注系统冷却时间18S，成型周期50S：采用新型牛角浇口后冷却时间12S，成型周期36S，成型时间减少24％，单位时间内可以生产更多的塑件，从而降低了塑件注塑成型的成本，提高市场竞争力。