滑模模板结构及滑模施工系统

摘要

本实用新型公开了一种滑模模板结构由若干个滑模单模板拼接而成，所述的若干滑模单模板拼接相邻处设置接缝，所述的接缝外侧横跨两个相邻的滑模单模板设置加强筋。本实用新型还公开了滑模施工系统，包括滑模模板结构，还包括用于固定滑模模板结构的支撑架，所述的支撑架上部设置提升架，所述的提升架上固定液压千斤顶，所述的液压千斤顶的升降端与滑模模板结构的顶端连接。本实用新型实现了滑模模板的整体性、消除了拼缝，滑升后的混凝土外观质量平整、美观，也减少了人员后续修补，而且花纹钢板较钢模重量较轻，减轻了滑模设备自身重量，滑升起来更安全。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑模模板结构及滑模施工系统。

背景技术

现有技术中滑模施工主要采用高度为1m-1.25m宽度为0.4m的钢模，钢模之间采用U型卡相连，拼缝较多、钢模易位移、变形，而且钢模自重较大，钢模采购或租赁费用也较高，滑模滑升后混凝土的外观质量，主要取决于钢模表面质量，钢模是否沾浆、是否变形、钢模拼缝是否变大等均影响出模质量，一旦出现观感问题，多为人工后续补浆收面，这样既不美观、也影响质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的滑模模板结构由若干个滑模单模板拼接而成，所述的若干滑模单模板拼接相邻处设置接缝，所述的接缝外侧横跨两个相邻的滑模单模板设置加强筋。

进一步，所述的滑模单模板采用花纹钢板，所述的滑模单模板具有模板净面侧和模板花纹面侧，所述“横跨两个相邻的滑模单模板设置加强筋”的具体是在模板花纹面侧一侧横跨两个相邻的滑模单模板设置加强筋。

进一步，所述的接缝内采用氩弧焊焊接，所述“在模板花纹面侧一侧横跨两个相邻的滑模单模板设置加强筋”具体是采用焊接设置加强筋。

进一步，所述滑模模板结构的形状包括圆仓形状、方仓形状、异型仓形状。

本实用新型的滑模施工系统包括滑模模板结构，还包括用于固定滑模模板结构的支撑架，所述的支撑架上部设置提升架，所述的提升架上固定液压千斤顶，所述的液压千斤顶的升降端与滑模模板结构的顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型实现了滑模模板的整体性、消除了拼缝，滑升后的混凝土外观质量平整、美观，也减少了人员后续修补，而且花纹钢板较钢模重量较轻，减轻了滑模设备自身重量，滑升起来更安全。而且本实用新型采用轻质花纹钢板作为滑模模板使用，可灵活使用现场采购花纹钢板材料，且材料很普遍极易购买，易于加工，焊接连接结构紧凑，重量轻，且安装简易。使用范围广可依据滑模仓体形状灵活加工，花纹钢板易加工成各种形状，如圆仓、方仓等，应用范围广，相比传统钢模的采购或租赁费用，花纹钢板经济性较好。

附图说明

图1是本实用新型的滑模模板结构实施例结构示意图；

图2是本实用新型滑模施工系统实施例结构示意图。

图中，滑模模板结构1；滑模单模板2；接缝3；加强筋4；模板净面侧5；模板花纹面侧6；支撑架7；提升架8；液压千斤顶9。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1所示的，本实用新型滑模模板结构的第一个实施例，滑模模板结构1由若干个滑模单模板2拼接而成，所述的若干滑模单模板2拼接相邻处设置接缝3，所述的接缝3外侧横跨两个相邻的滑模单模板2设置加强筋4。

如图1所示的，本实用新型滑模模板结构的第二个实施例，滑模模板结构1由若干个滑模单模板2拼接而成，所述的若干滑模单模板2拼接相邻处设置接缝3，所述的接缝3外侧横跨两个相邻的滑模单模板2设置加强筋4。所述的滑模单模板2采用花纹钢板，所述的滑模单模板2具有模板净面侧5和模板花纹面侧6，所述“横跨两个相邻的滑模单模板2设置加强筋4”的具体是在模板花纹面侧6一侧横跨两个相邻的滑模单模板2设置加强筋4。

如图1所示的，本实用新型滑模模板结构的第三个实施例，滑模模板结构1由若干个滑模单模板2拼接而成，所述的若干滑模单模板2拼接相邻处设置接缝3，所述的接缝3外侧横跨两个相邻的滑模单模板2设置加强筋4。所述的滑模单模板2采用花纹钢板，所述的滑模单模板2具有模板净面侧5和模板花纹面侧6，所述“横跨两个相邻的滑模单模板2设置加强筋4”的具体是在模板花纹面侧6一侧横跨两个相邻的滑模单模板2设置加强筋4。所述的接缝3内采用氩弧焊焊接，所述“在模板花纹面侧6一侧横跨两个相邻的滑模单模板2设置加强筋4”具体是采用焊接设置加强筋4。

在实施之中，所述滑模模板结构1的形状包括圆仓形状、方仓形状、异型仓形状。

本实用新型滑模施工系统实施例，如图2所示的，包括滑模模板结构1，还包括用于固定滑模模板结构1的支撑架7，所述的支撑架7上部设置提升架8，所述的提升架8上固定液压千斤顶9，所述的液压千斤顶9的升降端与滑模模板结构1的顶端连接。

本实用新型的实施原理：

本实用新型花纹钢板净面作为内模面与混凝土相接触，花纹钢板接缝采用氩弧焊接连接，另焊缝处再采用加强筋定位加固，整个滑模模板只需要3-4块花纹钢板拼焊在一起即可完成，这样实现了滑模模板的整体性、消除了拼缝，滑升后的混凝土外观质量平整、美观，也减少了人员后续修补，而且花纹钢板较钢模重量较轻，减轻了滑模设备自身重量，滑升起来更安全。比如在一种具体实施中，采用0.5mm厚6-9m*1.2m长*宽的花纹钢板，花纹钢板外侧采用直径较大的钢筋或槽钢固定牢固、以防开模、涨模。

而且本实用新型采用轻质花纹钢板作为滑模模板使用，可灵活使用现场采购花纹钢板材料，且材料很普遍极易购买，易于加工，焊接连接结构紧凑，重量轻，且安装简易。使用范围广可依据滑模仓体形状灵活加工，花纹钢板易加工成各种形状，如圆仓、方仓等，应用范围广，相比传统钢模的采购或租赁费用，花纹钢板经济性较好。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。