一种透气保暖冲锋衣的制备方法

摘要

本发明公开了一种透气保暖冲锋衣的制备方法，包括如下步骤：(1)面料制备：面料包括表层面料、里层面料与内层面料：里层面料通过滚轮热压方式将防水透气薄膜与透气保暖面料贴合，制得里层面料，该里层面料的防水透气薄膜在内，透气保暖面料在外；(2)设计制衣样板；(3)裁剪：根据制衣样板，分别裁剪表层面料、里层面料与内层面料；(4)缝线：将表层面料、里层面料与内层面料缝合；(5)压胶处理：在表层面料、里层面料与内层面料的接缝拼合处做压胶处理，制得冲锋衣。本发明增加一层透气保暖面料，并将防水透气薄膜复合到该透气保暖面料中，在提升冲锋衣保暖效果的同时使其透气性能不受影响。

说明书

技术领域

本发明属于冲锋衣服装领域，具体涉及了一种透气保暖冲锋衣的制备方法

背景技术

冲锋衣，又称为夹克，户外运动必备装备之一。冲锋衣之所以能成为所有户外爱好者的首选外衣，是由其全天候的功能性决定的，包括防风、透气与防水：

防水功能，使得用户无论坐在潮湿的地方，还是行走在风雨交加的环境中，都能够有效地阻挡雨水和霜雪的入侵，令水不能渗透入衣服内让你感到潮湿和寒冷；

透气功能，使得用户进行大运动量的户外运动时身体自然流汗，皮肤呼出大量湿气，能够迅速排出体外，避免汗气困在身体和衣服之间，令人浑身湿透并产生不适感。

防风功能，是指百分之百的防止风冷效应。在多变的自然环境下，当冷风穿透我们的衣服时，会吹走我们身体皮肤附近的一层暖空气，这层暖空气大约一厘米厚，温度在34度-35度，湿度在40％-60％之间。即使这层暖空气发生一点点微小的变化，也会使我们感到发冷和不舒服。当冷风吹进衣服，破坏了这层暖空气，导致热量迅速流失，体温下降。通过防风功能，防止风冷效应，保留身体内的暖空气，维持身体温度。

现有的冲锋衣通过防风功能实现基础的保暖，保暖性能效果很一般，在暖空气流失或部分流失后，难以迅速形成保暖空气，尤其是在寒冷环境下，其保暖效果难以满足用户需求；因此有不少冲锋衣会增加保暖层以提高冲锋衣保暖效果，但增加保暖层后冲会影响冲锋衣面料的透气效果，吸汗效果下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透气保暖冲锋衣的制备方法，增加一层透气保暖面料，并将防水透气薄膜复合到该透气保暖面料中，在提升冲锋衣保暖效果的同时使其透气性能不受影响。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种透气保暖冲锋衣的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)面料制备：面料包括表层面料、里层面料与内层面料：

表层面料：以聚酯纤维为原料制备表层面料；

里层面料：通过滚轮热压方式将防水透气薄膜与透气保暖面料贴合，制得里层面料，该里层面料的防水透气薄膜在内，透气保暖面料在外；

内层面料：以超薄聚氨酯纤维为原料制备网布状的内层面料；

(2)设计制衣样板；

(3)裁剪：根据制衣样板，分别裁剪表层面料、里层面料与内层面料；

(4)缝线：将表层面料、里层面料与内层面料缝合；

(5)压胶处理：在表层面料、里层面料与内层面料的接缝拼合处做压胶处理，制得冲锋衣。

优选后，该透气保暖面料的经纱为EKS纤维与腈纶纤维经混纺获得的纱线Ⅰ，纬纱为改性黏胶羊毛蛋白纤维、腈纶纤维、黏胶纤维经混纺获得的纱线Ⅱ，纱线Ⅰ与纱线Ⅱ经织造获得透气保暖面料。EKS纤维具有吸湿发热的功能，其能够通过吸收人体发出的汗和湿气来发热，使衣服内保持温暖舒适的状态；腈纶纤维相比较其他形成的空气层会更多，空气层的体积也更大，保暖效果更好。黏胶改性羊毛纤维富含氨基酸和蛋白质，纤维表面有沟槽和空隙，纤维柔软，吸湿性良好，在提升保暖功能的同时，改善穿着的舒适性，基于上述面料的复合，赋予面料轻薄、透气与保暖的特性。

优选后，制得该透气保暖面料后，对其进行保暖后整理：

步骤一、制备整理液：先混合85-90份水和20-30份远红外整理剂，搅拌均匀后加入12-18份柔软剂，搅拌均匀制得整理液；

步骤二、该透气保暖面料浸入整理液中浸轧，浸轧后在100℃下烘干，烘干后在150℃下热定型1-2min。

本发明通过远红外整理剂对透气保暖面料进行保暖整理，使得面料的远红外发射率和远红外辐射温升均显著提升，从而进一步提升面料的保暖效果。

优选后，制得的该透气保暖面料后，对其进行透气涂层整理：

步骤一、制备涂层浆：称取纳米二氧化硅颗粒，加入到PEBAX-正丁醇溶液中进行超声分散；分散均匀后加入水性聚丙烯酸酯涂层剂，高速搅拌至均匀，制得涂层浆；

步骤二、涂层浆整理：采用干法涂层方式用刮刀涂布机涂布到透气保暖面料上；再通过滚轮热压方式将防水透气薄膜与透气保暖面料贴合，贴合后再进行烘干处理。

球形纳米二氧化硅颗粒，以其超细微的粒径和庞大的比表面积，可深入到高分子链的不饱和键附近，使得颗粒与高聚物间形成孔隙，从而增加涂层的孔隙率，提高其透气性；球状的分布于高聚物的网状结构中，可起到支撑点的作用，阻碍高分子链段的相互黏连，也有利于提高涂层的孔隙率；同时，构成颗粒的纳米二氧化硅颗粒分子间也存在间隙，可进一步提高涂层的孔隙率和透气性，且其具有良好的疏水性、高流动性及小尺寸效应，可进一步提高涂层的防水、断裂强力和断裂伸长率，还可赋予涂层抗老化和抗菌功能等。

水性聚丙烯酸酯涂层剂可用作压敏性胶粘剂和热敏性胶粘剂，将其加入到涂层浆中，赋予涂层一定的粘性，从而提高防水透气薄膜与透气保暖面料的贴合牢度。

优选后，滚轮热压贴合防水透气薄膜与透气保暖面料，贴合温度为120-150℃，贴合压力为4-6kPa，贴合速度为10-15m/min。

优选后，步骤(3)，在裁剪之前，将各层面料裁切成固定长度L的面料段，并将面料段相互叠合；通过裁切机连续裁切面料并叠合，其步骤包括：

步骤一、卷转的面料投放到放布机构上，由工人将面料拉出到裁切工位并平整放置；放布后，借助夹布机构夹紧面料并将其拉出L长度，再由裁切头裁切面料，裁切后，夹布机构放开面料，完成一次裁切；

步骤二、一次裁切后，夹布机构再次移动至裁切工位，夹紧面料并拉出L长度，再由裁切头裁切面料，裁切后，夹布机构放开面料，完成二次裁切；

步骤三、重复上述步骤二，连续裁切面料，最终获得叠合后的面料堆。

本发明的裁切工艺采用连续机械自动化的方式进行，由人工放布-自动化拉布-自动化裁切三个步骤组成，通过循环往复的自动化拉布与自动化裁切的实现联系自动化裁切面料，解放工人，省时省力，提升裁切效率，裁切同等量的面料，与现有技术相比，本申请节省了1/3-1/2的时间，且裁切后各面料的长度精确。

进一步，该裁切机包括裁切机台、放布机构、裁切机构与夹布机构，裁切机台由后到前依次安装放布机构、裁切机构与夹布机构；裁切机台的裁切工位设有裁切口，在裁切口裁切面料，裁切机台的叠合工位设有叠合槽，在叠合槽叠合裁切后面料；放布机构用于放出面料，包括放布辊与张力辊，卷装的面料插入到放布辊上，再由工人拉出面料依次通过各个张力辊，并最终平铺在裁切工位；裁切机构，用于裁切面料；夹布机构，用于夹紧并拉出L长度的面料，供裁切机构裁切。放布机构通过放布辊放置卷装面料，再由张力辊赋予面料一定的张力，使得面料能够平整的平铺到裁切机台上；裁切机台设置裁切口，与裁切机构配合，使得面料在裁切口位置裁切，裁切过程顺畅，避免出现卡壳的问题，且不会切割到裁切机台；裁切机台设置的叠合槽其表面高度低于放布位置的高度，用于叠放面料，即使面料叠放一定高度也不会影响裁切。夹布机构用于依次拉出固定长的面料，从而精确控制裁切长度，有助于提升后续裁剪工艺的精确性。该裁切机实现连续机械自动化裁切，显著提升裁切效率。

进一步，裁切机构包括裁切机架、滑动机头与滑台模组，裁切机架架设于裁切机台上，裁切机架的上端安装滑台模组，滑台模组上安装有滑动机头，滑动机头安装有升降丝杠模组，升降丝杠模组安装有裁切头，裁切头包括相连的裁切电机与裁切刀片，裁切刀片安装于刀片架中，裁切刀片与裁切口对齐，通过裁切刀片裁切面料。本发明通过裁切机构实现自动化裁切，其工作原理为：裁切前，裁切头处于高位，脱离裁切口，在夹布机构当前次拉布完成后，升降丝杠模组带动裁切头下移至裁切口位置，下移到位后滑台模组启动滑动机头带动裁切头横移，在横移过程中裁切头匀速裁切面料，来回裁切1-2次，裁切完成后，裁切头上升到高位，滑动机头横移到初始位置。该裁切机构通过上述工作程序实现自动化裁切面料，结构设计巧妙，裁切速度快且精确，为实现连续裁切提供基础。

刀片架下端开口，裁切刀片仅在开口位置露出，一方面保护裁切刀片免受外力撞击而损坏，另一方面防止裁切刀片接触到工人，而对工人造成伤害。刀片架的两侧设有支板，裁切口的两侧装配有金属托架，该支板与金属托架相互匹配，横移切割时，支板在金属托架上活动，起到导向保护作用。

进一步，夹布机构设于裁切机台的两侧，包括夹布机架、纵移丝杠模组与夹杆组件，夹杆组件包括固定夹杆座与活动夹杆座，夹布机架设有横移滑口，纵移丝杠模组安装于夹布机架内，固定夹杆座与活动夹杆座均安装于横移滑口中，固定夹杆座连接纵移丝杠模组，固定夹杆座上设有夹杆气缸，夹杆气缸的活塞杆连接活动夹杆座，带动活动夹杆座向固定夹杆座夹紧闭合与打开，固定夹杆座之间连接有固定夹杆，活动夹杆座之间连接有活动夹杆，活动夹杆与裁切口相匹配。本发明通过夹布机构实现自动化夹布与拉布，其工作原理为：夹布前，夹杆组件处于夹布工位，与裁切口对齐；开始夹布后，夹杆气缸启动，使活动夹杆座下移，活动夹杆移动到裁切口底部；随后夹杆气缸回复，使得活动夹杆上移并将面料夹紧到固定夹杆上，完成夹布；随后纵移丝杠模组带动夹杆组件纵向移动，将面料拉出L长度，拉出到位后，等待裁切；裁切完成后，纵移丝杠模组带动夹杆组件再次向前行进一小段，使得面料准确落入到叠合槽中，然后打开活动夹杆下放面料，完成当前次夹布工序，同时再次闭合活动夹杆，并将夹杆组件复位到夹布工位，等待下一次夹布。

为使得活动夹杆能够准确夹紧面料到固定夹杆，首先控制固定夹杆与裁切口的间距，即控制固定夹杆与面料之间的间距；其次，裁切刀片在裁切口内的前端位置切割，切割后布料在裁切口中留有一定的余量以便于活动夹杆将该余量的面料夹紧到固定夹杆。

进一步，该裁切机还包括有压布机构，压布机构包括压布机架、压布气缸与压布板，压布机架架设于裁切机台上，压布机架设有压布气缸，压布气缸连接压布板，压布板上还连接有导杆，导杆贯穿压布机架；夹布机构每次拉布后以及裁切机构每次裁切面料前，启动压布气缸，压布板下压固定面料，裁切后，压布气缸与压布板复位。本发明通过夹布机构有规律的压紧面料，与夹布机构配合，实现面料前后端同步固定面料，裁切时面料张紧，有助于提升面料的裁切精度与裁切顺畅性。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为一种透气保暖冲锋衣的制备方法，增加一层透气保暖面料，并将防水透气薄膜复合到该透气保暖面料中，在提升冲锋衣保暖效果的同时使其透气性能不受影响。

EKS纤维具有吸湿发热的功能，其能够通过吸收人体发出的汗和湿气来发热，使衣服内保持温暖舒适的状态；腈纶纤维相比较其他形成的空气层会更多，空气层的体积也更大，保暖效果更好。黏胶改性羊毛纤维富含氨基酸和蛋白质，纤维表面有沟槽和空隙，纤维柔软，吸湿性良好，在提升保暖功能的同时，改善穿着的舒适性，基于上述面料的复合，赋予面料轻薄、透气与保暖的特性。

本发明通过远红外整理剂对透气保暖面料进行保暖整理，使得面料的远红外发射率和远红外辐射温升均显著提升，从而进一步提升面料的保暖效果。

球形纳米二氧化硅颗粒，以其超细微的粒径和庞大的比表面积，可深入到高分子链的不饱和键附近，使得颗粒与高聚物间形成孔隙，从而增加涂层的孔隙率，提高其透气性；球状的分布于高聚物的网状结构中，可起到支撑点的作用，阻碍高分子链段的相互黏连，也有利于提高涂层的孔隙率；同时，构成颗粒的纳米二氧化硅颗粒分子间也存在间隙，可进一步提高涂层的孔隙率和透气性，且其具有良好的疏水性、高流动性及小尺寸效应，可进一步提高涂层的防水、断裂强力和断裂伸长率，还可赋予涂层抗老化和抗菌功能等。

水性聚丙烯酸酯涂层剂可用作压敏性胶粘剂和热敏性胶粘剂，将其加入到涂层浆中，赋予涂层一定的粘性，从而提高防水透气薄膜与透气保暖面料的贴合牢度。

本发明的裁切工艺采用连续机械自动化的方式进行，由人工放布-自动化拉布-自动化裁切三个步骤组成，通过循环往复的自动化拉布与自动化裁切的实现联系自动化裁切面料，解放工人，省时省力，提升裁切效率，裁切同等量的面料，与现有技术相比，本申请节省了1/3-1/2的时间，且裁切后各面料的长度精确。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图1为本发明冲锋衣面料的组织结构图；

图2为裁切机的结构示意图；

图3为裁切机台的结构示意图；

图4为裁切口处的示意图；

图5为放布机构的结构示意图；

图6为裁切机构的结构示意图；

图7为裁切头的结构示意图；

图8为夹布机构的结构示意图；

图9为夹杆组件的结构示意图；

图10为压布机构的结构示意图。

其中，附图标记为：表层面料-11，透气保暖面料-12，防水透气薄膜-13，内层面料-14，裁切机台-2，裁切口-21，叠合槽-22，金属托架-23，放布机构-3，放布辊-31，张力辊-32，压布机构-4，压布机架-41，压布气缸-42，压布板-43，导杆-44，裁切机构-5，裁切机架-51，滑台模组-52，滑动机头-53，升降丝杠模组-54，裁切头-55，裁切电机-551，刀片架-552，支板-553，裁切刀片-554，夹布机构-6，夹布机架-61，横移滑口-62，夹杆组件-63，固定夹杆座-631，活动夹杆座-632，夹杆气缸-633，固定夹杆-634，活动夹杆-635。

具体实施方式

本发明旨在提供一种透气保暖冲锋衣的制备方法，增加一层透气保暖面料，并将防水透气薄膜复合到该透气保暖面料中，在提升冲锋衣保暖效果的同时使其透气性能不受影响。该制备方法包括如下步骤：

(1)面料制备：面料包括表层面料11、里层面料与内层面料：

表层面料11：以聚酯纤维为原料制备表层面料11；经纺纱-织造-后整理获得该表聚酯纤维表层面料11。

里层面料：通过滚轮热压方式将防水透气薄膜13与透气保暖面料12贴合，制得里层面料，该里层面料的防水透气薄膜13在内，透气保暖面料12在外；其中，滚轮热压贴合防水透气薄膜13与透气保暖面料12，贴合温度为120-150℃，贴合压力为4-6kPa，贴合速度为10-15m/min。

该透气保暖面料12的经纱为EKS纤维与腈纶纤维经混纺获得的纱线Ⅰ，纬纱为改性黏胶羊毛蛋白纤维、腈纶纤维、黏胶纤维经混纺获得的纱线Ⅱ，纱线Ⅰ与纱线Ⅱ经织造获得透气保暖面料12。EKS纤维具有吸湿发热的功能，其能够通过吸收人体发出的汗和湿气来发热，使衣服内保持温暖舒适的状态；腈纶纤维相比较其他形成的空气层会更多，空气层的体积也更大，保暖效果更好。黏胶改性羊毛纤维富含氨基酸和蛋白质，纤维表面有沟槽和空隙，纤维柔软，吸湿性良好，在提升保暖功能的同时，改善穿着的舒适性，基于上述面料的复合，赋予面料轻薄、透气与保暖的特性。

制得该透气保暖面料12后，首先对其进行保暖后整理：

步骤一、制备整理液：先混合85-90份水和20-30份远红外整理剂，搅拌均匀后加入12-18份柔软剂，搅拌均匀制得整理液；

步骤二、该透气保暖面料12浸入整理液中浸轧，浸轧后在100℃下烘干，烘干后在150℃下热定型1-2min。

通过远红外整理剂对透气保暖面料12进行保暖整理，使得面料的远红外发射率和远红外辐射温升均显著提升，从而进一步提升面料的保暖效果。

对其进行透气涂层整理：

步骤一、制备涂层浆：称取纳米二氧化硅颗粒，加入到PEBAX-正丁醇溶液中进行超声分散；分散均匀后加入水性聚丙烯酸酯涂层剂，高速搅拌至均匀，制得涂层浆；

步骤二、涂层浆整理：采用干法涂层方式用刮刀涂布机涂布到透气保暖面料12上；再通过滚轮热压方式将防水透气薄膜13与透气保暖面料12贴合，贴合后再进行烘干处理。

球形纳米二氧化硅颗粒，以其超细微的粒径和庞大的比表面积，可深入到高分子链的不饱和键附近，使得颗粒与高聚物间形成孔隙，从而增加涂层的孔隙率，提高其透气性；球状的分布于高聚物的网状结构中，可起到支撑点的作用，阻碍高分子链段的相互黏连，也有利于提高涂层的孔隙率；同时，构成颗粒的纳米二氧化硅颗粒分子间也存在间隙，可进一步提高涂层的孔隙率和透气性，且其具有良好的疏水性、高流动性及小尺寸效应，可进一步提高涂层的防水、断裂强力和断裂伸长率，还可赋予涂层抗老化和抗菌功能等。

水性聚丙烯酸酯涂层剂可用作压敏性胶粘剂和热敏性胶粘剂，将其加入到涂层浆中，赋予涂层一定的粘性，从而提高防水透气薄膜13与透气保暖面料12的贴合牢度。

内层面料14：以超薄聚氨酯纤维为原料制备网布状的内层面料14；经纺纱-织造-后整理获得该表超薄聚氨酯内层面料14。

(2)设计制衣样板，获得纸样；

(3)裁剪：根据制衣样板，分别裁剪表层面料11、里层面料与内层面料14；

(4)缝线：将表层面料11、里层面料与内层面料14缝合；

(5)压胶处理：在表层面料11、里层面料与内层面料14的接缝拼合处做压胶处理，制得冲锋衣。

在裁剪之前，将各层面料裁切成固定长度L的面料段，并将面料段相互叠合；通过裁切机连续裁切面料并叠合，其步骤包括：

步骤一、卷转的面料投放到放布机构3上，由工人将面料拉出到裁切工位并平整放置；放布后，借助夹布机构6夹紧面料并将其拉出L长度，再由裁切头55裁切面料，裁切后，夹布机构6放开面料，完成一次裁切；

步骤二、一次裁切后，夹布机构6再次移动至裁切工位，夹紧面料并拉出L长度，再由裁切头55裁切面料，裁切后，夹布机构6放开面料，完成二次裁切；

步骤三、重复上述步骤二，连续裁切面料，最终获得叠合后的面料堆。

本发明的裁切工艺采用连续机械自动化的方式进行，由人工放布-自动化拉布-自动化裁切三个步骤组成，通过循环往复的自动化拉布与自动化裁切的实现联系自动化裁切面料，解放工人，省时省力，提升裁切效率，裁切同等量的面料，与现有技术相比，本申请节省了1/3-1/2的时间，且裁切后各面料的长度精确。

如图2-10所示，该裁切机包括裁切机台2、放布机构3、裁切机构5与夹布机构6，裁切机台2由后到前依次安装放布机构3、裁切机构5与夹布机构6；裁切机台2的裁切工位设有裁切口21，在裁切口21裁切面料，裁切机台2的叠合工位设有叠合槽22，在叠合槽22叠合裁切后面料；放布机构3用于放出面料，包括放布辊31与张力辊32，卷装的面料插入到放布辊31上，再由工人拉出面料依次通过各个张力辊32，并最终平铺在裁切工位；裁切机构5，用于裁切面料；夹布机构6，用于夹紧并拉出L长度的面料，供裁切机构5裁切。放布机构3通过放布辊31放置卷装面料，再由张力辊32赋予面料一定的张力，使得面料能够平整的平铺到裁切机台2上；裁切机台2设置裁切口21，与裁切机构5配合，使得面料在裁切口21位置裁切，裁切过程顺畅，避免出现卡壳的问题，且不会切割到裁切机台2；裁切机台2设置的叠合槽22其表面高度低于放布位置的高度，用于叠放面料，即使面料叠放一定高度也不会影响裁切。夹布机构6用于依次拉出固定长的面料，从而精确控制裁切长度，有助于提升后续裁剪工艺的精确性。该裁切机实现连续机械自动化裁切，显著提升裁切效率。

裁切机构5包括裁切机架51、滑动机头53与滑台模组52，裁切机架51架设于裁切机台2上，裁切机架51的上端安装滑台模组52，滑台模组52上安装有滑动机头53，滑动机头53安装有升降丝杠模组54，升降丝杠模组54安装有裁切头55，裁切头55包括相连的裁切电机551与裁切刀片554，裁切刀片554安装于刀片架552中，裁切刀片554与裁切口21对齐，通过裁切刀片554裁切面料。本发明通过裁切机构5实现自动化裁切，其工作原理为：裁切前，裁切头55处于高位，脱离裁切口21，在夹布机构6当前次拉布完成后，升降丝杠模组54带动裁切头55下移至裁切口21位置，下移到位后滑台模组52启动滑动机头53带动裁切头55横移，在横移过程中裁切头55匀速裁切面料，来回裁切1-2次，裁切完成后，裁切头55上升到高位，滑动机头53横移到初始位置。该裁切机构5通过上述工作程序实现自动化裁切面料，结构设计巧妙，裁切速度快且精确，为实现连续裁切提供基础。

刀片架552下端开口，裁切刀片554仅在开口位置露出，一方面保护裁切刀片554免受外力撞击而损坏，另一方面防止裁切刀片554接触到工人，而对工人造成伤害。刀片架552的两侧设有支板553，裁切口21的两侧装配有金属托架23，该支板553与金属托架23相互匹配，横移切割时，支板553在金属托架23上活动，起到导向保护作用。

夹布机构6设于裁切机台2的两侧，包括夹布机架61、纵移丝杠模组与夹杆组件63，夹杆组件63包括固定夹杆座631与活动夹杆座632，夹布机架61设有横移滑口62，纵移丝杠模组安装于夹布机架61内，固定夹杆座631与活动夹杆座632均安装于横移滑口62中，固定夹杆座631连接纵移丝杠模组，固定夹杆座631上设有夹杆气缸633，夹杆气缸633的活塞杆连接活动夹杆座632，带动活动夹杆座632向固定夹杆座631夹紧闭合与打开，固定夹杆座631之间连接有固定夹杆634，活动夹杆座632之间连接有活动夹杆635，活动夹杆635与裁切口21相匹配。本发明通过夹布机构6实现自动化夹布与拉布，其工作原理为：夹布前，夹杆组件63处于夹布工位，与裁切口21对齐；开始夹布后，夹杆气缸633启动，使活动夹杆座632下移，活动夹杆635移动到裁切口21底部；随后夹杆气缸633回复，使得活动夹杆635上移并将面料夹紧到固定夹杆634上，完成夹布；随后纵移丝杠模组带动夹杆组件63纵向移动，将面料拉出L长度，拉出到位后，等待裁切；裁切完成后，纵移丝杠模组带动夹杆组件63再次向前行进一小段，使得面料准确落入到叠合槽22中，然后打开活动夹杆635下放面料，完成当前次夹布工序，同时再次闭合活动夹杆635，并将夹杆组件63复位到夹布工位，等待下一次夹布。

为使得活动夹杆635能够准确夹紧面料到固定夹杆634，首先控制固定夹杆634与裁切口21的间距，即控制固定夹杆634与面料之间的间距；其次，裁切刀片554在裁切口21内的前端位置切割，切割后布料在裁切口21中留有一定的余量以便于活动夹杆635将该余量的面料夹紧到固定夹杆634。

为使夹布的作用力提升，可以在活动夹杆635上设置海绵或橡胶层。

该裁切机还包括有压布机构4，压布机构4包括压布机架41、压布气缸42与压布板43，压布机架41架设于裁切机台2上，压布机架41设有压布气缸42，压布气缸42连接压布板43，压布板43上还连接有导杆44，导杆44贯穿压布机架41；夹布机构6每次拉布后以及裁切机构5每次裁切面料前，启动压布气缸42，压布板43下压固定面料，裁切后，压布气缸42与压布板43复位。本发明通过夹布机构6有规律的压紧面料，与夹布机构6配合，实现面料前后端同步固定面料，裁切时面料张紧，有助于提升面料的裁切精度与裁切顺畅性。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。