一种水提溶剂萃取法茶叶提取工艺

摘要

本发明公开了水提溶剂萃取法茶叶技术领域的一种水提溶剂萃取法茶叶提取工艺，该工艺的具体步骤如下：将切碎的茶叶放入捣碎机中，加入浸提溶剂，捣碎等待一定时间，等待备用；将浸提混合液与萃取溶液输入到偏心萃取机中，再通过设备中偏心离心板将混合液进行加速，从而完成重液与轻液进行分离；将多组偏心萃取机进行串联，进行多次萃取操作，最终将纯净的含有茶叶组分的混合剂从设备中分离排出；解决了现有技术主要通过机械混合以及离心的方法作为浸提液处理手段，在离心过程中采用固定的搅拌扇叶驱动混合液进行旋转，通常会在萃取釜中央搅动出漩涡，从而导致分离效果差的问题出现。

说明书

技术领域

本发明涉及水提溶剂萃取法茶叶技术领域，具体为一种水提溶剂萃取法茶叶提取工艺。

背景技术

茶是中国人生活中的日常饮料，具有提神疗烦，解热止渴，消食除腻，杀菌消炎，防龋固齿，减肥健美，和胃利尿，明目清心，解烟醒酒，降压除脂，减轻癌变，增加血管壁弹性，防原子辐射伤害等各样功效，现代生物化学和医学研究证明，在茶叶的化学成分中，有机化合物约有450种以上，无机矿物营养元素不少于15种，由此可见，茶叶对人体既有营养价值，又有药理作用，与人们的身体健康息息相关，然而，在繁忙的工作和生活中，很多人没有时间泡茶。

现有技术主要通过机械混合以及离心的方法作为浸提液处理手段，在离心过程中采用固定的搅拌扇叶驱动混合液进行旋转，使得重液贴近萃取釜侧壁轻液靠近搅拌扇叶，从而将萃取液进行分离，但是这种方式由于搅拌轴高速转动，通常会在萃取釜中央搅动出漩涡，从而使得重相溶液与轻相溶液分界线高度重合，分离宽度减小，从而导致分离效果差的问题出现；若降低转速避免漩涡又容易导致混合萃取液离心力不足，从而使得分离效果差需要多离心串联操作，会造成设备的分离成本大。

基于此，本发明设计了一种水提溶剂萃取法茶叶提取工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水提溶剂萃取法茶叶提取工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术主要通过机械混合以及离心的方法作为浸提液处理手段，在离心过程中采用固定的搅拌扇叶驱动混合液进行旋转，使得重液贴近萃取釜侧壁轻液靠近搅拌扇叶，从而将萃取液进行分离，但是这种方式由于搅拌轴高速转动，通常会在萃取釜中央搅动出漩涡，从而使得重相溶液与轻相溶液分界线高度重合，分离宽度减小，从而导致分离效果差的问题出现；若降低转速避免漩涡又容易导致混合萃取液离心力不足，从而使得分离效果差需要多离心串联操作，在一定程度上会造成设备的分离成本大。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水提溶剂萃取法茶叶提取工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将切碎的茶叶放入捣碎机中，加入浸提溶剂，捣碎等待一定时间，使得茶叶中的组分融入浸提溶液中，再将浸提混合液进行静置，最后将上层混合液进行过滤，等待备用；

步骤二：将浸提混合液与萃取溶液输入到偏心萃取机中，通过偏心萃取机中混合叶轮将混合液进行融合将茶叶组分转移到萃取液中，再通过设备中偏心离心板将混合液进行加速，从而完成重液与轻液进行分离；

步骤三：将多组偏心萃取机进行串联，进行多次萃取操作，最终将纯净的含有茶叶组分的混合剂从设备中分离排出，其中所述步骤二和三中偏心萃取机包括电机和萃取釜，所述电机通过支架固定设置在萃取釜上端面，所述萃取釜下端通过偏移机构设置有混合桶，所述混合桶外侧壁固定设置有两个关于其轴线对称的水平进液管，所述混合桶下端内壁中央转动设置有反向蜗叶，所述反向蜗叶下端面中央同轴固定设置有驱动轴套，所述转动轴套转动设置在混合桶下端中央，所述萃取釜中央竖向转动设置有动力轴，所述动力轴上端固定设置在电机输出轴上，所述动力轴下端外壁套设在转动轴套内壁，动力轴和转动轴套穿过所述混合桶下端面的一端均设置有同一套用于换向变速的行星轮组机构，位于萃取釜之间的所述动力轴上下外壁同轴分别沿轴线滑动设置有调节套和固定设置有加速套，加速套和调节套外壁环绕其轴线等角度均匀转动设置有多组中间铰接的X架，同一组所述X架靠近动力轴的两端分别转动设置在调节套和加速套外壁，同一组所述X架远离动力轴的两端均转动设置有调节支架，下端的所述调节支架固定设置有加速板，上端的所述调节支架竖向滑动设置在加速板上端内壁，同一块所述加速板两侧壁固定设置有偏移板，上端的所述调节套上端转动设置有螺纹套，所述螺纹套套设在动力轴外壁，所述螺纹套穿过萃取釜上端面且与萃取釜螺接，所述螺纹套穿过萃取釜上端设置有偏心调节机构，所述萃取釜上端面靠近边缘开设有重料出口，所述萃取釜上端面位于重料出口与轴线之间开设有轻料出口；所述偏移机构包括长边平行于重料出口和轻料出口中心连线的长圆桶，所述长圆桶下端固定设置在混合桶上端且与混合桶连通，所述长圆桶上端边缘侧壁固定设置有长圆补偿板，所述补偿板上端边缘固定设置有导轨，所述补偿板上端滑动设置有长圆滑板，所述补偿板中央固定设置在萃取釜下端边缘外壁且与补偿板连通，所述补偿板侧壁接触有推进丝杠，所述丝杠穿过导轨侧壁且与导轨滑动连接，所述丝杠穿过导轨的一端外端同轴螺接有螺母轮，所述螺母轮转动设置在导轨外壁，所述螺母轮通过其外侧套设的皮带传动连接到偏心调节机构，位于混合桶内部的所述动力轴分为上下两个部分，连接处的所述动力轴外壁均固定设置有补偿带轮，两个所述补偿带轮侧壁均套设有同一根补偿弹性带；所述偏心调节机构包括调节杆，所述调节杆通过支架转动设置在萃取釜上端面，所述调节杆一端通过锥齿轮组传动连接到螺纹套穿过萃取釜上端外壁，所述调节杆另一端外壁滑动设置在导轨上端支架上，所述调节杆穿过支架的一端外壁螺接有皮带盘，所述皮带盘转动设置在支架侧壁，所述皮带盘外侧套设有皮带组，所述皮带组内还套设在螺母轮外侧，所述调节杆远离萃取釜的一端固定设置有摇把；

将本装置安装固定好，将重液与轻液含有茶叶成分的浸提液通过管道分别从两个进液管输入到设备中(如图2所示，其中图中左侧为设备的前端，右下为设备后端，图上侧为设备的上端，此后采用设备方位进行叙述，不再进行注释)，同时启动电机，电机转动驱动动力轴转动，动力轴转动通过下端的行星轮组机构进行变速和转换方向驱动下端的反向蜗叶转动，反向蜗叶转动将正在反向输入到混合桶中的轻液与重液进行打散混合(如图3和4所示，进液管沿着混合桶切线方向固定，从而使得轻液与重液在进入混合桶中进行一定初速旋转，这时的反向蜗叶与进液管输入的液体呈现反向转动的趋势，从而将正在输入的重液与轻液进行打散混合，从而提高轻液与重液的混合质量与效率)，随着重液与轻液的持续输入混合桶内的液体液面很快上升经过偏移机构进入萃取釜中，同时动力轴转动驱动其外壁的两个加速套和调节套高速转动，调节套和加速套同步转动后驱动X架转动，X架转动后驱动外端的加速板转动，加速板转动后带动其外侧的偏移板转动，偏移板转动后搅动混合液，使得混合液被加速，从而使得重液贴近萃取釜内侧壁高速转动，使得轻液靠近动力轴高速转动，随着轻液重液的持续注入，萃取分离后的重液和轻液不断从萃取釜上端的重料出口和轻料出口输出，在加速板加速浸提重液与轻液离心的同时通过偏心调节机构中的摇把转动驱动锥齿轮组转动，锥齿轮组转动驱动螺纹套转动，螺纹套转动上升从而拉动下端的调节套上升，调节套上升拉动X架上端上移，从而将X架外端铰接的调节支架带动加速板向动力轴靠近，进一步的拉动偏移板向动力轴靠近，从而改变偏移板的在萃取釜中的搅动半径(如图3所示，其中上端的调节支架在X架上下角度缩小将偏移板搅动半径缩小时的沿着加速板侧壁上移用来补偿调节套上移的位置差，从而避免造成设备卡死的现象出现，通过改变偏移板在萃取釜中的位置从而改变混合萃取液离心时的离心力变化，进行调节萃取釜内不同位置的混合液离心力从而完成离心的同时，使得混合液不会产生漩涡的现象出现)，同时的调节杆转动还驱动皮带盘转动，皮带盘转动通过皮带组驱动下端的螺母轮转动，螺母轮转动驱动推进丝杠向动力轴移动，从而推动长圆滑板在导轨内的补偿板上端面进行滑动，长圆滑板的移动带动上端的萃取釜向设备后端移动，从而使得萃取釜再次贴近加速板侧壁，使得萃取釜与下端的混合桶进行错位(如图3所示，从而使得混合萃取液上升时从而能受到萃取釜与下端的混合桶进行错位作用停止转动从而不影响上端偏移板的搅动离心作用，从而使得离心速度加快提高设备的效率)，同时的上下两个动力轴进行错位，通过补偿弹性带形变驱动两个错位的补偿带轮同步转动，将动力传递到下端的动力轴上；

本发明通过反向蜗叶转动方向与轻液重液输入方向相反转动将轻液重液打散混合，提高混合溶解效率；其次再通过调节杆驱动锥齿轮组转动驱动X架形变，从而改变偏移板在萃取釜中的转动位置，从而能进行轻液重液的不同位置加速，获得最好的离心效果，保持萃取釜中不出现离心漩涡的现象出现，从而使得离心过程更加的稳定高效，且适用性提高；从而解决现有设备采用固定轴搅拌加速离心使得萃取釜中出现漩涡，造成轻液重液出料模糊，需要串联多个离心设备进行多次离心，造成能量的浪费问题出现。

作为本发明的进一步方案，所述行星轮组机构包括中央齿轮，所述中央齿轮同轴固定设置在转动轴套外壁，所述中央齿轮外侧环绕其轴线等角度啮合有三个星齿轮，每个所述星齿轮外侧啮合有同一块内环齿板，所述内环齿板同轴固定设置在动力轴下端外壁；从而使得反向蜗叶和偏移板转动方向相反，从而避免了轻液重液未完全交融及被传送到萃取釜中造成，萃取质量差的问题出现；其次两个相反转动的反向蜗叶和偏移板，使得混合液从混合桶进入萃取釜过程中出现乱流，从而进一步提升混合效果。

作为本发明的进一步方案，远离轻料出口一端的所述导轨上端通过支架固定设置有泵体，所述泵体上下侧壁开设有两组每组两个对应的进出料口，上下侧同组所述进出料口内部均设置有方向相同的单向转板，所述泵体内壁竖向滑动设置有活塞，所述活塞上端固定设置有连杆，所述连杆穿过泵体上端且与泵体滑动连接有，所述连杆上端开设有水平补偿长圆孔，所述水平补偿长圆孔中套设有偏心板，所述偏心板中央转轴转动设置在导轨上端支架侧壁，偏心板中央转轴通过圆柱带传动连接有齿轮棒外壁，所述齿轮棒转动设置在萃取釜上端面支架侧壁，所述齿轮棒另一端通过锥齿轮组传动连接在电机输出轴上，单向转板受力关闭一侧的所述进出料口一端分别通过两个高压管连接到两个进液管；通过电机转动驱动圆柱带转动驱动偏心板转动，从而通过连杆上的水平补偿长圆孔上下驱动连杆带动活塞上下移动将轻液和重液输送到设备中，使得重液和轻液每次的注入均过量输入，从而提升融合效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过反向蜗叶转动方向与轻液重液输入方向相反转动将轻液重液打散混合，提高混合溶解效率；其次再通过调节杆驱动锥齿轮组转动驱动X架形变，从而改变偏移板在萃取釜中的转动位置，从而能进行轻液重液的不同位置加速，获得最好的离心效果，保持萃取釜中不出现离心漩涡的现象出现，从而使得离心过程更加的稳定高效，且适用性提高；从而解决现有设备采用固定轴搅拌加速离心使得萃取釜中出现漩涡，造成轻液重液出料模糊，需要串联多个离心设备进行多次离心，造成能量的浪费问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程结构示意图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明右前俯视角局部轴剖结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明左前俯视角局部剖视结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

电机10，萃取釜11，混合桶12，反向蜗叶13，转动轴套14，动力轴15，加速套16，进液管17，调节套18，X架19，调节支架20，加速板21，偏移板22，螺纹套23，重料出口24，轻料出口25，偏移机构3，长圆桶31，补偿板32，导轨33，长圆滑板34，推进丝杠35，螺母轮36，补偿带轮37，补偿弹性带38，偏心调节机构4，调节杆41，锥齿轮组42，皮带组43，摇把44，皮带盘45，行星轮组机构5，中央齿轮51，三个星齿轮52，内环齿板53，泵体61，进出料口62，单向转板63，活塞64，连杆65，水平补偿长圆孔66，偏心板67，圆柱带68，齿轮棒69。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种水提溶剂萃取法茶叶提取工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将切碎的茶叶放入捣碎机中，加入浸提溶剂，捣碎等待一定时间，使得茶叶中的组分融入浸提溶液中，再将浸提混合液进行静置，最后将上层混合液进行过滤，等待备用；

步骤二：将浸提混合液与萃取溶液输入到偏心萃取机中，通过偏心萃取机中混合叶轮将混合液进行融合将茶叶组分转移到萃取液中，再通过设备中偏心离心板将混合液进行加速，从而完成重液与轻液进行分离；

步骤三：将多组偏心萃取机进行串联，进行多次萃取操作，最终将纯净的含有茶叶组分的混合剂从设备中分离排出，其中步骤二和三中偏心萃取机包括电机10和萃取釜11，电机10通过支架固定设置在萃取釜11上端面，萃取釜11下端通过偏移机构3设置有混合桶12，混合桶12外侧壁固定设置有两个关于其轴线对称的水平进液管17，混合桶12下端内壁中央转动设置有反向蜗叶13，反向蜗叶13下端面中央同轴固定设置有驱动轴套14，转动轴套14转动设置在混合桶12下端中央，萃取釜11中央竖向转动设置有动力轴15，动力轴15上端固定设置在电机10输出轴上，动力轴15下端外壁套设在转动轴套14内壁，动力轴15和转动轴套14穿过混合桶12下端面的一端均设置有同一套用于换向变速的行星轮组机构5，位于萃取釜11之间的动力轴15上下外壁同轴分别沿轴线滑动设置有调节套18和固定设置有加速套16，加速套16和调节套18外壁环绕其轴线等角度均匀转动设置有多组中间铰接的X架19，同一组X架19靠近动力轴15的两端分别转动设置在调节套18和加速套16外壁，同一组X架19远离动力轴15的两端均转动设置有调节支架20，下端的调节支架20固定设置有加速板21，上端的调节支架20竖向滑动设置在加速板21上端内壁，同一块加速板21两侧壁固定设置有偏移板22，上端的调节套18上端转动设置有螺纹套23，螺纹套23套设在动力轴15外壁，螺纹套23穿过萃取釜11上端面且与萃取釜11螺接，螺纹套23穿过萃取釜11上端设置有偏心调节机构4，萃取釜11上端面靠近边缘开设有重料出口24，萃取釜11上端面位于重料出口24与轴线之间开设有轻料出口25；偏移机构3包括长边平行于重料出口24和轻料出口25中心连线的长圆桶31，长圆桶31下端固定设置在混合桶12上端且与混合桶12连通，长圆桶31上端边缘侧壁固定设置有长圆补偿板32，补偿板32上端边缘固定设置有导轨33，补偿板32上端滑动设置有长圆滑板34，补偿板32中央固定设置在萃取釜11下端边缘外壁且与补偿板32连通，补偿板32侧壁接触有推进丝杠35，丝杠35穿过导轨33侧壁且与导轨33滑动连接，丝杠35穿过导轨33的一端外端同轴螺接有螺母轮36，螺母轮36转动设置在导轨33外壁，螺母轮36通过其外侧套设的皮带传动连接到偏心调节机构4，位于混合桶12内部的动力轴15分为上下两个部分，连接处的动力轴15外壁均固定设置有补偿带轮37，两个补偿带轮37侧壁均套设有同一根补偿弹性带38；偏心调节机构4包括调节杆41，调节杆41通过支架转动设置在萃取釜11上端面，调节杆41一端通过锥齿轮组42传动连接到螺纹套23穿过萃取釜11上端外壁，调节杆41另一端外壁滑动设置在导轨33上端支架上，调节杆41穿过支架的一端外壁螺接有皮带盘45，皮带盘45转动设置在支架侧壁，皮带盘45外侧套设有皮带组43，皮带组43内还套设在螺母轮36外侧，调节杆41远离萃取釜11的一端固定设置有摇把44；

将本装置安装固定好，将重液与轻液含有茶叶成分的浸提液通过管道分别从两个进液管17输入到设备中(如图2所示，其中图中左侧为设备的前端，右下为设备后端，图上侧为设备的上端，此后采用设备方位进行叙述，不再进行注释)，同时启动电机10，电机10转动驱动动力轴15转动，动力轴15转动通过下端的行星轮组机构5进行变速和转换方向驱动下端的反向蜗叶13转动，反向蜗叶13转动将正在反向输入到混合桶12中的轻液与重液进行打散混合(如图3和4所示，进液管17沿着混合桶12切线方向固定，从而使得轻液与重液在进入混合桶12中进行一定初速旋转，这时的反向蜗叶13与进液管17输入的液体呈现反向转动的趋势，从而将正在输入的重液与轻液进行打散混合，从而提高轻液与重液的混合质量与效率)，随着重液与轻液的持续输入混合桶12内的液体液面很快上升经过偏移机构3进入萃取釜11中，同时动力轴15转动驱动其外壁的两个加速套16和调节套18高速转动，调节套18和加速套16同步转动后驱动X架19转动，X架19转动后驱动外端的加速板21转动，加速板21转动后带动其外侧的偏移板22转动，偏移板22转动后搅动混合液，使得混合液被加速，从而使得重液贴近萃取釜11内侧壁高速转动，使得轻液靠近动力轴15高速转动，随着轻液重液的持续注入，萃取分离后的重液和轻液不断从萃取釜11上端的重料出口24和轻料出口25输出，在加速板21加速浸提重液与轻液离心的同时通过偏心调节机构4中的摇把44转动驱动锥齿轮组42转动，锥齿轮组42转动驱动螺纹套23转动，螺纹套23转动上升从而拉动下端的调节套18上升，调节套18上升拉动X架19上端上移，从而将X架19外端铰接的调节支架20带动加速板21向动力轴15靠近，进一步的拉动偏移板22向动力轴15靠近，从而改变偏移板22的在萃取釜11中的搅动半径(如图3所示，其中上端的调节支架20在X架19上下角度缩小将偏移板22搅动半径缩小时的沿着加速板21侧壁上移用来补偿调节套18上移的位置差，从而避免造成设备卡死的现象出现，通过改变偏移板22在萃取釜11中的位置从而改变混合萃取液离心时的离心力变化，进行调节萃取釜11内不同位置的混合液离心力从而完成离心的同时，使得混合液不会产生漩涡的现象出现)，同时的调节杆41转动还驱动皮带盘45转动，皮带盘45转动通过皮带组43驱动下端的螺母轮36转动，螺母轮36转动驱动推进丝杠35向动力轴15移动，从而推动长圆滑板34在导轨33内的补偿板32上端面进行滑动，长圆滑板34的移动带动上端的萃取釜11向设备后端移动，从而使得萃取釜11再次贴近加速板21侧壁，使得萃取釜11与下端的混合桶12进行错位(如图3所示，从而使得混合萃取液上升时从而能受到萃取釜11与下端的混合桶12进行错位作用停止转动从而不影响上端偏移板22的搅动离心作用，从而使得离心速度加快提高设备的效率)，同时的上下两个动力轴15进行错位，通过补偿弹性带38形变驱动两个错位的补偿带轮37同步转动，将动力传递到下端的动力轴15上；

本发明通过反向蜗叶13转动方向与轻液重液输入方向相反转动将轻液重液打散混合，提高混合溶解效率；其次再通过调节杆41驱动锥齿轮组42转动驱动X架19形变，从而改变偏移板22在萃取釜11中的转动位置，从而能进行轻液重液的不同位置加速，获得最好的离心效果，保持萃取釜11中不出现离心漩涡的现象出现，从而使得离心过程更加的稳定高效，且适用性提高；从而解决现有设备采用固定轴搅拌加速离心使得萃取釜11中出现漩涡，造成轻液重液出料模糊，需要串联多个离心设备进行多次离心，造成能量的浪费问题出现。

作为本发明的进一步方案，行星轮组机构5包括中央齿轮51，中央齿轮51同轴固定设置在转动轴套14外壁，中央齿轮51外侧环绕其轴线等角度啮合有三个星齿轮52，每个星齿轮52外侧啮合有同一块内环齿板53，内环齿板53同轴固定设置在动力轴15下端外壁；从而使得反向蜗叶13和偏移板22转动方向相反，从而避免了轻液重液未完全交融及被传送到萃取釜11中造成，萃取质量差的问题出现；其次两个相反转动的反向蜗叶13和偏移板22，使得混合液从混合桶12进入萃取釜11过程中出现乱流，从而进一步提升混合效果。

作为本发明的进一步方案，远离轻料出口25一端的导轨33上端通过支架固定设置有泵体61，泵体61上下侧壁开设有两组每组两个对应的进出料口62，上下侧同组进出料口62内部均设置有方向相同的单向转板63，泵体61内壁竖向滑动设置有活塞64，活塞64上端固定设置有连杆65，连杆65穿过泵体61上端且与泵体滑动连接有，连杆65上端开设有水平补偿长圆孔66，水平补偿长圆孔66中套设有偏心板67，偏心板67中央转轴转动设置在导轨33上端支架侧壁，偏心板67中央转轴通过圆柱带68传动连接有齿轮棒69外壁，齿轮棒69转动设置在萃取釜11上端面支架侧壁，齿轮棒69另一端通过锥齿轮组42传动连接在电机10输出轴上，单向转板63受力关闭一侧的进出料口62一端分别通过两个高压管连接到两个进液管17；通过电机10转动驱动圆柱带68转动驱动偏心板67转动，从而通过连杆65上的水平补偿长圆孔66上下驱动连杆65带动活塞64上下移动将轻液和重液输送到设备中，使得重液和轻液每次的注入均过量输入，从而提升融合效率。

工作原理：将本装置安装固定好，将重液与轻液含有茶叶成分的浸提液通过管道分别从两个进液管17输入到设备中(如图2所示，其中图中左侧为设备的前端，右下为设备后端，图上侧为设备的上端，此后采用设备方位进行叙述，不再进行注释)，同时启动电机10，电机10转动驱动动力轴15转动，动力轴15转动通过下端的行星轮组机构5进行变速和转换方向驱动下端的反向蜗叶13转动，反向蜗叶13转动将正在反向输入到混合桶12中的轻液与重液进行打散混合(如图3和4所示，进液管17沿着混合桶12切线方向固定，从而使得轻液与重液在进入混合桶12中进行一定初速旋转，这时的反向蜗叶13与进液管17输入的液体呈现反向转动的趋势，从而将正在输入的重液与轻液进行打散混合，从而提高轻液与重液的混合质量与效率)，随着重液与轻液的持续输入混合桶12内的液体液面很快上升经过偏移机构3进入萃取釜11中，同时动力轴15转动驱动其外壁的两个加速套16和调节套18高速转动，调节套18和加速套16同步转动后驱动X架19转动，X架19转动后驱动外端的加速板21转动，加速板21转动后带动其外侧的偏移板22转动，偏移板22转动后搅动混合液，使得混合液被加速，从而使得重液贴近萃取釜11内侧壁高速转动，使得轻液靠近动力轴15高速转动，随着轻液重液的持续注入，萃取分离后的重液和轻液不断从萃取釜11上端的重料出口24和轻料出口25输出，在加速板21加速浸提重液与轻液离心的同时通过偏心调节机构4中的摇把44转动驱动锥齿轮组42转动，锥齿轮组42转动驱动螺纹套23转动，螺纹套23转动上升从而拉动下端的调节套18上升，调节套18上升拉动X架19上端上移，从而将X架19外端铰接的调节支架20带动加速板21向动力轴15靠近，进一步的拉动偏移板22向动力轴15靠近，从而改变偏移板22的在萃取釜11中的搅动半径(如图3所示，其中上端的调节支架20在X架19上下角度缩小将偏移板22搅动半径缩小时的沿着加速板21侧壁上移用来补偿调节套18上移的位置差，从而避免造成设备卡死的现象出现，通过改变偏移板22在萃取釜11中的位置从而改变混合萃取液离心时的离心力变化，进行调节萃取釜11内不同位置的混合液离心力从而完成离心的同时，使得混合液不会产生漩涡的现象出现)，同时的调节杆41转动还驱动皮带盘45转动，皮带盘45转动通过皮带组43驱动下端的螺母轮36转动，螺母轮36转动驱动推进丝杠35向动力轴15移动，从而推动长圆滑板34在导轨33内的补偿板32上端面进行滑动，长圆滑板34的移动带动上端的萃取釜11向设备后端移动，从而使得萃取釜11再次贴近加速板21侧壁，使得萃取釜11与下端的混合桶12进行错位(如图3所示，从而使得混合萃取液上升时从而能受到萃取釜11与下端的混合桶12进行错位作用停止转动从而不影响上端偏移板22的搅动离心作用，从而使得离心速度加快提高设备的效率)，同时的上下两个动力轴15进行错位，通过补偿弹性带38形变驱动两个错位的补偿带轮37同步转动，将动力传递到下端的动力轴15上。