一种自动化高效CWDM耦合装置

摘要

本发明涉及CWDM耦合技术领域，具体的说是一种自动化高效CWDM耦合装置，包括：工作台，所述工作台的顶部设置有控制台，所述工作台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有安装板；通过设置辅助机构，点胶完成后，通过启动第一电动推杆推动安装板沿着滑动槽移动，从而使点胶后的连接处通过安装环的豁口处进入安装环的内侧，并打开固化灯并启动伺服电机，能够在固化灯的作用下照射点胶处进行固化，旋转的安装环带动固化灯能够在照射的过程中移动至原豁口处，使得胶水得到均匀的照射，避免了传统单一方向照射使得远离固化灯方向的胶水固化速度较慢，导致胶水滴落影响产品固化效果的情况，提高了固化效果，提高了固化效率。

说明书

技术领域

本发明涉及CWDM耦合技术领域，特别的涉及一种自动化高效CWDM耦合装置。

背景技术

CWDM耦合过程主要是调节芯片与光纤的耦合，在光纤尾纤与芯片耦合后需要对其连接处进行点胶固化，但现有装置在点胶过程中人工占比较多，人为因素存在一定的误差，且采用UV固化灯单向照射点胶处的胶水，使得离固化灯方向的胶水固化速度较慢，点胶固化过程工作效率较低。

因此，提出一种自动化高效CWDM耦合装置以解决上述问题。

发明内容

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化高效CWDM耦合装置，包括：工作台，所述工作台的顶部设置有控制台，所述工作台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有安装板，所述滑动槽的内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴固定连接于安装板的底部，所述工作台的顶部设置有电动滑轨；辅助机构，对耦合连接处点胶固化的所述辅助结构设置于安装板的顶部；夹持结构，对光纤夹持的所述夹持结构设置于工作台的顶部，且夹持结构位于辅助机构的一侧；固定结构，对芯片进行固定的所述固定结构设置于工作台的顶部，且固定结构设置于辅助机构的另一侧。

优选的，所述夹持结构包括固定连接于电动滑轨顶部的移动台，所述移动台的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部滑动连接有数量为两个的连接块，所述连接板的顶部固定连接有位于连接块一侧的固定块，所述固定块的顶部开设有导向槽，所述移动台的表面滑动连接有数量为两个且对称分布的安装块，两个所述安装块之间转动连接有双向丝杆，两个所述连接块的一侧与双向丝杆的表面螺纹连接。

优选的，所述连接块的内部固定连接有均匀分布的储存筒，所述储存筒的内部填充有惰性气体，所述储存筒的内壁滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端依次贯穿储存筒和连接块并固定连接有缓冲球。

优选的，所述移动台的内底壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有连接套，所述连接套的上端贯穿出移动台并与连接板的底部固定连接，所述连接套与移动台的内壁滑动连接，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定连接有拨动轮，所述拨动轮延伸至移动台的外部。

优选的，所述辅助机构包括固定连接于安装板顶部的支撑架，所述支撑架的一侧设置有侧视镜头，所述支撑架的顶部设置有俯视镜头，所述支撑架的顶部固定连接有储存罐，所述储存罐的连通有暂存管，所述暂存管贯穿出支撑架并连通有导管，所述导管的导出口位于导向槽圆心延长线的上方。

优选的，所述支撑架的内部固定连接有数量为两个的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有连接环，所述连接环的内缘与暂存管的表面相接触，所述连接环的顶部固定连接有均匀分布的第一连接杆，所述第一连接杆的表面套设有弹簧，所述第一连接杆的上端贯穿储存罐并固定连接有挡板。

优选的，所述挡板的底部固定连接有挡块，所述挡块延伸至暂存管的内部，所述挡块的直径与暂存管的内径相等，所述挡块的表面开设有均匀分布的通槽，所述挡块的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的下端固定连接有密封块，所述密封块的底部与暂存管的内底壁相接触，所述密封块的直径小于暂存管的内径，所述密封块的直径大于导管的管径。

优选的，所述辅助机构还包括固定连接于安装板顶部的安装台，所述安装台的顶部开设有安装槽，所述安装台的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮延伸至安装槽的内部，所述安装槽的内壁固定连接有数量为两个的滑块。

优选的，所述安装槽的内部设置有安装环，所述安装环的表面开设有豁口，所述安装环的表面中部开设有安装腔，所述安装腔的内壁固定连接有与第三齿轮相啮合的齿环，所述安装环的表面开设有数量为两个的滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述安装环的内缘设置有均匀分布的固化灯。

优选的，所述固定结构包括固定连接于工作台顶部的安装座，所述安装座的顶部固定连接有放置架，所述放置架的横截面为U形，所述放置架的顶部铰接有限位板，所述限位板的内部嵌入安装有缓冲气囊，所述缓冲气囊的内部填充有惰性气体，所述缓冲气囊延伸至限位板的外部并固定连接有缓冲板，所述限位板与放置架之间设置有配合使用的锁具。

本发明的有益效果是：

1、通过设置辅助机构，点胶完成后，通过启动第一电动推杆推动安装板沿着滑动槽移动，从而使点胶后的连接处通过安装环的豁口处进入安装环的内侧，并打开固化灯并启动伺服电机，能够在固化灯的作用下照射点胶处进行固化，旋转的安装环带动固化灯能够在照射的过程中移动至原豁口处，使得胶水得到均匀的照射，避免了传统单一方向照射使得远离固化灯方向的胶水固化速度较慢，导致胶水滴落影响产品固化效果的情况，提高了固化效果，提高了固化效率；

2、通过设置辅助机构，通过控制第二电动推杆抬起和复位进而将胶水对尾纤与芯片的连接处进行点胶，在挡板、挡块、通槽、安装杆和、密封块的相互配合下能够定量添加胶水在暂存管的内部进行导出点胶，减少了工作人员人为操作占比，降低了人为因素的误差，提高了产品质量，同时避免了由于人为因素导致点胶时误触耦合连接处导致连接处分离甚至脱离耦合的情况；

3、通过设置夹持结构，能够在缓冲球、第二连接杆、储存筒和缓冲气体，对连接有不同适配器的光纤进行固定，提高了装置的适用范围，同时配合侧视镜头和俯视镜头反馈至显示屏的图像，并通过旋转拨动轮进行调节尾纤的位置，以便于尾纤贴近芯片连接处时进行微调对准；

4、通过设置固定结构，能够旋转限位板使限位板通过锁具与放置架之间卡合，进而能够带动缓冲板紧贴芯片，同时缓冲气囊的设置能够使缓冲板接触芯片后挤压缓冲气囊，进而压缩惰性气体，能够使缓冲板贴合不同规格的芯片，提高了装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明安装板与滑槽的连接示意图；

图3为本发明固定结构的结构示意图；

图4为本发明安装块与移动台的连接示意图；

图5为本发明辅助机构的结构示意图；

图6为本发明暂存管与支撑架的连接示意图；

图7为本发明第三齿轮与安装台的连接示意图；

图8为本发明齿条与安装环的连接示意图；

图9为图6中A的放大图；

图10为本发明固定结构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、辅助机构；3、夹持结构；4、固定结构；5、控制台；101、滑动槽；102、安装板；103、第一电动推杆；201、支撑架；202、侧视镜头；203、俯视镜头；204、储存罐；205、暂存管；206、导管；207、第二电动推杆；208、连接环；209、第一连接杆；210、弹簧；211、挡板；212、挡块；213、通槽；214、安装杆；215、密封块；2001、安装台；2002、安装槽；2003、伺服电机；2004、第三齿轮；2005、滑块；2006、安装环；2007、安装腔；2008、齿环；2009、滑槽；301、移动台；302、缓冲球；303、连接板；304、连接块；305、固定块；306、导向槽；307、储存筒；308、第二连接杆；309、第一齿轮；310、螺杆；311、连接套；312、第二齿轮；313、拨动轮；314、安装块；315、双向丝杆；401、安装座；402、放置架；403、限位板；404、缓冲气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施时：如图1-10所示，一种自动化高效CWDM耦合装置，包括：工作台1，工作台1的顶部设置有控制台5，工作台1的顶部开设有滑动槽101，滑动槽101的内壁滑动连接有安装板102，滑动槽101的内壁固定连接有第一电动推杆103，第一电动推杆103的输出轴固定连接于安装板102的底部，工作台1的顶部设置有电动滑轨；辅助机构2，对耦合连接处点胶固化的辅助结构设置于安装板102的顶部；夹持结构3，对光纤夹持的夹持结构3设置于工作台1的顶部，且夹持结构3位于辅助机构2的一侧；固定结构4，对芯片进行固定的固定结构4设置于工作台1的顶部，且固定结构4设置于辅助机构2的另一侧，控制台5上设置有显示屏，能够通过显示屏配合辅助机构2查看光纤尾纤与芯片的连接处是否对准，通过启动第一电动推杆103能够带动安装板102沿着滑动槽101的内壁滑动，电动滑轨能够驱动夹持结构3沿着电动滑轨平移靠近固定结构4，从而达到带动尾纤靠近芯片的连接处。

如图1、图2、图3和图4所示，夹持结构3包括固定连接于电动滑轨顶部的移动台301，移动台301的顶部设置有连接板303，连接板303的顶部滑动连接有数量为两个的连接块304，连接板303的顶部固定连接有位于连接块304一侧的固定块305，固定块305的顶部开设有导向槽306，移动台301的表面滑动连接有数量为两个且对称分布的安装块314，两个安装块314之间转动连接有双向丝杆315，两个连接块304的一侧与双向丝杆315的表面螺纹连接，双向丝杆315的一端贯穿出相邻安装块314并固定连接有手轮，通过旋转手轮能够带动双向丝杆315转动，从而带动两个连接块304相互靠近或远离，以达到带动连接块304夹持或松开光纤的效果，连接块304的内部固定连接有均匀分布的储存筒307，储存筒307的内部填充有惰性气体，储存筒307的内壁滑动连接有第二连接杆308，第二连接杆308的另一端依次贯穿储存筒307和连接块304并固定连接有缓冲球302，当光纤上带有适配器时，适配器放置于两个连接块304与固定块305之间，并将尾纤穿过导向槽306达到导向的效果，便于后续对准时的调节，再通过旋转手轮带动双向丝杆315旋转，从而带动两个连接块304靠近挤压适配器以达到固定适配器的效果，在此过程中缓冲球302首先与适配器的表面相接触，两侧的缓冲球302与适配器接触后，能够在适配器的阻挡下逐渐顶动缓冲球302带动第二连接杆308逐渐插入储存筒307的内部并压缩缓冲气体，进而能够对带有不同形状的适配器光纤或跳线进行固定，提高了装置的适用范围，移动台301的内底壁转动连接有第一齿轮309，第一齿轮309的顶部固定连接有螺杆310，螺杆310的表面螺纹连接有连接套311，连接套311的上端贯穿出移动台301并与连接板303的底部固定连接，连接套311与移动台301的内壁滑动连接，第一齿轮309的表面啮合连接有第二齿轮312，第二齿轮312的顶部固定连接有拨动轮313，拨动轮313的表面设置有防滑纹，拨动轮313延伸至移动台301的外部，当需要耦合的尾纤与芯片连接处贴近后，根据显示屏反馈调节连接板303的位置，通过旋转拨动轮313能够带动第二齿轮312转动，并通过第二齿轮312带动第一齿轮309旋转，从而通过第一齿轮309带动螺杆310旋转，与之螺纹连接的连接套311能够在螺杆310旋转的过程中沿着移动台301的内壁上下移动，从而能够调节固定光纤的高度，以便于进行微调对准，第二齿轮312的直径小于第一齿轮309的直径，进而能够在旋转拨动轮313的过程从能够进行缓慢的缓慢带动螺杆310转动。

如图1、图5、图6和图9所示，辅助机构2包括固定连接于安装板102顶部的支撑架201，支撑架201的一侧设置有侧视镜头202，支撑架201的顶部设置有俯视镜头203，支撑架201的顶部固定连接有储存罐204，储存罐204的连通有暂存管205，暂存管205贯穿出支撑架201并连通有导管206，导管206的导出口位于导向槽306圆心延长线的上方，该设置能够使导管206导出胶水使处于导向后尾纤与芯片的连接处，避免了人工滴胶滴落的情况，储存罐204的内部填充有用于点胶的胶水，支撑架201的内部固定连接有数量为两个的第二电动推杆207，第二电动推杆207的输出端固定连接有连接环208，连接环208的内缘与暂存管205的表面相接触，连接环208的顶部固定连接有均匀分布的第一连接杆209，第一连接杆209的表面套设有弹簧210，第一连接杆209的上端贯穿储存罐204并固定连接有挡板211，弹簧210的设置用于辅助连接环208的复位，挡板211的底部固定连接有挡块212，挡块212延伸至暂存管205的内部，挡块212的直径与暂存管205的内径相等，挡块212的表面开设有均匀分布的通槽213，挡块212的底部固定连接有安装杆214，安装杆214的下端固定连接有密封块215，密封块215的底部与暂存管205的内底壁相接触，密封块215的直径小于暂存管205的内径，密封块215的直径大于导管206的管径，当调节对准尾纤和芯片连接处后，通过启动第二电动推杆207能够在第二电动推杆207的作用下带动连接环208上移一段距离后下降复位，在连接环208上移的过程中能够带动第一连接杆209同步上移逐渐插入储存罐204的内部，并带动挡板211使挡块212从暂存管205的内部滑出至储存罐204的内部，在此过程中能够通过挡块212带动安装杆214抬起密封块215使其与暂存管205的内底壁分离，从而露出导管206与暂存管205的连通处，进而能够通过导管206导出暂存管205内部的胶水，在挡块212从暂存管205的内部滑出至储存罐204的内部的过程中，储存罐204内部的胶水能够通过挡块212与储存罐204的间隙与通槽213流入暂存管205的内部储存，当连接环208复位后挡块212重新插入暂存管205的内部，暂存管205此时通槽213被暂存管205的内壁挡住，避免了储存罐204内部的胶水继续导入暂存管205的内部，从而能够在后续导出的过程中达到定量点胶的效果，减少了胶水的浪费，避免了点胶过多导致胶水滴落至工作台1污染工作台1的情况，同时减少了点胶过多导致部分胶水蔓延至芯片上影响产品质量的情况，可通过控制第二电动推杆207抬起和复位的时间间隔改变滴加胶水的量，提高了产品质量，通过启动第二电动推杆207进行点胶的方式，有效避免了人为因素导致导致点胶过多或过少影响后续固化效果的情况，降低了工作人员的工作强度。

如图1、图5、图7和图8所示，辅助机构2还包括固定连接于安装板102顶部的安装台2001，安装台2001的顶部开设有安装槽2002，安装台2001的内部设置有伺服电机2003，伺服电机2003的输出轴固定连接有第三齿轮2004，第三齿轮2004延伸至安装槽2002的内部，安装槽2002的内壁固定连接有数量为两个的滑块2005，安装槽2002的内部设置有安装环2006，安装环2006的表面开设有豁口，安装环2006的表面中部开设有安装腔2007，安装腔2007的内壁固定连接有与第三齿轮2004相啮合的齿环2008，安装环2006的表面开设有数量为两个的滑槽2009，滑块2005与滑槽2009的内壁滑动连接，安装环2006的内缘设置有均匀分布的固化灯，点胶完成后，通过启动第一电动推杆103推动安装板102沿着滑动槽101移动，从而使点胶后的连接处通过安装环2006的豁口处进入安装环2006的内侧，此时打开固化灯并启动伺服电机2003，能够在固化灯的作用下照射点胶处进行固化，同时伺服电机2003的输出轴带动第三齿轮2004往复旋转，进而能够通过与之啮合的齿环2008带动安装环2006以点胶后的连接处为圆心旋转，从而能够配合固化灯对胶水进行固化，旋转的安装环2006带动固化灯能够在照射的过程中移动至原豁口处，使得胶水得到均匀的照射，避免了传统单一方向照射使得远离固化灯方向的胶水固化速度较慢，导致胶水滴落影响产品固化效果的情况，提高了固化效果，提高了固化效率，固化完成后启第一电动推杆103带动安装板102复位，以便于后续取下技加工完成的产品。

如图1和图10所示，固定结构4包括固定连接于工作台1顶部的安装座401，安装座401的顶部固定连接有放置架402，放置架402的横截面为U形，放置架402的顶部铰接有限位板403，限位板403的内部嵌入安装有缓冲气囊404，缓冲气囊404的内部填充有惰性气体，缓冲气囊404延伸至限位板403的外部并固定连接有缓冲板，限位板403与放置架402之间设置有配合使用的锁具，锁具为现有技术应用中较为成熟的部件，在此不作过多赘述，芯片放置于放置架402的内部，再通过旋转限位板403使限位板403通过锁具与放置架402之间卡合，进而能够带动缓冲板紧贴芯片，同时缓冲气囊404的设置能够使缓冲板接触芯片后挤压缓冲气囊404，进而压缩惰性气体，能够使缓冲板贴合不同规格的芯片，提高了装置的适用范围。

本发明在使用时，将需要耦合的光纤适配器放置于两个连接块304与固定块305之间，并将尾纤穿过导向槽306达到初步导向的效果，便于后续对准时的调节，再通过旋转手轮带动双向丝杆315旋转，从而带动两个连接块304靠近挤压适配器以达到固定适配器的效果，通过设置缓冲球302、第二连接杆308、储存筒307和缓冲气体能够对带有不同形状的适配器光纤或跳线进行固定，提高了装置的适用范围，再将芯片放置于放置架402的内部，并旋转限位板403通过锁具与放置架402之间卡合，在缓冲气囊404和缓冲板的作用下固定芯片，固定完成后启动电动滑轨带动移动台301使需要耦合的尾纤与芯片连接处贴近，并在俯视镜头203和侧视镜头202的作用下降尾纤与芯片连接处的位置通过显示屏放大显示，以便于进行微调，过旋转拨动轮313能够带动第二齿轮312转动，并通过第二齿轮312带动第一齿轮309旋转，从而通过第一齿轮309带动螺杆310旋转，与之螺纹连接的连接套311能够在螺杆310旋转的过程中沿着移动台301的内壁上下移动，从而能够调节固定光纤的高度，以便于进行微调对准，根据显示屏反馈调节对准后启动第二电动推杆207，即可将胶水通过导管206导出对连接处进行点胶，在挡板211、挡块212、通槽213、安装杆214和密封块215的相互配合下能够定量添加胶水在暂存管205的内部，避免了点胶过多导致胶水滴落至工作台1污染工作台1的情况，同时减少了点胶过多导致部分胶水蔓延至芯片上影响产品质量的情况，可通过控制第二电动推杆207抬起和复位的时间间隔改变滴加胶水的量，通过启动第二电动推杆207进行点胶的方式，有效避免了人为因素导致导致点胶过多或过少影响后续固化效果的情况，降低了工作人员的工作强度，同时避免了点胶过多或过少影响后续固化效果的情况，减少了工作人员的工作强度，提高了产品质量，点胶完成后启动第一电动推杆103推动安装板102沿着滑动槽101移动，从而使点胶后的连接处通过安装环2006的豁口处进入安装环2006的内侧，此时打开固化灯并启动伺服电机2003，能够在固化灯的作用下照射点胶处进行固化，旋转的安装环2006带动固化灯能够在照射的过程中移动至原豁口处，使得胶水得到均匀的照射，避免了传统单一方向照射使得远离固化灯方向的胶水固化速度较慢，导致胶水滴落影响产品固化效果的情况，提高了固化效果，提高了固化效率，固化完成后启第一电动推杆103带动安装板102复位，以便于后续取下技加工完成的产品。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。