一种用于品位差异较大精矿的配矿装置及配矿方法

摘要

本发明涉及工业试验技术领域，且公开了一种用于品位差异较大精矿的配矿装置及配矿方法，包括配矿调节箱，所述配矿调节箱背面右侧设置有DN600取样机，所述配矿调节箱右侧设置有DN250取样机，所述DN250取样机正面前方设置有柱2，所述柱2正面前方设置有柱1，所述DN250后方设置有酸雾平台。该用于品位差异较大精矿的配矿装置及配矿方法，由于金含量极低，原料品位和水分、生产和出厂的配矿均匀性对会最终金化验的准确性都造成影响，化验误差不可避免，对经济效益影响较大，按照班样推算最终铜精矿含Au品位为1.6g/t，出厂铜精矿含金742.79克，试验过程中金的损失率为12.62%，单位经济效益为0.27元/吨，预计新增效益96.24万元/年，以上计算均不含设备费。

说明书

技术领域

本发明涉及工业试验技术领域，具体为一种用于品位差异较大精矿的配矿装置及配矿方法。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石（矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物）的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值

矿产品的配矿一般是诵过装载机或者挖掘机反复翻动，这样还是很不均匀，如果是这种办法，取样化验时肯定会出现不合格的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于品位差异较大精矿的配矿装置及配矿方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于品位差异较大精矿的配矿方法，包括以下步骤：

包括以下步骤：

S1、采购金精矿石，金精矿石总计20捆1000袋对该批金精矿每捆都进行了插孔取样，并分析元素及含量；

S2、将步骤S1中采购的金精矿进行单捆测量其金银含量情况；

S3、经检测步骤S1中采购的20捆金精矿中的Au含量进行检测，偏差较大的金精矿进行1:1搭配均匀配入搅拌桶中；

S4、对不同班次产出的铜精矿进行金银含量检测，得出近期选厂生产的铜精矿含金为0.43g/t，含银为89g/t；

S5、对试验期间的金精矿、铜精矿浓密池溢流、陶瓷过滤机滤液水和最终铜精矿分别进行了取样化验；

S6、一共设置4个取样点，每班共4个试验综合样，取样时间间隔均为每小时一次，取样次数共12次，接班人员对上个班次所取得的样品进行过滤、烘干并缩分制样，最后再送至质检部进行化验，每班配矿人员3人、取制样人员2人共5人，采用四班两倒制，全程均有技术人员跟班；

S7、为克服原矿、精矿中含金品位波动及其他因素的干扰，确保工业试验成功，使得配矿后选厂生产铜精矿中金达到1.0g/t，本次工业试验确定按照最终铜精矿含金1.5g/t进行计算，最终确定金精矿的配入量；

S8、步骤S7中的计算结果所示，每班次需要配入4.0吨金精矿才可满足配矿目标，以低位搅拌桶和高位分浆桶组成循环配矿系统，通过控制流量和稳定搅拌桶液位，最终保证金精矿配入铜精矿的稳定，具体配矿操作方案如下，金精矿湿重为19.5公斤/袋，以水分20%计，则干重为15.6公斤/袋，换算成每小时则为20-21袋，在搅拌桶先加满水，首次添加40袋金精矿并充分搅拌后，以500毫升/分钟的流速加水、以每半小时10-11袋的配矿计划添加金精矿，制备的金精矿矿浆折合质量浓度为15.6%。

优选的，所述步骤S1中经复查，发现所有铜、金、银品位比厂家检验结果略低，但总体在合理范围之内。

优选的，所述步骤S4中铜精矿配金工业试验时间确定为两天四个班，均为24小时不间断连续作业。

优选的，所述步骤S8中化验结果显示仅前半个班含金合格，4月22日白班至24日白班前半个班，期间共4.5个班取得了含Au1g/t以上的合格铜精矿，按照班样推算最终铜精矿含Au品位为1.6g/t，而实际出厂综合样仅为1.35g/t，原料的品位和水分、配矿过程的均匀性和产品配矿的均匀性都对最终金的化验产生影响。

优选的，所述步骤S8中4个班次的配矿，共往生产铜精矿中配入了15.66吨金精矿，金属量为657.72克，由于浓密池的缓冲延滞作用，共计4.5个班次获得了含Au品位合格的铜精矿462.93吨，依次分别为1.08g/t、1.51g/t、1.71g/t、2.06g/t、1.89g/t，按照班样合并推算的最终铜精矿金品位为1.60g/t计算，含金金属量为742.79克，金损失量为107.26克，损失率为12.62%。

优选的，所述铜精矿含金品位按照合并推算的1.60g/t，计算本次配金工业试验成本、新增产值及经济效益，以铜精矿含金1.60g/t进行计算，扣除原材料中银、铜的成本后，本次工业试验的运行成本共计为21.00万元，新增精矿产值21.57万元，产生经济效益5712.17元，以此为依据进行折算，单位经济效益为0.27元/吨，按选厂全年360万吨处理量计算，全年累计新增经济效益为96.24万元。

一种用于品位差异较大精矿的配矿装置，包括配矿调节箱，所述配矿调节箱背面右侧设置有DN600取样机，所述配矿调节箱右侧设置有DN250取样机，所述DN250取样机正面前方设置有柱2，所述柱2正面前方设置有柱1，所述DN250后方设置有酸雾平台，所述酸雾平台右侧设置有搅拌槽1和搅拌槽2，所述搅拌槽1和搅拌槽2正面前方设置有硫精选机，所述硫精选机左侧设置有DN400取样机，所述柱1右侧设置有铜粗选机，所述铜粗选机背面设置有泵。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于品位差异较大精矿的配矿装置及配矿方法，具备以下有益效果：

1、该用于品位差异较大精矿的配矿装置及配矿方法，质量检验报告显示，用于工业试验配矿的金精矿Cu品位1.69%、Au品位42g/t、Ag品位15.70g/t，复查发现铜、金、银品位比厂家检验结果略低，但总体在合理范围之内，本次工业试验按照铜精矿含Au1.5-1.6g/t计算组织配矿，最终获得了含Au1.35g/t的铜精矿。

2、该用于品位差异较大精矿的配矿装置及配矿方法，由于金含量极低，原料品位和水分、生产和出厂的配矿均匀性对会最终金化验的准确性都造成影响，化验误差不可避免，对经济效益影响较大，按照班样推算最终铜精矿含Au品位为1.6g/t，出厂铜精矿含金742.79克，试验过程中金的损失率为12.62%，单位经济效益为0.27元/吨，预计新增效益96.24万元/年，以上计算均不含设备费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明金精矿主要有价元素及含量情况表；

图2为本发明单捆金精矿金银含量情况表；

图3为本发明选厂铜精矿金银含量情况（g/t）表；

图4为本发明铜精矿配金工业试验流程图及取样点示意图；

图5为本发明取样点及人员安排表；

图6为本发明理论计算选厂铜精矿配金前后的含金情况（每班次）表；

图7为配金工业试验品位及损失情况表（以铜精矿含金1.60g/t计）；

图8为铜精矿配金成本及效益分析表（以铜精矿含金1.60g/t计）；

图9为本发明厂房俯视平面结构示意图；

图10为本发明厂房剖面结构示意图。

图中：1、配矿调节箱；2、DN600取样机；3、DN250取样机；4、柱2；5、柱1；6、酸雾平台；7、搅拌槽1；8、搅拌槽2；9、硫精选机；10、DN400取样机；11、铜粗选机；12、泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种用于品位差异较大精矿的配矿方法，包括以下步骤：

S1、采购金精矿石，金精矿石总计20捆1000袋左右，对该批金精矿每捆都进行了插孔取样，并分析元素及含量。

S2、将步骤S1中采购的金精矿进行单捆测量其金银含量情况。

S3、经检测步骤S1中采购的20捆金精矿中的Au含量除了第11、12捆品位异常外，其他均在37-43g/t之间，对第11、12捆金精矿进行1:1搭配均匀配入搅拌桶中。

S4、对不同班次产出的铜精矿进行金银含量检测，得出近期选厂生产的铜精矿含金约为0.43g/t，含银约为89g/t。

S5、对试验期间的金精矿、铜精矿浓密池溢流、陶瓷过滤机滤液水和最终铜精矿分别进行了取样化验。

S6、一共设置4个取样点，每班共4个试验综合样，取样时间间隔均为每小时一次，取样次数共12次，接班人员对上个班次所取得的样品进行过滤、烘干并缩分制样，最后再送至质检部进行化验，每班配矿人员3人、取制样人员2人共5人，采用四班两倒制，全程均有技术人员跟班。

S7、为克服原矿、精矿中含金品位波动及其他因素的干扰，确保工业试验成功，使得配矿后选厂生产铜精矿中金达到1.0g/t以上，本次工业试验确定按照最终铜精矿含金1.5g/t进行计算，最终确定金精矿的配入量。

S8、

步骤S7中的计算结果所示，每班次需要配入4.0吨金精矿才可满足配矿目标，以低位搅拌桶和高位分浆桶组成循环配矿系统，通过控制流量和稳定搅拌桶液位，最终保证金精矿配入铜精矿的稳定，具体配矿操作方案如下，金精矿湿重为19.5公斤/袋，以水分20%计，则干重为15.6公斤/袋，换算成每小时则为20-21袋，在搅拌桶先加满水，首次添加40袋金精矿并充分搅拌后，以500毫升/分钟的流速加水、以每半小时10-11袋的配矿计划添加金精矿，制备的金精矿矿浆折合质量浓度为15.6%。

步骤S1中经复查，发现所有铜、金、银品位比厂家检验结果略低，但总体在合理范围之内。

步骤S4中铜精矿配金工业试验时间确定为4月22日至23日共两天四个班，均为24小时不间断连续作业。

步骤S8中化验结果显示仅前半个班含金合格，4月22日白班至24日白班前半个班，期间共4.5个班取得了含Au1g/t以上的合格铜精矿，按照班样推算最终铜精矿含Au品位为1.6g/t，而实际出厂综合样仅为1.35g/t，原料的品位和水分、配矿过程的均匀性和产品配矿的均匀性都对最终金的化验产生影响。

步骤S8中4月22日白班至23日晚班共进行了4个班次的配矿，共往生产铜精矿中配入了15.66吨（按实物干量计）金精矿，金属量为657.72克，由于浓密池的缓冲延滞作用，4月22日08:00至24日14:00共计4.5个班次获得了含Au品位合格的铜精矿462.93吨，依次分别为1.08g/t、1.51g/t、1.71g/t、2.06g/t、1.89g/t，按照班样合并推算的最终铜精矿金品位为1.60g/t计算，含金金属量为742.79克，金损失量为107.26克，损失率为12.62%。

铜精矿含金品位按照合并推算的1.60g/t，计算本次配金工业试验成本、新增产值及经济效益，以铜精矿含金1.60g/t进行计算，扣除原材料中银、铜的成本后，本次工业试验的运行成本共计为21.00万元，新增精矿产值21.57万元，产生经济效益5712.17元，以此为依据进行折算，单位经济效益为0.27元/吨，按选厂全年360万吨处理量计算，全年累计新增经济效益为96.24万元。

一种用于品位差异较大精矿的配矿装置，包括配矿调节箱，配矿调节箱背面右侧设置有DN600取样机，配矿调节箱右侧设置有DN250取样机，DN250取样机正面前方设置有柱2，柱2正面前方设置有柱1，DN250后方设置有酸雾平台，酸雾平台右侧设置有搅拌槽1和搅拌槽2，搅拌槽1和搅拌槽2正面前方设置有硫精选机，硫精选机左侧设置有DN400取样机，柱1右侧设置有铜粗选机，铜粗选机背面设置有泵。

质量检验报告显示，用于工业试验配矿的金精矿Cu品位1.69%、Au品位42g/t、Ag品位15.70g/t，复查发现铜、金、银品位比厂家检验结果略低，但总体在合理范围之内，本次工业试验按照铜精矿含Au1.5-1.6g/t计算组织配矿，最终获得了含Au1.35g/t的铜精矿，由于金含量极低，原料品位和水分、生产和出厂的配矿均匀性对会最终金化验的准确性都造成影响，化验误差不可避免，对经济效益影响较大，按照班样推算最终铜精矿含Au品位为1.6g/t，出厂铜精矿含金742.79克，试验过程中金的损失率为12.62%，单位经济效益为0.27元/吨，预计新增效益96.24万元/年，以上计算均不含设备费。

在实际操作过程中，当此装置使用时，本次工业试验结果表明铜精矿配金在技术上可行，铜精矿中金的含量可以达到1g/t以上的计价品位，但目前生产主流程中获得的铜精矿含金品位过低（仅为0.43g/t），因此在经济上没有达到预期效果,未来如果能够通过技术攻关，使主流程铜精矿含金达到0.7g/t以上，则配金方案在经济上会更加可行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。