施胶剂PH值可调的纸张施胶系统及印刷不露白纸的施胶工艺

摘要

本发明提出了一种可调节施胶剂PH值的纸张施胶系统，包括依次相连的溶解槽、糊化槽以及储存槽，还设有第一胶槽、第二胶槽、碱液槽、第一施胶机以及第二施胶机，所述第一胶槽中还设有搅拌器，所述第一胶槽与所述碱液槽相连，述第一胶槽和所述第二胶槽分别与所述储存槽的出料口相连，所述第一胶槽和所述第二胶槽分别与所述第一施胶机和所述第二施胶机相连。本发明提供的纸张施胶系统及工艺能够改变纸张施胶液的PH值，使得印刷油墨与纸张表面酸碱度匹配，确保纸张着墨。

说明书

技术领域

本发明涉及纸张制造技术领域，具体涉及一种施胶剂PH值可调的纸张施胶系统以及印刷不露白纸的施胶工艺。

背景技术

造纸过程往往采用淀粉熬制表面施胶液，淀粉在其加工过程中，洗水不干净或淀粉洗涤不彻底，以及在储存过程中受微生物的影响，淀粉中会含有部分酸性物质，使之呈现一定的酸性。表面施胶本身是在酸性环境中进行，可淀粉的这种酸性是不确定的，会有忽高忽低的变化。

施胶后需要对纸张进行印刷工作，印刷时采用的油墨的PH值在6左右，由于纸面与油墨之间的PH偏差太大，就会造成纸在印刷时一些地方不能够着墨，造成纸张露白。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种纸张施胶系统及工艺能够改变纸张施胶液的PH值，使得印刷油墨与施胶后的纸张表面PH值匹配，确保施胶后的纸张能够充分着墨。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种可调节施胶剂PH值的纸张施胶系统，包括依次相连的溶解槽、糊化槽以及储存槽，还设有第一胶槽、第二胶槽、碱液槽、第一施胶机以及第二施胶机，所述第一胶槽中设有搅拌器以及PH值检测仪，所述第一胶槽与所述碱液槽通过输送管道相连，所述输送管道上设有控制阀门；所述碱液槽底部设有压力传感器，还设有控制单元，所述控制单元、所述PH值检测仪、所述控制阀门以及所述压力传感器之间电性连接，所述第一胶槽和所述第二胶槽分别与所述储存槽的出料口相连，所述第一胶槽和所述第二胶槽分别与所述第一施胶机和所述第二施胶机相连。

进一步地，所述第一施胶机中设有回流通道，所述回流通道与所述第一胶槽相连通。

还提出了一种印刷不露白纸的施胶工艺，包括上述的可调节施胶剂PH值的纸张施胶装置，包括以下步骤：S1、在所述溶解槽中加入淀粉和水，制备成淀粉浆液，将淀粉浆液泵送入所述糊化槽中，在所述糊化槽中通入蒸汽将淀粉浆液糊化成淀粉胶液，将淀粉胶液泵送入所述储存槽，将所述储存槽中的淀粉胶液分别泵送到所述第一胶槽和所述第二胶槽中；S2、所述PH值检测仪检测所述第一胶槽中淀粉胶液的PH值浓度，所述控制单元计算用于调整淀粉胶液PH值所需的烧碱溶液质量。S3、向所述碱液槽中提供烧碱溶液，电脑通过所述压力传感器计算所述碱液槽中的烧碱溶液质量；S4、控制单元打开所述控制阀门，将步骤S2中计算的烧碱溶液泵送入所述第一胶槽中，并通过所述第一胶槽中的所述搅拌器混合均匀；S5、将所述第一胶槽和所述第二胶槽中的淀粉胶液分别泵送入所述第一施胶机和第二施胶机，对纸张的正面和反面进行施胶。

进一步地，步骤S2中的烧碱溶液浓度配置为30％。

进一步地，步骤S5中第一施胶机(07)上淀粉胶液通过所述回流通道进入所述第一胶槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点。

本发明通过设置与第一胶槽相连的碱液槽，通过控制单元根据淀粉溶液PH值打开/关闭控制阀门，使碱液槽中一定质量的烧碱溶液加入第一胶槽，实现自动化的淀粉胶液PH值调整，从而使PH值与油墨PH值匹配，使用该淀粉溶液进行表面施胶后的纸张在印刷时不会产生露白。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明施胶剂PH值可调的纸张施胶系统的结构示意图；

附图标识：01、溶解槽；02、糊化槽；03、储存槽；04；第一胶槽；41、搅拌器；05、第二胶槽；06、碱液槽；07、第一施胶机；71、回流管道；08、第二施胶机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明实施方式中公开了一种施胶剂PH值可调的纸张施胶系统，包括依次相连的溶解槽01、糊化槽02以及储存槽03，还设有第一胶槽04、第二胶槽05、碱液槽06、第一施胶机07以及第二施胶机08，优选地实施方式，本系统中各槽采用圆桶结构，各个圆桶之间有管道相连，管道上设有用于泵送液体的泵机。

具体地，在第一胶槽04中设有搅拌器41以及PH值检测仪，第一胶槽04与碱液槽06通过输送管道相连，输送管道上设有控制阀门；控制阀门为常闭状态，碱液槽06底部设有压力传感器，还设有控制单元，控制单元、PH值检测仪、控制阀门以及压力传感器之间电性连接，控制单元能够用于接收第一胶槽04中淀粉溶液PH值的信息，并计算将该PH值调整至5～5.5之间所需的碱液用量，通过压力传感器和控制阀门与控制单元的连接，既能实时掌握碱液槽06中碱液的质量，也能通过开/关控制阀门来输送一定质量碱液进入第一胶槽04，实现了自动化、智能的淀粉溶液PH值调整，使得用于纸张施胶的淀粉溶液PH值与油墨匹配，印刷效果更好，提高了产品品质，生产出印刷不露白纸。

具体地，第一胶槽04和第二胶槽05分别与储存槽03的出料口相连，第一胶槽04和第二胶槽05分别与第一施胶机07和第二施胶机08相连，第一施胶机07和第二施胶机08分别用于对纸张的正面、反面进行施胶，由于只有纸的正面才会印刷，因此只要调节正面施胶辊的PH值，能够降低碱液的使用量，减少纸张生产成本。

进一步地，第一施胶机07中设有回流通道71，回流通道71与第一胶槽04相连通。由于上施胶机的淀粉胶液会保持一定的回流量以使得上胶均匀，回流的淀粉胶液回流到第一胶槽04，以节省碱用量。

本发明还提出了一种印刷不露白纸的施胶工艺，包括上述的可调节施胶剂PH值的纸张施胶系统，包括以下步骤：

工作人员在溶解槽01中加入淀粉和水并进行搅拌，制备成淀粉浆液，将淀粉浆液泵送入糊化槽02中，在糊化槽02中通入蒸汽将淀粉浆液糊化成淀粉胶液，将淀粉胶液泵送入储存槽03，将储存槽03中的淀粉胶液分别泵送到第一胶槽04和第二胶槽05中。

PH值检测仪检测第一胶槽04中淀粉胶液的PH值浓度，控制单元计算用于调整淀粉胶液PH值所需的烧碱溶液质量；由于每次提供的烧碱溶液浓度相同，因此控制单元能够根据程序测算出将淀粉胶液PH值调整至5～5.5之间需要的烧碱溶液用量。

工作人员将预先调配好的烧碱溶液加入碱液槽06中，控制单元通过压力传感器计算碱液槽06中的烧碱溶液质量，优选地实施方式，碱液槽06中加入的烧碱溶液浓度配置为30％。此外控制单元也能根据减小的压力实时计算烧碱溶液的使用量。

控制单元打开/关闭控制阀门，将步骤S2中计算的烧碱溶液泵送入第一胶槽04中，并通过第一胶槽04中的搅拌器41混合均匀；

将第一胶槽04和第二胶槽05中的淀粉胶液分别泵送入第一施胶机07和第二施胶机08，对纸张的正面和反面进行施胶，优选地，第一施胶机07上淀粉胶液通过回流通道71进入第一胶槽04，以节省调节PH的碱用量。

本发明的有益效果：自动化实现了纸张施胶液的PH值调节，使得施胶用的淀粉胶液PH值与油墨PH相匹配，能够生产出在印刷时露白点数为0个/m2(原先最少为10个/m2)的纸张，生产成品纸品质更好，从而提高了生产效率，相应节省消耗，成本更低。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。