一种赛克格宾侧舷沉箱抛投施工工艺

摘要

本发明提供一种赛克格宾侧舷沉箱抛投施工工艺，具体包括以下步骤，施工测量，网格划分，船舶定位，箱体就位，格宾网铺设，石料装填，封口绞合，扣系侧舷缆绳，箱体定位沉放，箱体复位；该赛克格宾侧舷沉箱抛投施工工艺利用船舶起重机将箱体吊装至预定抛投区格，利用在抛投船侧舷设置的顺水流方向水平定位缆绳对箱体进行实时约束控制，确保箱体从侧舷入水后保持垂直、平稳状态下沉，从而实现赛克格宾精准着床，且无需对船舶主体结构进行改装，改装成本低且耗时短。

说明书

技术领域

本发明属于沉箱抛投设备技术领域，特别涉及一种赛克格宾侧舷沉箱抛投施工工艺。

背景技术

目前，赛克格宾抛投施工主要采用吊抛法和沉箱法。

吊抛法主要是利用抛投船的起重机将填充石料的赛克格宾吊移至水面后，松开吊绳，赛克格宾自由落入水中。吊抛法施工简单，但受水流和水深影响，抛投精准度较低，难以达到抛匀效果；由于是水面抛投，在赛克格宾落水沉底过程中对水体扰动大，容易对水生物造成伤害和影响。

沉箱法主要是将赛克格宾放入相应尺寸的箱体中，箱体底部设置对开门，箱体在机械设备的约束控制下沉放入水，在预定水深处打开箱底，使赛克格宾平稳落入水底。沉箱法入水深，距水底近，受水流影响小，抛投精准度高。

目前，沉箱法施工主要采用开体船进行沉箱抛投，开体船是在船体中间设置仓口，仓口贯穿至船体底面，通过升降系统沉放和提升箱体。开体船大多由开底驳改装或定型建造而成，改装和建造成本高、耗时长。赛克格宾沉放完成后，空箱体在提升时受水流影响产生偏移，难以准确对准船体底部仓口，影响箱体复位，甚至无法回收，为此，本发明提出一种赛克格宾侧舷沉箱抛投施工工艺。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种赛克格宾侧舷沉箱抛投施工工艺，该赛克格宾侧舷沉箱抛投施工工艺设计合理，利用船舶起重机将箱体吊装至预定抛投区格，利用在抛投船侧舷设置的顺水流方向水平定位缆绳对箱体进行实时约束控制，确保箱体从侧舷入水后保持垂直、平稳状态下沉，从而实现赛克格宾精准着床，且无需对船舶主体结构进行改装，改装成本低且耗时短。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种赛克格宾侧舷沉箱抛投施工工艺，，具体包括以下步骤：

步骤一：施工测量；施工前按设计要求进行抛区内水下地形测量，施工时应准确放样定位，并设置固定检测断面，以供进行施工前、施工后对比，测量检验抛投厚度；

步骤二：网格划分；抛投前，应根据设计图进行网格划分，抛区由若干网格组成，网格由若干小网格组成；

步骤三：船舶定位；选择性能良好，较为稳定且设备齐全，能够施工、定位、吊运、移动于一体的大型起重机船舶进场，在船舷一侧设置顺水流方向水平定位缆绳，水平定位缆绳通过电动绞车装置收放，以控制箱体顺水流方向的位移，起重机设置钢缆绳电子计米器，以控制箱体顺水流方向的位移，通过RTK精准定位后施工；

步骤四：箱体就位；将箱体用起重机吊运至块石装填区域；

步骤五：格宾网铺设；将格宾网展开铺设放入沉箱内，沿沉箱内侧铺设，并将底网与侧网各边用钢丝绞合；

步骤六：石料装填；利用反铲挖掘机往铺设好格宾网的沉箱内装填石料；

步骤七：封口绞合；人工对装填块石的格宾石笼进行找平填平，确保石料装填尺寸和数量满足设计要求，人工用钢丝对格宾石笼网绞合封口，沉箱内石笼网上口相互连接绞合，形成一个整体；

步骤八：扣系侧舷缆绳；用起重机将装有赛克格宾的箱体吊运至抛石船侧舷的预抛点水面上空，人工将侧舷水平缆绳扣系在箱体上；

步骤九：箱体定位沉放；通过侧舷水平缆绳顺水流方向控制沉箱至预定抛投平面位置，根据沉放深度精确调节侧舷水平定位缆绳长度，使起重机吊绳处于垂直状况，确保箱体的平面位置与吊臂顶的RTK定位一致，下放沉箱至设定深度后打开底门，让赛克格宾石笼从沉箱底部平稳滑落至水底；

步骤十：箱体复位；提升箱体、解开侧舷水平缆绳、吊移箱体复位至装填区。

进一步的，所述步骤一中，若水下地形与设计时地形相比有较大变化，则应通报设计单位，对工程设计作适当的修正。

进一步的，所述步骤一中的固定检测断面每20m-30m设一个。

进一步的，所述步骤二中，将施工平面布置图放大为1：500，根据施工工艺，划分成合适的网格，并进行统一编号，按照网格划分，逐个进行网格的赛克格宾抛投，赛克格宾施工结合区格划分。

进一步的，所述步骤二中，以顺水流方向长100m-150m范围为1个单元工程，1个单元工程由若干个区格组成。

进一步的，所述步骤七中，封口绞合完毕后，检查装满块石的石笼是否连接好，防止遗漏连接。

进一步的，所述步骤五中，底网与侧网各边用钢丝绞合后，检查是否遗漏。

本发明的有益效果：

1、此赛克格宾侧舷沉箱抛投施工工艺利用船舶起重机将箱体吊装至预定抛投区格，利用在抛投船侧舷设置的顺水流方向水平定位缆绳对箱体进行实时约束控制，确保箱体从侧舷入水后保持垂直、平稳状态下沉，从而实现赛克格宾精准着床，且无需对船舶主体结构进行改装，改装成本低且耗时短。

2、此赛克格宾侧舷沉箱抛投施工工艺能够实时定位，箱体位置能及时反馈在操作室、指挥室的抛投区格图上，有助于起重机快速精准抛投至预定区格，做到抛准、抛匀，沉放无漂距，在船舷一侧设置顺水流方向水平定位缆绳，使箱体入水后不受水流影响产生漂移，保持垂直稳定，从而实现精准抛投着床，可视可控，起重机设置钢缆绳电子计米器，起重机作业人员在操作室内可视可控操作，能精准控制箱体在预定水深位置开箱抛投，做到抛准。

3、此赛克格宾侧舷沉箱抛投施工工艺使用的箱体可无障碍提升复位，相较于开体船沉箱，不存在箱体受水流影响复位困难甚至无法回收的情况，避免了箱体无法回收造成的损失，且箱体提升复位迅速，提高了施工工效。

4、此赛克格宾侧舷沉箱抛投施工工艺所涉及的施工主要机械设备均具有通用性，适用的船舶设备数量多，所用主要机械设备及施工工艺均具有较好的适用性，方便推广使用，拓展了现有行业设备的使用范围，提升了机械设备的使用价值，具有良好的社会效益。

附图说明

图1为一种赛克格宾侧舷沉箱抛投施工工艺的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种赛克格宾侧舷沉箱抛投施工工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：施工测量；施工前按设计要求进行抛区内水下地形测量，若水下地形与设计时地形相比有较大变化，则应通报设计单位，对工程设计作适当的修正，施工时应准确放样定位，并设置固定检测断面，每25m设一个断面，以供进行施工前、施工后对比，测量检验抛投厚度；

步骤二：网格划分；抛投前，应根据设计图进行网格划分，抛区由若干网格组成，网格由若干小网格组成，为了施工更精确，将施工平面布置图放大为1：500，根据施工工艺，划分成合适的网格，并进行统一编号，按照网格划分，逐个进行网格的赛克格宾抛投，赛克格宾施工结合区格划分，一般以顺水流方向长120m范围为1个单元工程，1个单元工程由若干个区格组成；

步骤三：船舶定位；选择性能良好，较为稳定且设备齐全，能够施工、定位、吊运、移动于一体的大型起重机船舶进场，在船舷一侧设置顺水流方向水平定位缆绳，水平定位缆绳通过电动绞车装置收放，以控制箱体顺水流方向的位移，起重机设置钢缆绳电子计米器，以控制箱体顺水流方向的位移，通过RTK精准定位后施工；

步骤四：箱体就位；将箱体用起重机吊运至块石装填区域；

步骤五：格宾网铺设；将格宾网展开铺设放入沉箱内，沿沉箱内侧铺设，并将底网与侧网各边用钢丝绞合，并检查是否遗漏；

步骤六：石料装填；利用反铲挖掘机往铺设好格宾网的沉箱内装填石料；

步骤七：封口绞合；人工对装填块石的格宾石笼进行找平填平，确保石料装填尺寸和数量满足设计要求，人工用钢丝对格宾石笼网绞合封口，沉箱内石笼网上口相互连接绞合，形成一个整体，检查装满块石的石笼是否连接好，防止遗漏连接；

步骤八：扣系侧舷缆绳；用起重机将装有赛克格宾的箱体吊运至抛石船侧舷的预抛点水面上空，人工将侧舷水平缆绳扣系在箱体上；

步骤九：箱体定位沉放；通过侧舷水平缆绳顺水流方向控制沉箱至预定抛投平面位置，根据沉放深度精确调节侧舷水平定位缆绳长度，使起重机吊绳处于垂直状况，确保箱体的平面位置与吊臂顶的RTK定位一致，下放沉箱至设定深度后打开底门，让赛克格宾石笼从沉箱底部平稳滑落至水底，利用在抛投船侧舷设置的顺水流方向水平定位缆绳对箱体进行实时约束控制，确保箱体从侧舷入水后保持垂直、平稳状态下沉，从而实现赛克格宾精准着床；

步骤十：箱体复位；提升箱体、解开侧舷水平缆绳、吊移箱体复位至装填区。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。