一种增强型防漏油陶瓷发热体和包含它的防漏油电子雾化器

摘要

本发明涉及一种增强型防漏油陶瓷发热体，属于电子雾化领域。包括管状的多孔陶瓷基体和发热元件，多孔陶瓷基体的管腔构成气流通道，发热元件位于气流通道内壁上或置于气流通道内部或埋设于所述多孔陶瓷基体的管壁内，多孔陶瓷基体两端还各附加有致密材质装配部，每个装配部也呈管状，其管腔构成气流流道并与气流通道连通，其管壁外部设有密封圈容纳槽。本发明的有益效果为：该增强型防漏油陶瓷发热体由于两端致密装配部的存在，起到了对多孔陶瓷基体的保护作用，增强了陶瓷发热体的结构强度，且靠有密封圈容纳槽内设有O型密封圈，进一步防止漏油明显的增强了陶瓷发热体的强度。

说明书

技术领域

本发明属于电子雾化领域，具体的说，涉及一种增强型防漏油陶瓷发热体和包含它的防漏油电子雾化器。

背景技术

电子雾化是指通过加热或超声波震荡的方式将液体雾化为气凝胶小颗粒。随着雾化技术的不断创新和改进，目前该技术已经广泛应用于生活家居领域和医疗领域，如生活中常见的加湿器、香薰机和医学上的雾化治疗等。

电子雾化装置主要由雾化器和电源装置构成，其中雾化器的核心部件为发热体。目前，市场上的电子雾化装置的发热体大多采用多孔陶瓷制备，即陶瓷发热体。传统的陶瓷发热体的综合性能仍然较差，存在强度较弱的问题，导致速率低(进而导致干烧)、漏油等问题，从而导致产品寿命不长，故障率较高，使得电子雾化装置整体性能不高，为解决上述问题，现有方案大多采用陶瓷发热体外部包棉的方式，但是该方式会严重增加整个雾化装置的成本，且未从根源解决强度和漏油的问题。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种增强型防漏油陶瓷发热体，一种增强型防漏油陶瓷发热体，包括管状的多孔陶瓷基体和发热元件，所述多孔陶瓷基体的管腔构成气流通道，所述发热元件位于所述气流通道内壁上或置于气流通道内部或埋设于所述多孔陶瓷基体的管壁内，所述多孔陶瓷基体两端还各附加有致密材质装配部，每个装配部也呈管状，其管腔构成气流流道并与所述气流通道连通，其管壁外部设有密封圈容纳槽。

其中所述“致密”是指雾化液不可渗透，因此这里的致密做广义理解，既包括材质本身是无孔的，也包括仅材质外表面是无孔的，只要雾化液不能渗透即可称之为“致密”。

优选的，所述致密材质装配部为致密陶瓷装配部或金属装配部或玻璃装配部或耐热塑料装配部。

优选的，所述致密材质装配部与陶瓷基体的连接方式为一体式烧结。

优选的，所述密封圈容纳槽内容纳有O型密封圈。

优选的，所述发热元件具有延伸出来的正负极引脚。

优选的，所述多孔陶瓷基体的外表面作为吸液面，所述气流通道的内壁面作为雾化面。

本发明还涉及一种防漏油电子雾化器，包括雾化液容纳仓和置于其内的气道管，所述气道管一端穿过所述雾化液容纳仓连接至吸嘴，该防漏油电子雾化器还设有前述增强型防漏油陶瓷发热体，所述陶瓷发热体的多孔陶瓷基体的外壁与所述雾化液容纳仓内的雾化液接触，所述陶瓷发热体两端的致密材质装配部分别装配在气道管的另一端开口处和雾化液容纳仓底壁的安装座上。

本发明的有益效果为：该增强型防漏油陶瓷发热体由于两端致密装配部的存在，起到了对多孔陶瓷基体的保护作用，增强了陶瓷发热体的结构强度，且靠有密封圈容纳槽内设有O型密封圈，进一步防止漏油明显的增强了陶瓷发热体的强度。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明的陶瓷基体的示意图。

图3为本发明的两端槽位示意图。

图4为本发明的分解示意图。

图5为包含本发明的一种雾化器的剖面示意图。

图6为本发明对比例的示意图。

图中：1-陶瓷发热体、101-多孔陶瓷基体、10101-气流通道、102-发热元件、103-致密材质装配部、10301-气流流道、10302-密封圈容纳槽、2-气道管、3-雾化液容纳仓、4-密封硅胶、5-吸嘴、6-电源部分、8-传统陶瓷发热体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图1-6可知，在本实施例中：一种增强型防漏油陶瓷发热体，包括管状的多孔陶瓷基体101和发热元件102。

多孔陶瓷基体101是一种中空结构的多孔陶瓷，材质选自氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷和氮化铝陶瓷中的至少一种，多孔陶瓷基体孔隙率为20％～70％，多孔陶瓷基体平均孔径为5μm～40μm，多孔陶瓷基体的厚度为2mm～10mm。多孔陶瓷基体101的管腔构成气流通道10101，多孔陶瓷基体101的外表面作为吸液面，气流通道10101的内壁面作为雾化面。

发热元件102位于气流通道10101内壁上或置于气流通道10101内部或埋设于多孔陶瓷基体101的管壁内，发热元件102还具有延伸出来的正负极引脚。发热元件102可以呈直线形、折线形、弧线形或螺纹形。

多孔陶瓷基体101两端还各附加有致密材质装配部103，每个装配部也呈管状，其管腔构成气流流道10301并与气流通道10101连通，其管壁外部设有密封圈容纳槽10302，密封圈容纳槽10302内容纳有O型密封圈，装配部103与多孔陶瓷基体101的连接方式多样，可以是一体式烧结也可以是粘合剂粘连方式。

在本优选实施例中，具体的为：多孔陶瓷基体101为中空柱状结构，直径为4mm，通气孔直径为1-3mm，材质选自氧化铝陶瓷，孔隙率为50％±10，孔径为50μm。发热元件102为金属丝线绕制而成，嵌设在所述气流通道轴向方向的内部。装配部103是中空柱状结构的致密陶瓷，内径大于或等于多孔陶瓷基体101的气流通道，外径大于多孔陶瓷基体101的外径，且具有槽位。

经实验对比，本发明能显著增加强度和防止漏油。对比例如下：本对比例为传统陶瓷发热体，具体为一种中空柱状氧化铝陶瓷体，具体制备步骤为：采用行星球磨机，配制含50重量％造孔剂的氧化铝浆料，以PE膜为承载膜，采用流延机将上述浆料流延、叠压及烧结成型为直径为5mm，通气孔为2mm的陶瓷体。检测得到该氧化铝陶瓷体的孔径为35μm，孔隙率为55％。

选取实施例、对比例各100pcs用拉力机测试抗压强度并取平均值记录。并由雾化面滴油至上述各发热元件直至发热元件饱和，将发热元件置于吸油纸上方2mm处并置于恒温室内60°环境静置24小时，观察是否漏油。

对比测试结果如下表以所示

由上述试验结果可知：抗压强度增加一倍，防漏油效果明显，基本做到了没有漏油，本方案具有明显的进步。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。