一种中药草加工用智能化降噪烘干设备

摘要

本发明涉及一种中药草加工用智能化降噪烘干设备，包括固定箱和烘干机构，所述烘干机构包括烘干组件和进料组件，该中药草加工用智能化降噪烘干设备通过驱动单元实现对进料管的转动，使得位于喷头内部的主体更好的散落在第一齿轮上，从而提升烘干效果，同时驱动单元还能实现对第一齿轮的转动，使得第一齿轮上的主体通过第一齿轮转动时产生的离心力位于连接环的端面上，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高实用性，并且这里通过承载单元，实现对烘干后和烘干前主体重量的控制，提高烘干后主体的质量，并且这里通过设置在固定箱内部的电机以及橡胶垫的配合，减少电机运行时产生的噪音，实现对周边环境的保护。

说明书

技术领域

本发明特别涉及一种中药草加工用智能化降噪烘干设备。

背景技术

中药主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药，而经过采摘的植物大多是中草药最原始的状态，要得到药材则需要对其进行进一步加工处理。

烘干是中药材加工中一个必不可少的流程，有一部分中药材被制成颗粒，现有的中药材颗粒烘干装置并没有考虑到药材形状对烘干效果的影响，导致受热不均匀，烘干效果不佳，影响后续中药材的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种中药草加工用智能化降噪烘干设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中药草加工用智能化降噪烘干设备，包括固定箱和烘干机构，所述固定箱竖向设置，所述烘干机构设置在固定箱内，所述烘干机构包括烘干组件和进料组件，所述进料组件设置在固定箱的顶端，所述烘干组件设置在固定箱内，所述进料组件与烘干组件连接；

所述进料组件包括进料管、喷头和第一轴承座，所述第一轴承座设置在固定箱顶端的内壁上，所述喷头设置在固定箱内，所述喷头位于第一轴承座的下方，所述进料管竖向设置在第一轴承座和喷头之间，所述进料管的一端与喷头连通，所述进料管的另一端依次穿过第一轴承座和固定箱，所述进料管与固定箱外部连通；

所述烘干组件包括驱动单元和承载单元，所述承载单元包括第一齿轮、固定环、连接环、限位环和辅助单元，所述第一齿轮水平设置在固定箱内，所述固定环套设在第一齿轮上，所述固定环的内圈与第一齿轮的外圈连接，所述连接环套设在固定环上，所述连接环与固定环滑动连接，所述连接环与固定环同轴设置，所述固定环与第一齿轮同轴设置，所述限位环竖向设置在连接环远离固定环的一端，所述限位环与固定环同轴设置；

所述辅助单元设置在第一齿轮的下方，所述辅助单元包括第二轴承座、弹簧、套环、支杆、推动杆和压力感应器，所述第二轴承座设置在第一齿轮上，所述套环设置在第二轴承座的下方，所述套环与第二轴承座同轴设置，所述压力感应器设置在固定箱内部的底端，所述推动杆设置在第二轴承座和压力感应器之间，所述推动杆的一端穿过第二轴承座与第一齿轮连通，所述推动杆的另一端穿过套环与压力感应器抵靠，所述推动杆与套环滑动连接，所述推动杆与第二轴承座滑动连接，所述推动杆与第一齿轮同轴设置，所述推动杆远离第二轴承座的一端与压力感应器正对设置，所述弹簧设置在套环和第二轴承座之间，所述弹簧套设在推动杆上，所述弹簧一端与套环连接，所述弹簧的另一端与第二轴承座连接，所述支杆为L形，所述支杆设置在套环和固定箱底端的内壁之间，所述支杆的一端与套环的外圈连接，所述支杆的另一端与固定箱内部的底端连接；

所述驱动单元设置在固定箱内部的底端，所述驱动单元与承载单元连接。

作为优选，为了实现对进料管的运行，所述驱动单元包括电机、转杆、第二齿轮、第三齿轮和连接单元，所述电机竖向朝上设置在固定箱内部的底端，所述第二齿轮水平设置在固定箱内部的顶端，所述第二齿轮位于第一齿轮的上方，所述转杆设置在第二齿轮和电机之间，所述转杆的一端安装在电机上，所述转杆的另一端与第二齿轮连接，所述第三齿轮套设在进料管上，所述第三齿轮位于第二齿轮的一侧，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述转杆位于固定环的外圈和连接环的内圈之间，所述连接单元设置在固定环的外圈和连接环的内圈之间，所述转杆通过连接单元与第一齿轮传动连接。

作为优选，为了实现对第一齿轮的运行，所述连接单元包括密封环、定位环和第四齿轮，所述第四齿轮套设在转杆上，所述第四齿轮与转杆键连接，所述第四齿轮位于固定环的下方，所述第四齿轮与第一齿轮啮合，所述密封环设置在固定环的外圈和连接环的内圈之间，所述密封环的内圈与固定环的外圈滑动连接，所述密封环的外圈与连接环的内圈滑动连接，所述转杆穿过密封环，所述转杆与密封环连接，所述固定环的外圈上设有环形辅助槽，所述连接环的内壁上设有环形滑动槽，所述滑动槽与辅助槽正对设置，所述滑动槽与辅助槽同轴设置，所述定位环设置在固定环的外圈和连接环的内圈之间，所述定位环的一端位于辅助槽内，所述定位环的另一端位于滑动槽滑动，所述转杆穿过定位环，所述转杆与定位环连接，所述转杆通过定位环与辅助槽滑动连接。

作为优选，为了便于实现对主体烘干水分的控制，所述电机和压力感应器均由PLC控制。

作为优选，为了实现对连接环的支撑，所述固定箱内设有支撑杆，所述支撑杆位于连接环和固定箱内部的底端之间，所述连接环靠近电机一端的端面上设有环形凹槽，所述支撑杆的一端伸入凹槽内，所述至初杆的另一端与固定箱内部的底端连接，所述支撑杆与凹槽滑动连接。

作为优选，为了实现对固定箱的弹性支撑，实现对固定箱的减震，从而减少因电机运行而产生的噪音，所述固定箱底端设有若干橡胶垫，各橡胶垫均匀设置。

作为优选，为了实现对主体的搅拌，提升烘干效果，所述第一齿轮远离第二轴承座的一端设有若干搅拌杆，各搅拌杆均匀设置，所述搅拌杆正对喷头设置。

本发明的有益效果是，该中药草加工用智能化降噪烘干设备通过驱动单元实现对进料管的转动，使得位于喷头内部的主体更好的散落在第一齿轮上，从而提升烘干效果，同时驱动单元还能实现对第一齿轮的转动，使得第一齿轮上的主体通过第一齿轮转动时产生的离心力位于连接环的端面上，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高实用性，并且这里通过承载单元，实现对烘干后和烘干前主体重量的控制，提高烘干后主体的质量，并且这里通过设置在固定箱内部的电机以及橡胶垫的配合，减少电机运行时产生的噪音，实现对周边环境的保护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的中药草加工用智能化降噪烘干设备的结构示意图；

图2是本发明的中药草加工用智能化降噪烘干设备连接环、固定环、第一齿轮、限位环和密封环的结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是图1的B部放大图；

图中：1.固定箱，2.进料管，3.喷头，4.第一轴承座，5.第一齿轮，6.固定环，7.连接环，8.限位环，9.第二轴承座，10.弹簧，11.套环，12.支杆，13.推动杆，14.压力感应器，15.电机，16.转杆，17.第二齿轮，18.第三齿轮，19.密封环，20.定位环，21.第四齿轮，22.支撑杆，23.橡胶垫，24.搅拌杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所述，一种中药草加工用智能化降噪烘干设备，包括固定箱1和烘干机构，所述固定箱1竖向设置，所述烘干机构设置在固定箱1内，所述烘干机构包括烘干组件和进料组件，所述进料组件设置在固定箱1的顶端，所述烘干组件设置在固定箱1内，所述进料组件与烘干组件连接；

所述进料组件包括进料管2、喷头3和第一轴承座4，所述第一轴承座4设置在固定箱1顶端的内壁上，所述喷头3设置在固定箱1内，所述喷头3位于第一轴承座4的下方，所述进料管2竖向设置在第一轴承座4和喷头3之间，所述进料管2的一端与喷头3连通，所述进料管2的另一端依次穿过第一轴承座4和固定箱1，所述进料管2与固定箱1外部连通；

所述烘干组件包括驱动单元和承载单元，所述承载单元包括第一齿轮5、固定环6、连接环7、限位环8和辅助单元，所述第一齿轮5水平设置在固定箱1内，所述固定环6套设在第一齿轮5上，所述固定环6的内圈与第一齿轮5的外圈连接，所述连接环7套设在固定环6上，所述连接环7与固定环6滑动连接，所述连接环7与固定环6同轴设置，所述固定环6与第一齿轮5同轴设置，所述限位环8竖向设置在连接环7远离固定环6的一端，所述限位环8与固定环6同轴设置。

这里当需要对主体进行烘干时，首先先称重主体，控制主体的重量，这时将主体倒入至进料管2内，这时的主体就会位于进料管2和喷头3内，然后通过喷头3掉落至第一齿轮5上，然后通过烘干组件实现对主体的烘干。

如图3所示，所述辅助单元设置在第一齿轮5的下方，所述辅助单元包括第二轴承座9、弹簧10、套环11、支杆12、推动杆13和压力感应器14，所述第二轴承座9设置在第一齿轮5上，所述套环11设置在第二轴承座9的下方，所述套环11与第二轴承座9同轴设置，所述压力感应器14设置在固定箱1内部的底端，所述推动杆13设置在第二轴承座9和压力感应器14之间，所述推动杆13的一端穿过第二轴承座9与第一齿轮5连通，所述推动杆13的另一端穿过套环11与压力感应器14抵靠，所述推动杆13与套环11滑动连接，所述推动杆13与第二轴承座9滑动连接，所述推动杆13与第一齿轮5同轴设置，所述推动杆13远离第二轴承座9的一端与压力感应器14正对设置，所述弹簧10设置在套环11和第二轴承座9之间，所述弹簧10套设在推动杆13上，所述弹簧10一端与套环11连接，所述弹簧10的另一端与第二轴承座9连接，所述支杆12为L形，所述支杆12设置在套环11和固定箱1底端的内壁之间，所述支杆12的一端与套环11的外圈连接，所述支杆12的另一端与固定箱1内部的底端连接；

所述驱动单元设置在固定箱1内部的底端，所述驱动单元与承载单元连接。

这里当主体位于第一齿轮5上时，使得第一齿轮5受力，向着压力感应器14的方向移动，第一齿轮5驱动推动杆13移动，使得推动杆13与压力感应器14抵靠，这时的弹簧10处于压缩状态，这里通过套环11和支杆12的配合，实现对推动杆13的定位，使得推动杆13移动的更加稳定。

如图4所示，作为优选，为了实现对进料管2的运行，所述驱动单元包括电机15、转杆16、第二齿轮17、第三齿轮18和连接单元，所述电机15竖向朝上设置在固定箱1内部的底端，所述第二齿轮17水平设置在固定箱1内部的顶端，所述第二齿轮17位于第一齿轮5的上方，所述转杆16设置在第二齿轮17和电机15之间，所述转杆16的一端安装在电机15上，所述转杆16的另一端与第二齿轮17连接，所述第三齿轮18套设在进料管2上，所述第三齿轮18位于第二齿轮17的一侧，所述第二齿轮17与第三齿轮18啮合，所述转杆16位于固定环6的外圈和连接环7的内圈之间，所述连接单元设置在固定环6的外圈和连接环7的内圈之间，所述转杆16通过连接单元与第一齿轮5传动连接。

作为优选，为了实现对第一齿轮5的运行，所述连接单元包括密封环19、定位环20和第四齿轮21，所述第四齿轮21套设在转杆16上，所述第四齿轮21与转杆16键连接，所述第四齿轮21位于固定环6的下方，所述第四齿轮21与第一齿轮5啮合，所述密封环19设置在固定环6的外圈和连接环7的内圈之间，所述密封环19的内圈与固定环6的外圈滑动连接，所述密封环19的外圈与连接环7的内圈滑动连接，所述转杆16穿过密封环19，所述转杆16与密封环19连接，所述固定环6的外圈上设有环形辅助槽，所述连接环7的内壁上设有环形滑动槽，所述滑动槽与辅助槽正对设置，所述滑动槽与辅助槽同轴设置，所述定位环20设置在固定环6的外圈和连接环7的内圈之间，所述定位环20的一端位于辅助槽内，所述定位环20的另一端位于滑动槽滑动，所述转杆16穿过定位环20，所述转杆16与定位环20连接，所述转杆16通过定位环20与辅助槽滑动连接。

作为优选，为了便于实现对主体烘干水分的控制，所述电机15和压力感应器14均由PLC控制。

这里的电机15不仅可以通过PLC控制，同时还能通过控制开关控制，这里当需要对主体进行烘干时，首先通过控制开关，实现对电机15的打开，使得电机15运行，电机15驱动转杆16转动，转杆16驱动第二齿轮17转动，第二齿轮17驱动第三齿轮18转动，第三齿轮18驱动进料管2和喷头3转动，从而使得主体通过喷头3散落在第一齿轮5上，增大与固定箱1内部热空气的接触面积，从而提升烘干效果，同时通过搅拌杆24实现对主体的搅拌，不仅可以实现对主体的打撒，同时还能使得主体更好的空气接触，提升烘干效果，这里转杆16转动同时驱动第四齿轮21转动，第四齿轮21驱动第一齿轮5转动，通过第一齿轮5转动时产生的离心力，使得主体移动至连接环7的端上，增大主体与连接环7、固定环6和第一齿轮5的接触面积，通过热量的传递，提升散热效果。

这里转杆16转动，同时还能实现对密封环19的转动，同时转杆16还能驱动定位环20转动，这里的密封环19时用来实现对固定环6和连接环7之间的间隙的密封的，而定位环20是用来实现对固定环6和连接环7的连接的，使得第一齿轮5转动时，并不会影响连接环7的转动，使得主体平稳的掉落在连接环7的端面上，这里当第一齿轮5上的主体过重时，这时通过弹簧10的回复力，减少定位环20与辅助槽和滑动槽之间的间隙，从而增大摩擦力，使得连接环7同时也会跟着第一齿轮5转动，使得连接环7上的主体再次发生移动，从而提升烘干效果，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提升实用性。

这里当位于第一齿轮5上的主体烘干至预设效果时，这时通过弹簧10的回复力，即可实现对第一齿轮5的回复，同时这时推动杆13与压力感应器14分离，这时压力感应器14就会发送信号给PLC，PLC接收到信号，然后控制电机15停止运行，这里通过承载单元，实现对烘干后和烘干前主体重量的控制，提高烘干后主体的质量，并且这里通过设置在固定箱1内部的电机15以及橡胶垫23的配合，减少电机15运行时产生的噪音，实现对周边环境的保护。

作为优选，为了实现对连接环7的支撑，所述固定箱1内设有支撑杆22，所述支撑杆22位于连接环7和固定箱1内部的底端之间，所述连接环7靠近电机15一端的端面上设有环形凹槽，所述支撑杆22的一端伸入凹槽内，所述至初杆的另一端与固定箱1内部的底端连接，所述支撑杆22与凹槽滑动连接。

作为优选，为了实现对固定箱1的弹性支撑，实现对固定箱1的减震，从而减少因电机15运行而产生的噪音，所述固定箱1底端设有若干橡胶垫23，各橡胶垫23均匀设置。

作为优选，为了实现对主体的搅拌，提升烘干效果，所述第一齿轮5远离第二轴承座9的一端设有若干搅拌杆24，各搅拌杆24均匀设置，所述搅拌杆24正对喷头3设置。

与现有技术相比，该中药草加工用智能化降噪烘干设备通过驱动单元实现对进料管2的转动，使得位于喷头3内部的主体更好的散落在第一齿轮5上，从而提升烘干效果，同时驱动单元还能实现对第一齿轮5的转动，使得第一齿轮5上的主体通过第一齿轮5转动时产生的离心力位于连接环7的端面上，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高实用性，并且这里通过承载单元，实现对烘干后和烘干前主体重量的控制，提高烘干后主体的质量，并且这里通过设置在固定箱1内部的电机15以及橡胶垫23的配合，减少电机15运行时产生的噪音，实现对周边环境的保护。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。