一种建筑垃圾智造工艺及建材制备设备

摘要

本发明涉及物流领域，特别地，涉及一种建筑垃圾智造工艺及建材制备设备，包括以下步骤：S101：将建筑垃圾采用冲击式破碎机进行处理，得到机制砂；S102：将所述S101得到的物料经过分级处理，且所述分级处理后的产物分为符合标准的精品再生骨料、精品再生细骨料、再生粉与再生微粉及不符合标准的渣土；将所述渣土作为路面基层稳定材料或者用于混凝土免烧砖的制备;本发明目的是克服现有技术的不足而提供一种建筑垃圾智造工艺及建材制备设备，可将建筑垃圾进行分类制备制造得到建材，并且提升建材的结构密度与抗折强度。

说明书

技术领域

本发明涉及环保和建筑材料领域，特别地，涉及一种建筑垃圾智造工艺及建材制备设备。

背景技术

众所周知，建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物等进行建设、拆迁、修缮及居民装饰房屋过程中产生的余泥、余渣、泥浆及其他废弃物。

现有建筑垃圾废弃物绝大部分未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染，为了认真贯彻落实并坚持“三化”原则(即“减量化、资源化、无害化”)的经济理念，坚持“双高一优”(即“采用高新技术改造传统产业，促进高技术产业化，优化产业结构和技术结构”)的指导方针，加快淘汰落后产能，加快培育新的战略性增长点，大力开展科技创新和技术改造，大力发展高效低风险的新产品，探索高效价利用的建筑垃圾回收利用方法尤为重要。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是克服现有技术的不足而提供一种建筑垃圾智造工艺及建材制备设备，可将建筑垃圾进行分类制备制造得到建材，并且提升建材的结构密度与抗折强度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种建筑垃圾智造工艺，包括以下步骤：S101：将建筑垃圾采用冲击式破碎机进行处理，得到机制砂；S102：将所述S101得到的物料经过分级处理，且所述分级处理后的产物分为符合标准的精品再生骨料、精品再生细骨料、再生粉与再生微粉及不符合标准的渣土；将所述渣土作为路面基层稳定材料或者用于混凝土免烧砖的制备；S103：将所述S102得到的精品再生骨料、精品再生细骨料、再生粉与再生微粉与水泥均匀混合后生产得到混凝土、PC构件、轻质隔墙板、装配式产品、绿色装饰产品、环保砂浆、再生水泥；S104：选用抗拉纤维，将铁磁材料混入抗拉纤维内部，制成条状的铁磁纤维，将条状的铁磁纤维裁剪成长度小于用于制造建材的模具槽的长度，得到铁磁纤维带，选用普通纤维或所述铁磁纤维作为连接带，并通过所述连接带连接多条裁剪完成的所述铁磁纤维带，多条所述铁磁纤维带平行设置得到铁磁纤维网，通过在铁磁纤维网外侧施加磁场对铁磁纤维网进行充磁；S105：将所述S103中得到的商品混凝土与S104中得到的所述铁磁纤维网交替倒入所述模具槽内部，得到带有所述铁磁纤维网夹层的混凝土块，通过在外部施加磁场控制铁磁纤维网在混凝土内部排布的方向，并且控制铁磁纤维网在混凝土内部的运动使得混凝土分布更加均匀，随后对模具槽内的混凝土块进行模压得到建材；S106：所述S105得到的产物寿命终结后，继续回收利用建筑垃圾；具体的，所述建材包括空心砖、彩色砖、透水砖、行道砖、植草砖以及路沿石中的一种或多种；所述S101中，所述将建筑垃圾采用冲击式破碎机进行处理具体包括以下步骤：

优选地，S201：将所述建筑垃圾送入细齿颚式破碎机进行粗碎，使得出料粒径小于60mm，之后采用永磁除铁器除去出料物料中的铁屑及铁磁纤维；S202：将除去铁屑后的物料输送至圆锥破碎机进一步破碎，且输送过程中由风机对物料进行连续吹风，清理出物料中的残余纤维等杂物，之后将粒径小于8mm的物料由皮带机送往振动筛进行筛分；进一步地，对于不满足粒度要求的石子(≥8mm)由皮带机返料至圆锥破碎机进行再次破碎，往复多次循环直至石子直径满足要求。S203：将所述S202得到的物料经过斗式提升机输送至冲击式破碎机，再通过振动给料机进入模控筛进行筛分，之后进入粒优机进行粒型优化。

优选地，所述S101中，所述得到机制砂之后还包括步骤：调节所述机制砂的含水率为7％～10％；

优选地，所述S101中，采用第一混合物调节所述机制砂的含水率；其中，所述第一混合物的原料组分按重量份计，包括：水100～130重量份、碳酸氢钠7～12重量份以及山梨醇2～4重量份，且调节所述第一混合物的pH值为6.5～7.0。

优选地，所述建筑垃圾包括渣土、碎石块、废砂浆、砖瓦碎块和混凝土块中的一种或多种。

优选地，本发明提供的建筑材料在混凝土中的应用，混凝土的原料组分按重量份计，包括：建筑材料850～960重量份、水泥240～400重量份、1120～1200重量份、粉煤灰80～100重量份、矿粉70～100重量份以及水100～120重量份。

优选地，S105中建材的详细制备方法，所述安装座外部设置条状永磁体34，交替向所述模具槽内部加入混凝土与所述铁磁纤维网，在此过程中，往复移动在外部设置的所述条状永磁体，由于所述条状永磁体与所述铁磁纤维网之间的磁力连接，所述铁磁纤维网随着所述条状永磁体的移动在混凝土内部震动，在此过程中，折叠的所述铁磁纤维网会舒展开，位于混凝土内部的所述铁磁纤维网的不断晃动将戳破混凝土内部存在的气泡并使得混凝土内部结构更加紧密，模具槽内部的混凝土与所述铁磁纤维网经过模压后得到建材。

优选地，所述铁磁纤维网由多个连接带以及多个铁磁纤维带组成，多个所述铁磁纤维带间隔设置，多个所述铁磁纤维带通过所述连接带连接，多个所述铁磁纤维带的磁极排列方向一致。

一种建材制备设备，用于权利要求1中S105中建材的制备，包括机架以及用于安装模具的安装座，所述安装座上侧设有料箱，所述料箱与所述机架固定连接，所述料箱内部开设有料槽以及出料孔，所述铁磁纤维网设置于所述料箱与所述安装座之间，所述料箱与所述安装座之间设有输送机构，所述安装座下侧设有条状永磁体以及往复组件，优选地，所述条状永磁体的磁极排列方向与铁磁纤维带的磁极方向相同，所述往复组件设置于所述机架上，工作时，将模具安装于安装座上，所述料槽内部的混凝土通过所述出料孔进入所述模具槽内部，输送机构将所述铁磁纤维网间歇性放入模具槽内部，往复组件控制所述条状永磁体往复移动，所述铁磁纤维网在条状永磁体的磁力作用下在混凝土内部舒展开。

优选地，输送机构包括送料驱动轴以及辊筒，所述送料驱动轴与所述辊筒固定连接，所述铁磁纤维网缠绕于所述辊筒外侧，所述辊筒与所述安装座之间设有刀座、直线电机以及切断刀，所述铁磁纤维网展开后自所述刀座与所述切断刀之间穿过，所述直线电机驱动所述切断刀移动，所述切断刀与所述刀座抵压切断所述铁磁纤维网。

优选地，所述切断刀上设有铁磁材料，所述切断刀切断所述铁磁纤维网后，所述直线电机驱动所述切断刀复位，在此过程中，所述切断刀上的铁磁材料吸引所述铁磁纤维网向一侧偏转，所述切断刀复位完成后，所述铁磁纤维网与所述切断刀脱离，所述铁磁纤维网平铺于所述模具槽内部。

优选地，所述往复组件包括转动座以及转角轴，所述转动座与所述机架之间设有驱动组件，所述转动座内部开设有抵压槽，所述抵压槽内部设有转动滑座，所述条状永磁体与所述转动滑座滑动连接，所述转动滑座相对于所述机架固定设置，工作时，所述驱动组件驱动所述转动座与所述抵压槽转动，所述抵压槽转动过程中，所述抵压槽的侧壁推动所述条状永磁体相对于所述转动滑座往复滑动。

优选地，所述驱动组件包括环形齿轮以及驱动齿轮，所述环形齿轮与所述转动座固定连接，所述环形齿轮与所述机架转动连接，所述环形齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮的安装端与所述机架转动连接。

优选地，所述转动滑座动力连接有转角轴，所述转角轴贯穿所述转动座，所述转角轴的安装端与所述机架转动连接。

本发明提供的上述技术方案具有以下优点：

申请人经过大量研究发现：本发明提供建筑垃圾的回收以及制备方法，实现了大量废石资料的再利用。通过在建材的制备过程中，在混凝土内部加入铁磁纤维网，并通过外部的永磁铁控制铁磁纤维网在混凝土内部的晃动使得混凝土内部的气泡大大减少，提升了混凝土内部的紧密程度，此种方法制备的建材具有高密度，高抗折强度的特性。

附图说明

图1为本发明中的建筑垃圾全循环回收利用流程图；

图2为本发明中的分层模压部分的结构示意图；

图3为本发明中的分层模压部分的结构的剖视示意图；

图4为本发明中转动座部分的放大示意图；

图5为本发明中料箱部分的剖视示意图。

附图标记：10、机架；11、料箱；12、料槽；13、出料孔；14、送料驱动轴；15、辊筒；20、连接带；21、铁磁纤维带；22、刀座；23、直线电机；24、切断刀；25、安装座；27、铁磁纤维网；30、转动座；31、抵压槽；32、环形齿轮；33、转动滑座；34、条状永磁体；35、转角轴；36、驱动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

参照图1至图5所示，本实施例提供一种建筑垃圾智造工艺及建材制备设备，可将建筑垃圾进行分类制备制造得到建材，并且提升建材的结构密度与抗折强度。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规试剂商店购买得到的。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。

一种建筑垃圾智造工艺，包括以下步骤：S101：将建筑垃圾采用冲击式破碎机进行处理，得到机制砂；S102：将所述S101得到的物料经过分级处理，且所述分级处理后的产物分为符合标准的精品再生骨料、精品再生细骨料、再生粉与再生微粉及不符合标准的渣土；将所述渣土作为路面基层稳定材料或者用于混凝土免烧砖的制备；S103：将所述S102得到的精品再生骨料、精品再生细骨料、再生粉与再生微粉与水泥均匀混合后生产得到混凝土、PC构件、轻质隔墙板、装配式产品、绿色装饰产品、环保砂浆、再生水泥；S104：选用抗拉纤维，将铁磁材料混入抗拉纤维内部，制成条状的铁磁纤维，将条状的铁磁纤维裁剪成长度小于用于制造建材的模具槽的长度，得到铁磁纤维带21，选用普通纤维或所述铁磁纤维作为连接带20，并通过所述连接带20连接多条裁剪完成的所述铁磁纤维带21，多条所述铁磁纤维带21平行设置得到铁磁纤维网27，在铁磁纤维网27外侧施加与铁磁纤维带21长度方向平行的磁场对铁磁纤维网27进行充磁；S105：将所述S103中得到的商品混凝土与S104中得到的所述铁磁纤维网交替倒入所述模具槽内部，得到带有所述铁磁纤维网27夹层的混凝土块，通过在外部施加磁场控制铁磁纤维网27在混凝土内部排布的方向，并且控制铁磁纤维网27在混凝土内部的运动使得混凝土分布更加均匀，随后对模具槽内的混凝土块进行模压得到建材； S106：所述S105得到的产物寿命终结后，继续回收利用建筑垃圾；具体的，所述建材包括空心砖、彩色砖、透水砖、行道砖、植草砖以及路沿石中的一种或多种；所述S101中，所述将建筑垃圾采用冲击式破碎机进行处理具体包括以下步骤：

优选地，S201：将所述建筑垃圾送入细齿颚式破碎机进行粗碎，使得出料粒径小于60mm，之后采用永磁除铁器除去出料物料中的铁屑及铁磁纤维；S202：将除去铁屑后的物料输送至圆锥破碎机进一步破碎，且输送过程中由风机对物料进行连续吹风，清理出物料中的残余纤维等杂物，之后将粒径小于8mm的物料由皮带机送往振动筛进行筛分；进一步地，对于不满足粒度要求的石子(≥8mm)由皮带机返料至圆锥破碎机进行再次破碎，往复多次循环直至石子直径满足要求。S203：将所述S202得到的物料经过斗式提升机输送至冲击式破碎机，再通过振动给料机进入模控筛进行筛分，之后进入粒优机进行粒型优化。

优选地，所述S101中，所述得到机制砂之后还包括步骤：调节所述机制砂的含水率为7％～10％；

优选地，所述S101中，采用第一混合物调节所述机制砂的含水率；其中，所述第一混合物的原料组分按重量份计，包括：水100～130重量份、碳酸氢钠7～12重量份以及山梨醇2～4重量份，且调节所述第一混合物的pH值为6.5～7.0。

优选地，所述建筑垃圾包括渣土、碎石块、废砂浆、砖瓦碎块和混凝土块中的一种或多种。

优选地，本发明提供的建筑材料在混凝土中的应用，混凝土的原料组分按重量份计，包括：建筑材料780～860重量份、水泥连接带200～条状永磁体340重量份、石机架1060～1100重量份、粉煤灰70～90重量份、矿粉60～90重量份、外加剂6～料箱11重量份以及水90～100重量份。

S104中铁磁纤维的详细制备方法，抗拉纤维优选为表面粗糙或表面布满缝隙的抗拉纤维，将抗拉纤维放入存放有粉末状的铁磁材料的容器中，通过旋转容器使粉末状的铁磁材料附着于抗拉纤维上，移出表面布满铁磁材料的抗拉纤维并将其置于交变磁场中，铁磁材料内部在磁场作用下产生涡流发热与抗拉纤维熔接，铁磁纤维制作完成，优选地，铁磁材料的选取原则为成本低廉，易于取得，不易氧化，铁磁材料优选为铁。

优选地，S105中建材的详细制备方法，所述安装座外部设置条状永磁体34，交替向所述模具槽内部加入混凝土与所述铁磁纤维网27，在此过程中，往复移动在外部设置的所述条状永磁体34，由于所述条状永磁体34与所述铁磁纤维网27之间的磁力连接，所述铁磁纤维网27随着所述条状永磁体34的移动在混凝土内部震动，在此过程中，折叠的所述铁磁纤维网27会舒展开，位于混凝土内部的所述铁磁纤维网27的不断晃动将戳破混凝土内部存在的气泡并使得混凝土内部结构更加紧密，模具槽内部的混凝土与所述铁磁纤维网27经过模压后得到建材。

为了扩大铁磁纤维带21在混凝土内部的分布范围，所述铁磁纤维网27由多个连接带20以及多个铁磁纤维带21组成，多个所述铁磁纤维带21间隔设置，多个所述铁磁纤维带21通过所述连接带20连接，多个所述铁磁纤维带21平行设置且它们的磁极排列方向一致，通过使多个所述铁磁纤维带21的磁极排列方向一致，由于磁极同性相斥的特性，相邻的铁磁纤维带21的两端相互排斥使铁磁纤维带21向相互远离的方向弯折，铁磁纤维带21的两端在纵向发生弯折，增大了铁磁纤维带21在混凝土内部的分布范围。

一种建材制备设备，用于权利要求1中S105中建材的制备，包括机架10以及用于安装模具的安装座25，所述安装座25上侧设有料箱11，所述料箱11与所述机架10固定连接，所述料箱11内部开设有料槽12以及出料孔13，所述铁磁纤维网27设置于所述料箱11与所述安装座25之间，所述料箱11与所述安装座25之间设有输送机构，所述安装座25下侧设有条状永磁体34以及往复组件，优选地，所述条状永磁体34的磁极排列方向与铁磁纤维带21的磁极方向相同，所述往复组件设置于所述机架10上，工作时，将模具安装在安装座25上，所述料槽12内部的混凝土通过所述出料孔13进入所述模具槽内部，输送机构将所述铁磁纤维网27间歇性放入模具槽内部，往复组件控制所述条状永磁体34往复移动，所述铁磁纤维网27在条状永磁体34的磁力作用下在混凝土内部舒展开。（值得说明的是，由于混凝土持续从出料孔13内部流出，间歇性向模具槽内部加入铁磁纤维网27，会使混凝土与铁磁纤维网27分层排布，而铁磁纤维网27与条状永磁体34的磁力连接力会由于二者之间距离的改变而发生改变，而磁力连接的强度与二者之间距离的平方成正比例函数，故选用条状永磁体34的磁力强度应随条状永磁体34与模具槽的顶部之间的距离增加的倍数的平方而增加。）

结合图3和图5所示，为了输送铁磁纤维网27，输送机构包括送料驱动轴14以及辊筒15，所述送料驱动轴14与所述辊筒15固定连接，所述铁磁纤维网27缠绕于所述辊筒15外侧，所述辊筒15与所述安装座25之间设有刀座22、直线电机23以及切断刀24，所述铁磁纤维网27展开后自所述刀座22与所述切断刀24之间穿过，所述直线电机23驱动所述切断刀24移动，所述切断刀24与所述刀座22抵压切断所述铁磁纤维网27，通过刀座22与辊筒15的配合切断铁磁纤维网27使得铁磁纤维网27进入模具槽内部。

为了使铁磁纤维网27平铺于模具槽内部，所述切断刀24上设有铁磁材料，所述切断刀24切断所述铁磁纤维网27后，所述直线电机23驱动所述切断刀24复位，在此过程中，由于铁磁纤维网27的一端与模具槽内部的混凝土接触，模具槽内部的混凝土会限制铁磁纤维网27的一端移动，所述切断刀24上的铁磁材料吸引所述铁磁纤维网27向一侧偏转，所述切断刀24复位完成后，所述铁磁纤维网27与所述切断刀24脱离，所述铁磁纤维网27平铺于所述模具槽内部，通过切断刀24上设有铁磁材料引导被切断的铁磁纤维网27平铺于模具槽内部。

结合图3和图5所示，为了控制铁磁纤维网27在混凝土内部清除气泡，所述往复组件包括转动座30以及转角轴35，所述转动座30与所述机架10之间设有驱动组件，所述转动座30内部开设有抵压槽31，所述抵压槽31内部设有转动滑座33，所述条状永磁体34与所述转动滑座33滑动连接，所述转动滑座33相对于所述机架10固定设置，工作时，所述驱动组件驱动所述转动座30与所述抵压槽31转动，所述抵压槽31转动过程中，所述抵压槽31的侧壁推动所述条状永磁体34相对于所述转动滑座33往复滑动，通过条状永磁体34与铁磁纤维网27的磁力连接控制铁磁纤维网27在混凝土内部活动进而清理气泡。

结合图3所示，为了驱动转动座30转动，所述驱动组件包括环形齿轮32以及驱动齿轮36，所述环形齿轮32与所述转动座30固定连接，所述环形齿轮32与所述机架10转动连接，所述环形齿轮32与所述驱动齿轮36啮合，所述驱动齿轮36的安装端与所述机架10转动连接，通过环形齿轮32与所述驱动齿轮36的设置驱动所述转动座30转动。

结合图3所示，为了调节条状永磁体34的滑动方向，所述转动滑座33动力连接有转角轴35，所述转角轴35贯穿所述转动座30，所述转角轴35的安装端与所述机架10转动连接，通过转角轴35的设置控制转动滑座33转动，进而控制条状永磁体34的滑动方向。

实施原理:需要制造建材时，将模具安装在安装座25上，料槽12内部的混凝土通过出料孔13进入模具槽内部，送料驱动轴14控制辊筒15转动，铁磁纤维网27展开后自刀座22与切断刀24之间穿过，直线电机23驱动切断刀24移动，切断刀24与刀座22抵压切断铁磁纤维网27后复位，铁磁纤维网27在重力的作用下掉落，在此过程中，铁磁纤维网27的一端与模具槽内部的混凝土接触，模具槽内部的混凝土会限制铁磁纤维网27的一端移动，切断刀24在复位过程中，切断刀24上的铁磁材料吸引铁磁纤维网27向一侧偏转，切断刀24复位完成后，铁磁纤维网27与切断刀24脱离，铁磁纤维网27平铺于模具槽内部，此时，驱动齿轮36通过环形齿轮32驱动转动座30转动，抵压槽31转动过程中，抵压槽31的侧壁推动条状永磁体34相对于转动滑座33往复滑动，由于条状永磁体34的磁极设置方向与铁磁纤维网27磁极设置方向相反，而铁磁纤维网27中的铁磁纤维带21的磁极方向同向排列，又由于异性磁极相互吸引，同性磁极相互排斥，铁磁纤维网27在条状永磁体34的磁力作用下在混凝土内部在横向舒展开，铁磁纤维网27现在相邻的铁磁纤维带21的作用下在纵向舒展开；由于铁磁纤维网27在横向与纵向的展开，铁磁纤维网27和更大范围的混凝土接触；由于条状永磁体34与铁磁纤维网27的磁力连接，铁磁纤维网27在混凝土内部会随条状永磁体34往复活动进而清理气泡，由于气泡的去除会使得混凝土内部的结构更加紧密；

重复以上步骤，直至模具槽内部充满混凝土，随后对模具槽内的混凝土进行模压得到结构密度与抗折强度均有所增强的建材；

根据建材的使用场景需要改变铁磁纤维网27在混凝土内部的方向时，通过转角轴35的控制转动滑座33转动，从而改变条状永磁体34的滑动方向，进而改变铁磁纤维网27在混凝土内部的排列方向。

对比例一：

一种混凝土，混凝土的原料组分按重量份计，包括：实施例一的建筑材料850重量份、水泥240重量份、1120重量份、粉煤灰70重量份、矿粉80重量份以及100重量份。

根据本发明提供的制备方法制备混凝土，具体包括以下步骤：

S301：按比例称取各原料组分，之后将建筑材料、水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂输送至搅拌机搅拌。

S302：在S301得到的产物中加入剩余原料组分并继续搅拌，最终得到混凝土。

S105中使用S302中的混凝土，去除磁化的纤维材料得到建材。

实施例一：

一种混凝土，混凝土的原料组分按重量份计，包括：实施例二的建筑材料850重量份、水泥240重量份、1120重量份、粉煤灰70重量份、矿粉80重量份以及水100重量份。

根据本发明提供的制备方法制备混凝土，具体包括以下步骤：

S301：按比例称取各原料组分，之后将建筑材料、水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂输送至搅拌机搅拌。

S302：在S301得到的产物中加入剩余原料组分并继续搅拌，最终得到混凝土。

S105中使用S302中的混凝土得到建材。

对比例二：

一种混凝土，混凝土的原料组分按重量份计，包括：实施例三的建筑材料900重量份、水泥转动座300重量份、石料箱1180重量份、粉煤灰90重量份、矿粉90重量份以及100重量份。

根据本发明提供的制备方法制备混凝土，具体包括以下步骤：

S301：按比例称取各原料组分，之后将建筑材料、水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂输送至搅拌机搅拌。

S302：在S301得到的产物中加入剩余原料组分并继续搅拌，最终得到混凝土。

S105中使用S302中的混凝土，去除磁化的纤维材料得到建材。

实施例二：

一种混凝土，混凝土的原料组分按重量份计，包括：实施例四的建筑材料900重量份、水泥转动座300重量份、石料箱1180重量份、粉煤灰90重量份、矿粉90重量份以及100重量份。

根据本发明提供的制备方法制备混凝土，具体包括以下步骤：

S301：按比例称取各原料组分，之后将建筑材料、水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂输送至搅拌机搅拌。

S302：在S301得到的产物中加入剩余原料组分并继续搅拌，最终得到混凝土。

S105中使用S302中的混凝土得到建材。

根据本发明提供的制备方法制备建材，具体包括以下步骤：

S301：按比例称取各原料组分，之后将建筑材料、水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂输送至搅拌机搅拌。

S302：在S301得到的产物中加入剩余原料组分并继续搅拌，最终得到混凝土。

S105中使用S302中的混凝土得到建材与去除磁化的铁磁纤维得到建材，另外，为了更好的评价各实施例建材的性能，进行以下实验：

具体地，测定实施例一至实施例四制备得到的建材的性能，具体数据如表1和表2所示。

表1 各实施例混凝土的性能数据列表一

表2 各实施例混凝土的性能数据列表二

当然，除了实施例一至实施例二列举的情况，其他处理过程中的参数、原料组分的重量百分比等也是可以的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。