雀金绣丝线加工用防牵引断裂的染色装置及实施方法

摘要

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种雀金绣丝线加工用防牵引断裂的染色装置，包括传送罩、功能连接罩、染色液料箱以及风干箱，传送罩内部设有传送通道，传送通道安装有导线板、导线轮，传送通道的内腔分为染色区和固色区，染色区的上部安装有补液座；功能连接罩位于染色区上方的连通区中安装有补液驱动组件，位于固色区上方的连通区中安装有均风板；染色液料箱的内腔与位于所述染色区上方的连通区相互连通，风干箱的内腔与位于所述固色区上方的连通区相互连通。本发明雀金绣丝线在染色固色过程中，采用直线传送方式，并全程依靠导线轮提供传动支撑，大幅降低牵引阻力，有效防止牵引断裂情况的出现。

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种雀金绣丝线加工用防牵引断裂的染色装置及实施方法。

背景技术

雀金绣是我国传统刺绣艺术之一，因其主要材料使用孔雀羽翎和黄金丝线而得名，其历史悠久，文化内蕴深厚。它以珍贵的雀羽线、金缕线为主要线材，并配以多种色线，采用编织、雕塑、缂金等多种刺/织绣技艺，纯手工巧妙制作而成。按照其用途可大致分为宫廷刺绣、御用服饰、艺术框画和佛文化用品。雀金绣在制作过程中，需要利用天然植物染、矿物染制成的各色丝线。传统用于雀金绣丝线固色的漂染装置在使用时存在不足之处，一是丝线的表面可能存在脱染的现象，造成雀金绣品质下降；二是不能在水洗固色后进行快速沥干。

为此，公开号为CN212771437U的专利说明书中公开了一种用于雀金绣丝线固色的漂染装置，包括槽体，槽体的内腔被隔板型辊架分隔为漂染室和水洗固色室，漂染室、水洗固色室各自的外侧板内壁上部固定有第一辊架，各自底端固定有两个第二辊架，隔板型辊架、第一辊架、第二辊架分别转动支撑有传动辊轴，传动辊轴的轴体外侧等距设有若干环形线槽，两个第二辊架之间设有搅拌组件，漂染室中设有刮浆组件，刮水洗固色室中固定有沥水风刀和烘干风刀。

但是这种用于雀金绣丝线固色的漂染装置在使用时仍然存在不足之处，一是其雀金绣丝线染色后重量增加，且采用多折线路径牵引，牵引阻力较大，会导致丝线牵引过程中易出现断裂；二是其漂染室内的浓度无法有效控制，导致染色效果不够理想。因此，需要进行优化改进。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种雀金绣丝线加工用防牵引断裂的染色装置及实施方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

雀金绣丝线加工用防牵引断裂的染色装置，其特征在于包括：

传送罩，所述传送罩包括第一罩体，所述第一罩体的内部设有前后端及上端均为开口的传送通道，所述传送通道的中部及前后端分别通过紧固螺钉安装有导线板，所述传送通道靠近底端均匀安装有导线轮，所述传送通道的内腔被三个导线板分隔为染色区和固色区，所述染色区的上部安装有补液座；

功能连接罩，所述功能连接罩包括第二罩体，所述第二罩体的内部设有分别与染色区、固色区连通的连通区，位于所述染色区上方的连通区中安装有补液驱动组件，位于所述固色区上方的连通区中安装有均风板；

染色液料箱，所述染色液料箱的内腔与位于所述染色区上方的连通区相互连通，所述染色液料箱的顶端设有加液管；

风干箱，所述风干箱的内腔与位于所述固色区上方的连通区相互连通，所述风干箱的侧端设有进风管。

进一步地，上述雀金绣丝线加工用防牵引断裂的染色装置中，所述补液座包括座体，所述座体的内部沿其长度方向开设有一排通槽，所述通槽由第一柱形槽、第二柱形槽、导流槽构成，所述第一柱形槽的内壁向内扩展形成有第二柱形槽，所述第二柱形槽的内壁沿周向均布有若干导流槽，所述第一柱形槽的上部安装有活动球，所述第二柱形槽的下部安装有为活动球提供支撑的压缩弹簧。

进一步地，上述雀金绣丝线加工用防牵引断裂的染色装置中，所述补液驱动组件包括限位座、椭圆转辊和驱动电机，所述椭圆转辊由驱动电机的转轴带动旋转，所述驱动电机固定在第二罩体的外侧，所述限位座中开设有与椭圆转辊截面最大长度配合的圆形活动区，且圆形活动区的上下端设有导流口。

进一步地，上述雀金绣丝线加工用防牵引断裂的染色装置中，所述椭圆转辊在驱动电机的带动下旋转，当椭圆转辊的长轴与竖直面平行时，能够挤压伸入下侧导流口内的活动球向下位移，进而使得染色区经上方的连通区与染色液料箱的内腔连通；当椭圆转辊的长轴与水平面平行时，所述限位座内的通道被椭圆转辊封堵，所述补液座内的通槽被活动球封堵。

进一步地，上述雀金绣丝线加工用防牵引断裂的染色装置中，所述导线板包括金属板体，所述金属板体的中心处安装有橡胶导线环，所述金属板体的两端开设有与紧固螺钉配合的固定孔，所述第一罩体上开设有与紧固螺钉配合的穿孔。

进一步地，上述雀金绣丝线加工用防牵引断裂的染色装置中，所述导线轮的两侧设有定位轴，所述导线轮的轮体开设有便于为雀金绣丝线提供传送支撑的环形线槽。

进一步地，上述雀金绣丝线加工用防牵引断裂的染色装置中，所述第一罩体位于固色区的底板均布有出风孔，所述风干箱的侧端的进风管外接有热风机。

进一步地，上述雀金绣丝线加工用防牵引断裂的染色装置中，所述染色液料箱的侧板嵌入固定有透明的液位显示柱。

进一步地，上述雀金绣丝线加工用防牵引断裂的染色装置中，所述功能连接罩的第二罩体分别通过螺接方式与第一罩体、染色液料箱和风干箱进行可拆卸式固定。

如上所述的染色装置的实施方法，将雀金绣丝线从传送罩中引出，引出过程中使得雀金绣丝线穿过各个导线板；启动功能连接罩中补液驱动组件，补液驱动组件工作后使得传送罩中的补液座能够向染色区中进行间隙补液，雀金绣丝线在染色区中被漂染后进入固色区，利用风干箱导入的热风进行风干固色。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的染色装置结构设计合理，主要包括传送罩、功能连接罩、染色液料箱以及风干箱，利用传送罩内的补液座和功能连接罩内的补液驱动组件，能够实现对染色区的间隙补液，实现较小空间内的漂染，利于控制漂染浓度；利用风干箱对固色区提供均匀热风，实现较小空间内的固色，利于控制风干温度的稳定性。

2、本发明雀金绣丝线在染色固色过程中，采用直线传送方式，并全程依靠导线轮提供传动支撑，大幅降低牵引阻力，有效防止牵引断裂情况的出现。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中传送罩的结构示意图；

图3为本发明传送罩中第一罩体的结构示意图；

图4为本发明传送罩中导线板的结构示意图；

图5为本发明传送罩中导线轮的结构示意图；

图6为本发明传送罩中补液座的结构示意图；

图7为本发明传送罩中补液座的部分剖视图；

图8为本发明中功能连接罩的结构示意图；

图9为本发明中功能连接罩的结构分解示意图；

图10为本发明中补液驱动组件的原理示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-传送罩，11-第一罩体，12-传送通道，13-导线板，131-金属板体，132-橡胶导线环，133-固定孔，14-紧固螺钉，15-导线轮，16-补液座，161-座体，162-第一柱形槽，163-第二柱形槽，164-导流槽，165-压缩弹簧，166-活动球，2-功能连接罩，21-第二罩体，22-连通区，23-限位座，24-椭圆转辊，25-驱动电机，26-均风板，3-染色液料箱，4-加液管，5-风干箱，6-进风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10所示，本实施例为一种雀金绣丝线加工用防牵引断裂的染色装置，雀金绣丝线加工用防牵引断裂的染色装置，包括传送罩1、功能连接罩2、染色液料箱3以及风干箱5。

本实施例中，传送罩1包括第一罩体11，第一罩体11的内部设有前后端及上端均为开口的传送通道12，传送通道12的中部及前后端分别通过紧固螺钉14安装有导线板13。导线板13包括金属板体131，金属板体131的中心处安装有橡胶导线环132，金属板体131的两端开设有与紧固螺钉14配合的固定孔133，第一罩体11上开设有与紧固螺钉14配合的穿孔。传送通道12靠近底端均匀安装有导线轮15，导线轮15的两侧设有定位轴，导线轮15的轮体开设有便于为雀金绣丝线提供传送支撑的环形线槽。传送通道12的内腔被三个导线板13分隔为染色区和固色区，染色区的上部安装有补液座16。

本实施例中，补液座16包括座体161，座体161的内部沿其长度方向开设有一排通槽，通槽由第一柱形槽162、第二柱形槽163、导流槽164构成，第一柱形槽162的内壁向内扩展形成有第二柱形槽163，第二柱形槽163的内壁沿周向均布有若干导流槽164，第一柱形槽162的上部安装有活动球166，第一柱形槽162的上端口直径略小于活动球166的外径，能够防止其脱离。第二柱形槽163的下部安装有为活动球166提供支撑的压缩弹簧165。活动球166下移后能够露出导流槽164。

本实施例中，功能连接罩2包括第二罩体21，第二罩体21的内部设有分别与染色区、固色区连通的连通区22，位于染色区上方的连通区22中安装有补液驱动组件，位于固色区上方的连通区中安装有均风板26。

本实施例中，染色液料箱3的内腔与位于染色区上方的连通区22相互连通，染色液料箱3的顶端设有加液管4。风干箱5的内腔与位于固色区上方的连通区22相互连通，风干箱5的侧端设有进风管6。第一罩体11位于固色区的底板均布有出风孔，风干箱5的侧端的进风管6外接有热风机。

本实施例中，补液驱动组件包括限位座23、椭圆转辊24和驱动电机25，椭圆转辊24由驱动电机25的转轴带动旋转，驱动电机25固定在第二罩体21的外侧。如图10所示，限位座23中开设有与椭圆转辊24截面最大长度配合的圆形活动区，且圆形活动区的上下端设有导流口。椭圆转辊24在驱动电机25的带动下旋转，当椭圆转辊24的长轴与竖直面平行时，能够挤压伸入下侧导流口内的活动球166向下位移，进而使得染色区经上方的连通区与染色液料箱3的内腔连通；当椭圆转辊24的长轴与水平面平行时，限位座23内的通道被椭圆转辊24封堵，避免上层料液对活动球166造成挤压，补液座16内的通槽被活动球166封堵。

本实施例中，染色液料箱3的侧板嵌入固定有透明的液位显示柱。

本实施例中，功能连接罩2的第二罩体21分别通过螺接方式与第一罩体11、染色液料箱3和风干箱5进行可拆卸式固定。

本实施例还提供上述染色装置的实施方法，将雀金绣丝线从传送罩1中引出，引出过程中使得雀金绣丝线穿过各个导线板13；启动功能连接罩2中补液驱动组件，补液驱动组件工作后使得传送罩1中的补液座16能够向染色区中进行间隙补液，雀金绣丝线在染色区中被漂染后进入固色区，利用风干箱5导入的热风进行风干固色。

本实施例的一个具体应用为：本实施例提供的染色装置结构设计合理，主要包括传送罩1、功能连接罩2、染色液料箱3以及风干箱5，利用传送罩1内的补液座16和功能连接罩2内的补液驱动组件，能够实现对染色区的间隙补液，实现较小空间内的漂染，利于控制漂染浓度；利用风干箱对固色区提供均匀热风，实现较小空间内的固色，利于控制风干温度的稳定性。雀金绣丝线在染色固色过程中，采用直线传送方式，并全程依靠导线轮15提供传动支撑，大幅降低牵引阻力，有效防止牵引断裂情况的出现。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。