一种锂电池材料处理用废酸处理系统

摘要

本发明涉及锂电池材料行业废酸处理技术领域，具体为一种锂电池材料处理用废酸处理系统包括：反应器，反应器的输入端一通过管道连接有自动加药装置，反应器的输出端一与真空过滤器的输入端通过管道连接，真空过滤器的输出端通过管道连接真空收集灌的输入端；真空机组；有益效果为：本发明提出的锂电池材料处理用废酸处理系统通过采用加药反应先收提浓后回收酸再回收金属盐，从而可有效提高再生酸浓度，进而提高回收酸的利用价值，通过采用加药反应，从而达到了提高回收酸浓度的目的，进而达到了回收金属盐的目的，从而达到了资源化处理废酸，回收酸浓度高，利用价值高的目的；并且加药装置实现对结块物料的筛分，避免结块物料投入。

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池材料行业废酸处理技术领域，具体为一种锂电池材料处理用废酸处理系统。

背景技术

现有的锂电池材料处理用废酸处理系统一般采用中和法、树脂吸附法、焙烧法。

但是石灰中和法+生物脱氮法工艺简单，但石灰消耗量非常大，会产生大量的危废污泥，需要二次处置，处理成本高，树脂吸附回收法+中和处理+生物法可以回收部分游离酸，但回收酸中含有金属盐，且分离率不稳定，化合酸仍需要中和处理，喷雾焙烧法将金属和酸回收利用，但投资费用非常高昂。

并且废酸处理时，投放的粉状处理剂易结块，结块后的处理剂影响使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池材料处理用废酸处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池材料处理用废酸处理系统，所述锂电池材料处理用废酸处理系统包括：

反应器，反应器的输入端一通过管道连接有自动加药装置，反应器的输出端一与真空过滤器的输入端通过管道连接，真空过滤器的输出端通过管道连接真空收集灌的输入端；

真空机组，真空机组的输入端通过管道连接真空缓冲罐的输出端，真空缓冲罐的输入端通过管道连接真空收集罐的输出端，反应器的输入端二通过管道连接进料泵，进料泵的输入端通过管道连接废酸罐的输出端；及

尾气回收器，尾气回收器的输入端通过管道连接反应器的排气口，尾气回收器的输出端通过管道连接尾气回收液灌，且反应器的输出端二通过管道连接再生酸罐的输入端。

优选的，所述自动加药装置的内壁设置有两组搭接架，搭接架呈环形板状结构，搭接架的上方搭接有颠簸架，颠簸架的内环口设置有筛网板，自动加药装置的外壁安装有驱动电机，驱动电机的轴体贯穿自动加药装置和搭接架的侧板后连接在顶推柄的表面，顶推柄处于搭接架的内环口中，且反应器的侧板上安装有螺旋输料器。

优选的，所述自动加药装置的底板顶面自边缘至中心向下倾斜，搭接架的内环面开设有限位槽，限位槽的内部转动连接有限位轴，限位轴固定在顶推柄的表面。

优选的，所述颠簸架的顶面设置有多个金属弹片，金属弹片的一端固定在反应器的内壁上，金属弹片设置有多个，多个金属弹片沿着颠簸架的顶面边缘排列分布。

优选的，所述颠簸架的内环口顶面设置有橡胶阻料罩，橡胶阻料罩呈倒置的台形框体结构，橡胶阻料罩的顶端固定在反应器的内壁上。

优选的，所述颠簸架的底面设置有导料架，导料架呈倒置的台形框体结构，导料架的顶部内环口尺寸和颠簸架的内环口尺寸相等。

优选的，所述顶推柄呈椭圆球结构，顶推柄的两端间距小于搭接架的内环口长边长度。

优选的，所述自动加药装置的顶板上设置有投料口，投料口在自动加药装置的顶板上居中,投料口的顶部螺接有封盖。

优选的，所述自动加药装置的顶板上插接有牵引柄，牵引柄呈“U”字形杆状结构，牵引柄的底端固定在压板的顶面上，压板处于自动加药装置的顶板下方。

优选的，所述自动加药装置的顶面设置有连接板，连接板的表面螺接有锁定螺杆，锁定螺杆的一端螺接在螺接槽中，螺接槽开设在牵引柄的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的锂电池材料处理用废酸处理系统通过采用加药反应先收提浓后回收酸再回收金属盐，从而可有效提高再生酸浓度，进而提高回收酸的利用价值，通过采用加药反应，从而达到了提高回收酸浓度的目的，进而达到了回收金属盐的目的，从而达到了资源化处理废酸，回收酸浓度高，利用价值高的目的；并且加药装置实现对结块物料的筛分，避免结块物料投入。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图；

图5为本发明搭接架和顶推柄连接结构示意图。

图中：反应器1、自动加药装置2、真空过滤器3、尾气回收器4、尾气回收液灌5、真空收集灌6、真空缓冲罐7、真空机组8、进料泵9、废酸罐10、再生酸罐11、搭接架12、颠簸架13、筛网板14、金属弹片15、橡胶阻料罩16、导料架17、驱动电机18、顶推柄19、密封轴承20、限位轴21、限位槽22、螺旋输料器23、投料口24、牵引柄25、压板26、连接板27、锁定螺杆28、螺接槽29。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种锂电池材料处理用废酸处理系统，所述锂电池材料处理用废酸处理系统包括反应器1，反应器1的输入端一通过管道连接有自动加药装置2，反应器1的输出端一与真空过滤器3的输入端通过管道连接，真空过滤器3的输出端通过管道连接真空收集灌6的输入端；真空机组8，真空机组8的输入端通过管道连接真空缓冲罐7的输出端，真空缓冲罐7的输入端通过管道连接真空收集罐6的输出端，反应器1的输入端二通过管道连接进料泵9，进料泵9的输入端通过管道连接废酸罐10的输出端；及尾气回收器4，尾气回收器4的输入端通过管道连接反应器1的排气口，尾气回收器4的输出端通过管道连接尾气回收液灌5，且反应器1的输出端二通过管道连接再生酸罐11的输入端。

自动加药装置2的内壁设置有两组搭接架12，搭接架12呈环形板状结构，自动加药装置2的底板顶面自边缘至中心向下倾斜，搭接架12的内环面开设有限位槽22，自动加药装置2的外壁安装有驱动电机18，驱动电机18的轴体贯穿自动加药装置2和搭接架12的侧板后连接在顶推柄19的表面，顶推柄19处于搭接架12的内环口中，且反应器1的侧板上安装有螺旋输料器23，限位槽22的内部转动连接有限位轴21，限位轴21固定在顶推柄19的表面，顶推柄19呈椭圆球结构，顶推柄19的两端间距小于搭接架12的内环口长边长度；

搭接架12的上方搭接有颠簸架13，颠簸架13的内环口设置有筛网板14，颠簸架13的顶面设置有多个金属弹片15，金属弹片15的一端固定在反应器1的内壁上，金属弹片15设置有多个，多个金属弹片15沿着颠簸架13的顶面边缘排列分布，颠簸架13的内环口顶面设置有橡胶阻料罩16，橡胶阻料罩16呈倒置的台形框体结构，橡胶阻料罩16的顶端固定在反应器1的内壁上，颠簸架13的底面设置有导料架17，导料架17呈倒置的台形框体结构，导料架17的顶部内环口尺寸和颠簸架13的内环口尺寸相等；

自动加药装置2的顶板上设置有投料口24，投料口24在自动加药装置2的顶板上居中,投料口24的顶部螺接有封盖，自动加药装置2的顶板上插接有牵引柄25，牵引柄25呈“U”字形杆状结构，牵引柄25的底端固定在压板26的顶面上，压板26处于自动加药装置2的顶板下方，自动加药装置2的顶面设置有连接板27，连接板27的表面螺接有锁定螺杆28，锁定螺杆28的一端螺接在螺接槽29中，螺接槽29开设在牵引柄25的表面。

反应剂从投料口24投入至自动加药装置2内部后，旋拧封盖封堵投料口24，启动两组驱动电机18，驱动对应的顶推柄19转动，在此过程中，颠簸架13被顶推柄19顶托时，金属弹片15被挤压弯曲，待顶推柄19转动至平置与搭接架12内环口时，金属弹片15回弹顶推颠簸架13下落，颠簸架13搭接在搭接架12上，如此顶推柄19反复转动，使得颠簸架13上下颠簸，筛网板14将粉料抖落，螺旋输料器23将落在自动加药装置2底部的粉料输送至反应器1中；松动锁定螺杆28脱离螺接槽29后，下推牵引柄25带动压板26对筛网板14表面被阻隔的结块物料挤压，实现对结块物料的破碎。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。