钻孔根植扩底端承桩及其施工方法

摘要

本发明涉及一种钻孔根植扩底端承桩，具有管桩和现浇钢筋混凝土底座，其中管桩上端露出地面，下端连接根植于下方持力层上的现浇钢筋混凝土底座，在地面以下的管桩周围填有填料。本发明还设计一种所述钻孔根植扩底端承桩的施工方法：在管桩下端部焊接钢筋笼；现场放样定位后安置护筒；按钻孔灌注桩施工要求进行造孔，钻孔进入持力层；下放管桩与钢筋笼连接体至钻孔内；从管桩内下导管至钻孔孔底，先开始清孔，待沉渣和泥浆比重满足设计要求后，再灌注水下混凝土，形成现浇钢筋混凝土底座；拔出导管，下放管桩与钢筋笼连接体至钻孔底，使连接体底端进入持力层；在管桩与护筒之间间填充填料，然后拔出护筒，成桩结束。

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔根植扩底端承桩及其施工方法。适用于地基处理工程技术领域。

背景技术

钢筋混凝土钻孔灌注桩、PHC管桩和钢管桩等已广泛应用于工业与民用建筑、市政、交通、水利等工程的地基处理中，不同桩型适用于不同的地质条件和环境因素，且工程造价也不一样。PHC管桩和钢管桩为预制桩，一般采用打入或静压施工，不需要护筒，水上和陆地均可施工，但很难进入砂砾石层或基岩；钢筋混凝土钻孔灌注桩一般采用钻机钻孔或冲击锤冲孔等成孔工艺施工，需要护筒，水上和陆地均可施工，可进入砂砾石层或基岩。

某海上交通工程原设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩处理地基，护筒采用钢管，为了重复使用钢管护筒，等水下混凝土浇筑后拔回钢管护筒，后对该类基桩进行完整性检测，发现泥面下5m～10m深度范围内的混凝土出现严重缩径、离析或夹泥，判断为Ⅲ类或Ⅳ类桩。后又对没有拔回钢管护筒的基桩进行完整性检测，未发现缩径、离析或夹泥等现象，判断为Ⅰ类或Ⅱ类桩。因此，若保证基桩施工质量，钢管护筒就不能拔回，但钢管护筒的成本很高，施工单位就要严重亏本，施工无法继续进行下去。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种钻孔根植扩底端承桩及其施工方法。

本发明所采用的技术方案是：一种钻孔根植扩底端承桩，其特征在于：具有管桩和现浇钢筋混凝土底座，其中管桩上端露出地面，下端连接根植于下方持力层上的现浇钢筋混凝土底座，在地面以下的管桩周围填有填料。

所述管桩可为PHC管桩或钢管桩，要求管桩内直径d

所述现浇钢筋混凝土底座内具有钢筋笼，该钢筋笼内直径与管桩的外直径d

所述钢筋笼长度要大于2倍现浇钢筋混凝土底座的直径D。

所述现浇钢筋混凝土底座的直径D>(d

一种所述钻孔根植扩底端承桩的施工方法，其中特征在于：

在管桩下端部焊接钢筋笼；

现场放样定位后安置护筒；

按钻孔灌注桩施工要求进行造孔，钻孔进入持力层；

下放管桩与钢筋笼连接体至钻孔内；

从管桩内下导管至钻孔孔底，先开始清孔，待沉渣和泥浆比重满足设计要求后，再灌注水下混凝土，形成现浇钢筋混凝土底座；

拔出导管，下放管桩与钢筋笼连接体至钻孔底，使连接体底端进入持力层；在管桩与护筒之间间填充填料，然后拔出护筒，成桩结束。

本发明的有益效果是：本发明利用成熟的灌注桩成孔工艺、水下混凝土浇筑工艺及预制管桩的优特点，制作的基桩结构简单、实用，可应用于软土地基处理中，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为实施例中承桩的结构示意图。

图2为实施例中承桩的使用状态示意图。

1、管桩；2、钢筋笼；3、现浇钢筋混凝土底座；4、护筒；5、填料。

具体实施方式

本实施例为一种钻孔根植扩底端承桩，具有管桩和现浇钢筋混凝土底座，其中管桩上端露出地面，下端连接根植于下方持力层上的现浇钢筋混凝土底座。

本例中管桩可为PHC管桩或钢管桩，要求管桩内直径d

本实施例中现浇钢筋混凝土底座的直径D>(d

本实施例的具体施工方法如下：

步骤一：采用外径600mm、壁厚110mm、长度12m、混凝土强度等级C60的高强度预应力管桩，下端部焊接钢筋笼，焊接长度250mm；钢筋笼内直径600mm、长度2250mm，主筋12Φ25，箍筋Φ8@300；

步骤二：采用内直径1200mm、壁厚5mm的护筒，护筒高度5m，放样定位后安置护筒；

步骤三：按钻孔灌注桩施工要求进行造孔，造孔直径1000mm，进入持力层不小于2m，再检查造孔质量；

步骤四：下放管桩+钢筋笼连接体至钻孔内，使钢筋笼底端离孔底2m左右后固定连接体；

步骤五：从管桩内下导管至孔底，先开始清孔，待沉渣和泥浆比重满足设计要求后，再灌注水下混凝土，水下混凝土灌注高度不小于3m；

步骤六：拔出导管，下放管桩+钢筋笼连接体至钻孔底，使连接体底端进入持力层不小于2m；

步骤七：在管桩与护筒之间间填充瓜子片等填料，然后拔出护筒，成桩结束。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。