一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统及存储介质

摘要

本发明属于熔炼产出铝液对铸造设备浇包的技术领域，提供了一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统及存储介质，可实时采集铝液产出信号、铸造设备保温炉铝液液位信息、光谱打样结果、铝液质检信息、铸造设备泄压时长、开仓信号，按照设定的铸造设备浇包逻辑，根据铸造设备所在位置，依次对铸造保温炉设备进行最优铝液供应路线规划，不仅规避了现场铸造设备铝液含量低导致的设备干烧或铝液供应不足等隐患，通过系统代替人工对每一炉铝液的产出对应浇铸机台进行有效绑定，为产品追溯提供了可靠的前序履历，同时通过铝液产出记录表对铝液产出频率进行分析，配合现场找出最佳铝液的产出计划，逐步提升铝液产出效率，提高成本管控。

说明书

技术领域

本申请涉及熔炼产出铝液对应铸造设备浇包的技术领域，具体涉及一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统及存储介质。

背景技术

目前，当前各生产系统铝液产出频率全部依靠人为经验设定，没有规范合理的铝液产出计划匹配现场铸造设备的生产铝液实际消耗。同时因产出铝液的操作人员无法实时了解当前各机台保温炉内的铝液含量，导致不能及时对铝液浇包顺序做出最为精确的判断，从而使得对压铸设备的铝液供应顺序不合理，当低液位的压铸设备未能及时供应铝液时会导致设备停机，严重影响生产；同时压铸设备铝液液位低时，容易造成保温炉底部的残渣进去延浇道进入到产品中，致使生产出的产品质量差，废品率增加。

发明内容

本申请实施例提供了一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统及存储介质，可实时采集铝液产出信号、铸造设备保温炉铝液液位信息、光谱打样结果、铝液质检信息、铸造设备泄压时长、开仓信号，按照设定的铸造设备浇包逻辑，根据铸造设备所在位置，依次对铸造保温炉设备进行最优铝液供应路线规划，为现场铝液产出对应铸造设备铝液含量找寻最优的浇包逻辑，不仅规避了现场铸造设备铝液含量低导致的设备干烧或铝液供应不足等隐患，同时提高了铝液产出的成品利用率，通过系统代替人工对每一炉铝液的产出对应浇铸机台进行有效绑定，为产品追溯提供了可靠的前序履历，同时通过铝液产出记录表对铝液产出频率进行分析，配合现场找出最佳铝液的产出计划，逐步提升铝液产出效率，提高成本管控。

为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

第一方面，提供一种铝液浇包排序方法，包括如下步骤：实时接收铝液产出完成信号、铸造设备保温炉铝液液位信息、产品生产总周期、产品实际保压时间、产品最大冷却时间、铸造设备开仓信号；按照铸造设备产品生产总周期、产品实际保压时间及产品最大冷却时间计算当前铸造设备泄压时长。按照系统中设定的各铸造设备位置，根据当前各铸造设备铝液液位信息，结合铸造设备实际泄压时长，通过系统计算逻辑，对当前产出铝液浇包规划出最优的压铸机保温炉铝液供应路线，指导铝液添加人员进行实际操作。

在一些实施例中，包括步骤：根据产品生产周期、产品生产周期及泄压总长计算出来的铸造设备泄压倒计时时间，泄压倒计时时间越小，说明距离铸造设备可安全开仓时间越短，当现场所有铸造设备铝液液位含量均大于70%时，则根据泄压倒计时间进行排序，时间越小的铸造设备浇包序列越靠前。

在一些实施例中，包括步骤：当所有铸造设备中铝液液位含量均大于70时%，泄压倒计时出现负数时，如果泄压倒计时大于 -20S时，则根据正常泄压倒计时时间顺序进行浇包排序，如泄压倒计时小于 -20S时则将小于-20S的铸造设备浇包顺序排列在泄压倒计时大于0S的序列滞后，同时根据倒叙顺序，泄压倒计时时长越大的则浇包序列越靠前。

在一些实施例中，所述泄压倒计时计算出现负数时，浇包排列顺序需按照两个不同时长范围进行逻辑排序，两个时长范围包括：第一范围：根据泄压倒计时时长越短排列范围[-20，+∞）秒，第二范围：根据倒计时时长排列在第一范围后且数值越大排列越靠前的排列范围（-∞，-20）秒。。

在一些实施例中，包括步骤：可自行设定时间范围，当一台铸造设备铝液液位含量小于另一台铸造设备铝液含量时，如果液位含量少的铸造设备泄压倒计时长大于设定的时间范围，可将泄压倒计时短的铸造设备顺序提前。

在一些实施例中，包括步骤：当所有铸造设备中铝液液位含量均大于70时%，根据泄压倒计时对铸造设备浇包顺序进行排序。可自行设定时间范围及铝液液位含量差距范围，当一台铸造设备铝液含量低于另一台铸造设备铝液液位含量的差值范围大于设定的铝液液位含量差距范围时，则根据自行设定的时间范围进行比较，如铝液液位含量较低的铸造设备泄压倒计时时长比铝液液位较高的铸造设备泄压倒计时时长小于设定时间范围，则将铝液液位含量较低的铸造设备排列顺序提前。

在一些实施例中，包括步骤：根据铝液完成信号，可知晓当前最新铝液产出的时间，同时通过接收铸造设备开仓信号，可告知操作人员当前铸造保温炉铝液添加是否符合铸造浇包操作的安全规范。

第二方面，信息采集模块，用于实时接收铝液产出信息、泄压倒计时信息、铝液液位信息、铸造设备开仓信号；浇包逻辑设定模块，用于设定优先级从高到低依次是铝液液位含量、铸造设备位置信息、泄压倒计时信息、自行设定的时间范围及铝液含量差距范围；处理模块，用于按照优先级从高到低依次响应各个信息，根据逻辑规则制定浇包铝液添加路线；追溯模块：用于记录每一炉铝液的质检成分及对应的具体浇包的铸造设备，将每一炉铝液质量成分信息通过系统对应到所添加的的铸造设备中，以此为产品生产的前序履历信息进行绑定。浇包记录查询模块：用于记录、查询每一炉铝液的生产时间及铝液浇包的频率、浇包设备、浇包铝液含量等信息，通过趋势对比图等辅助模块配合现场铝液生产人员找到最优的铝液供应方案。

在一些实施例中，包括步骤：对每一炉铝液的光谱打样、测氢、密度等质检信息进行记录，与炉次号进行绑定，系统根据铝液液位含量及铝液浇包顺序自动记录每一次铝液产出的浇包操作记录。系统可根据时间、铸造设备及对应产出产品查询铝液来料批次、铝液加工工艺、铝液质检信息等详细履历。同时也可根据铝液炉次号追溯其浇包的铝液设备，同时可关联生产的产品信息。

第三方面，本申请实施例中还提供了一种存储介质，用于存储非暂时性计算机可读逻辑，当所述非暂时性计算机可读逻辑被执行时可以执行实现权利要求1-7任一一种逻辑。

第四方面，本申请实施例中还提供了一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统，包括：

存储器；

处理器；

一个或多个计算机系统模块，所述一个或多个计算机系统模块被存储在所述存储器中并被配置为由所述处理器执行，所述一个或多个计算机系统模块包括用于实现权利要求1-7任一项所述的一种铝液浇包排序方法的逻辑，同时记录每一次操作记录，用以实现产品追溯及对铝液生产计划进行寻优。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统及存储介质可根据实时采集的铝液产出信息、铸造设备泄压倒计时、铝液信息、开仓信号，根据铸造设备所在位置，为每一炉最新产出的铝液规划最优的浇包路线，实现了替代人工判断路线，以此提高铝液产出的最优效率，缩短铝液供应时间，同时提高设备利用率，通过对铝液供应的最优分配，进而提升产品质量。

附图说明

为了将本次申请实施例中的技术方案描述的更加清晰，下面将对应系统所描述的逻辑配以附图进行更详细的讲述说明，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统的结构原理图。

图2是本申请一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统的流程图一。

图3是本申请一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统的详细流程图二。

图4是本申请一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统的结构原理图。

具体实施方式

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中，在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例，本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

申请人为解决人为判断对铸造设备的铝液浇包操作进行自行的排序处理，可能导致错过铸造设备的最优浇包时间，造成铸造设备干烧或铝液浇包操作频繁，进而导致的产品质量问题，分析需要调节的原因（包括：铝液产出信号、铸造设备泄压倒计时信息、铝液液位信息、开仓信号），制定各种情况下对应的铝液浇包排序规则，提出了一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统。

本发明一个实施例中提供了一种铝液浇包排序方法，实时接收铝液产出完成信号、铸造设备保温炉铝液液位信息、产品生产总周期、产品实际保压时间、产品最大冷却时间、铸造设备开仓信号；按照铸造设备产品生产总周期、产品实际保压时间及产品最大冷却时间计算当前铸造设备泄压时长，按照系统中设定的各铸造设备位置，根据当前各铸造设备铝液液位信息，结合铸造设备实际泄压时长，通过系统计算逻辑，对当前产出铝液浇包规划出最优的压铸机保温炉铝液供应路线，指导铝液添加人员进行实际操作。

第一方面，提供一种铝液浇包排序方法，包括如下步骤：实时接收铝液产出完成信号、铸造设备保温炉铝液液位信息、产品生产总周期、产品实际保压时间、产品最大冷却时间、铸造设备开仓信号；按照铸造设备产品生产总周期、产品实际保压时间及产品最大冷却时间计算当前铸造设备泄压时长，按照系统中设定的各铸造设备位置，根据当前各铸造设备铝液液位信息，结合铸造设备实际泄压时长，通过系统计算逻辑，对当前产出铝液浇包规划出最优的压铸机保温炉铝液供应路线，指导铝液添加人员进行实际操作。

在一些实施例中，包括步骤：根据产品生产周期、产品生产周期及泄压总长计算出来的铸造设备泄压倒计时时间，泄压倒计时时间越小，说明距离铸造设备可安全开仓时间越短，当现场所有铸造设备铝液液位含量均大于70%时，则根据泄压倒计时间进行排序，时间越小的铸造设备浇包序列越靠前。

在一些实施例中，包括步骤：当所有铸造设备中铝液液位含量均大于70时%，泄压倒计时出现负数时，如果泄压倒计时大于-20S时，则根据正常泄压倒计时时间顺序进行浇包排序，如泄压倒计时小于-20S时则将小于-20S的铸造设备浇包顺序排列在泄压倒计时大于0S的序列滞后，同时根据倒叙顺序，泄压倒计时时长越大的则浇包序列越靠前。

在一些实施例中，所述泄压倒计时计算出现负数时，浇包排列顺序需按照两个不同时长范围进行逻辑排序，两个时长范围包括：第一范围：根据泄压倒计时时长越短排列范围[-20，+∞）秒，第二范围：根据倒计时时长排列在第一范围后且数值越大排列越靠前的排列范围（-∞，-20）秒。。

在一些实施例中，包括步骤：可自行设定时间范围，当一台铸造设备铝液液位含量小于另一台铸造设备铝液含量时，如果液位含量少的铸造设备泄压倒计时长大于设定的时间范围，可将泄压倒计时短的铸造设备顺序提前。

在一些实施例中，包括步骤：当所有铸造设备中铝液液位含量均大于70时%，根据泄压倒计时对铸造设备浇包顺序进行排序，可自行设定时间范围及铝液液位含量差距范围，当一台铸造设备铝液含量低于另一台铸造设备铝液液位含量的差值范围大于设定的铝液液位含量差距范围时，则根据自行设定的时间范围进行比较，如铝液液位含量较低的铸造设备泄压倒计时时长比铝液液位较高的铸造设备泄压倒计时时长小于设定时间范围，则将铝液液位含量较低的铸造设备排列顺序提前。

在一些实施例中，包括步骤：根据铝液完成信号，可知晓当前最新铝液产出的时间，同时通过接收铸造设备开仓信号，可告知操作人员当前铸造设备是否符合铸造浇包操作的安全规范。

第二方面，信息采集模块，用于实时接收铝液产出信息、泄压倒计时信息、铝液液位信息、铸造设备开仓信号；浇包逻辑设定模块，用于设定优先级从高到低依次是铝液液位含量、铸造设备位置信息、泄压倒计时信息、自行设定的时间范围及铝液含量差距范围；处理模块，用于按照优先级从高到低依次响应各个信息，根据逻辑规则制定浇包铝液添加路线；追溯模块：用于记录每一炉铝液的质检成分及对应的具体浇包的铸造设备，将每一炉铝液质量成分信息通过系统对应到所添加的铸造设备中，以此作为产品生产的前序履历信息进行绑定，浇包记录查询模块：用于记录、查询每一炉铝液的生产时间及铝液浇包的频率、浇包设备、浇包铝液含量等信息，通过趋势对比图等辅助模块配合现场铝液生产人员找到最优的铝液配比方案。

在一些实施例中，包括步骤：对每一炉铝液的光谱打样、测氢、密度等质检信息进行记录，与炉次号进行绑定，系统根据铝液液位含量及铝液浇包顺序自动记录每一次铝液产出的浇包操作记录，系统可根据时间、铸造设备及对应产出产品查询铝液来料批次、铝液加工工艺、铝液质检信息等详细履历，同时也可根据铝液炉次号追溯其浇包的铝液设备，同时可关联生产的产品信息。

第三方面，本申请实施例中还提供了一种存储介质，用于存储非暂时性计算机可读逻辑，当所述非暂时性计算机可读逻辑被执行时可以执行实现权利要求1-7任一一种逻辑。

第四方面，本申请实施例中还提供了一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统，包括：

存储器；

处理器；

一个或多个计算机系统模块，所述一个或多个计算机系统模块被存储在所述存储器中并被配置为由所述处理器执行，所述一个或多个计算机系统模块包括用于实现权利要求1-7任一项所述的一种铝液浇包排序方法的逻辑，同时记录每一次操作记录，用以实现产品追溯及对铝液生产计划进行寻优。

本申请上述各个实施例中提供的一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统，可根据实时采集的铝液产出信息、铸造设备泄压倒计时、铝液信息、开仓信号，根据铸造设备所在位置，为每一炉最新产出的铝液规划最合理的浇包路线，以此提高铝液产出的最优效率，同时提高设备利用率，通过铝液使用的最优分配，进而提升产品质量。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

如图1中所示，实施例1中提供了一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统，包括：信息采集模块、浇包逻辑设计模块、处理模块、追溯模块及铝液浇包记录查询模块。

信息采集模块，用于实时采集铝液完成信号、铝液质检信息、铸造设备液位信息、铸造设备泄压倒计时、铸造设备开仓信号。

浇包逻辑设计模块，用于设定优先级从高到低依次是铝液液位含量、铸造设备位置信息、泄压倒计时信息、自行设定的时间范围及铝液含量差距范围。

处理模块，用于按照优先级从高到低依次响应各个信息，根据逻辑规则规划浇包路线。

追溯模块，用于记录每一炉铝液的质检成分及对应具体浇包的铸造设备，将每一炉铝液通过系统对应到所浇铸的铸造设备中，以此为产品生产的前序履历信息进行绑定。

铝液浇包记录查询模块，用于记录每一炉铝液的生产时间及铝液浇包的频率、浇包设备、浇包铝液含量等信息，通过趋势对比图等辅助模块配合现场铝液生产人员找到最优的铝液配比方案。

如图2中所示，给出了一种铝液浇包排序方法的流程图：一种铝液浇包排序方法，包括如下步骤：

S01：实时采集铝液完成信号、铝液质检信息、铸造设备液位信息、铸造设备泄压倒计时、铸造设备开仓信号。

S02：设定优先级从高到低依次是铝液液位含量、铸造设备位置信息、泄压倒计时信息、自行设定的时间范围及铝液含量差距范围。

S03：用于设定优先级从高到低依次是铝液液位含量、铸造设备位置信息、泄压倒计时信息、自行设定的时间范围及铝液含量差距范围。

其中，步骤S03包括步骤：根据铸造设备铝液液位信息，同时依据铸造设备位置信息排列铸造设备浇包顺序。

其中，步骤S03包括步骤：当所有铸造设备铝液液位大于70%时，根据泄压倒计时长同时依据铸造设备位置信息排列铸造设备浇包顺序。

其中，步骤S03包括步骤：当泄压倒计时出现负数时，则将小于-20S的泄压倒计时进行单独排序，将其排在大于-20S的铸造设备之后，同时根据数值越大序列越靠前进行浇包排序。

其中，步骤S03包括步骤：设置泄压倒计时时长相差范围，当两台排序靠近的铸造设备，泄压倒计时时长差大于设定值的，则将倒计时时长短的排序提前。

其中，步骤S03包括步骤：设置铝液液位相差范围及时间范围，当所有铸造设备铝液液位大于70%时，两台排序靠近的铸造设备，铝液液位低的铸造设备与铝液液位搞的铸造设备相差范围大于设定范围时，若两台铸造设备泄压倒计时时长差在设定的时间范围内，则将铝液液位低的铸造设备排序提前。

SO4：系统根据铸造设备铝液液位变化信息及排序信息，对铝液浇包操作进行自行判断，同时配合现场操作终端与操作人员进行复核，系统以此记录每一炉铝液的实际浇包的铸造设备及操作时间。

SO5：系统根据每一次浇包操作的记录，将产品与铝液信息进行绑定实现生产履历的完善。

SO6：系统根据每一次铝液产出记录及浇包操作记录，配合趋势图及产出情况图表分析最优的铝液产出频率，保证铝液产出设备的最优利用率及生产效率，进而对成本及产品质量进行有效的管控。

如图3中所示，给出了实施例1中一种铝液浇包排序方法的详细流程图，在实时采集到铝液产出设备给出完成信号后，根据当前实时采集到的铝液液位信息，判断当前所有铸造设备中最低的铝液液位含量是否小于70%，如小于则将铝液液位含量最小值的铸造设备协同其临近位置的铸造设备进行优先排序，首先判断铝液液位信息含量，其次判断泄压倒计时时长，如当前所有铸造设备中最低铝液液位大于70%，则通过判断泄压倒计时长最短的铸造设备协同其临近的铸造设备进行优先排序，需要判断液位差是否在设定范围之内，再对泄压倒计时相差时长对比其是否在设定范围之中，进而进行最终的排序。

1）当前铸造设备铝液液位含量小于70%：系统根据液位信息协同铸造设备位置信息再通过设定的泄压倒计时时长相差范围进行排序，例如，其排序过程为，当前收到铝液完成信号，根据当前采集到的各铸造设备铝液液位信息，获取到铸造设备C6当前铝液液位值最低为55%，则系统将C1-C6六台铸造设备进行优先排序，首先根据C1-C6六台铸造设备的铝液液位含量进行排序，液位最低的排序靠前，如此时各铸造设备泄压倒计时分别时C1:15S、C2：80S、C3：-25S、C4：-10S、C5：-40S、C6:85S，则依据系统浇包规则为C4、C1、C6、C2、C3、C5，系统依据铸造设备的泄压倒计时判断是否大于-20S，倒计时长大于-20S的铸造设备依据时间越小越靠前的规则进行排序，小于-20S的铸造设备需排在大于-20S时长铸造设备之后，同时小于-20S泄压倒计时的铸造设备需根据数值越大排序越靠前，其中因此时C6铸造设备铝液液位值最低，所以C4、C1铸造设备其铝液液位高于C6，当设定倒计时时差范围为20S时，C4、C1与C6的倒计时时差均大于20S，所以C4、C1优先于C6进行浇包操作，因C4与C1的倒计时时差也大于20S，所以将铸造设备C4进行最先排序。

1）当前铸造设备铝液液位含量大于70%：系统根据铸造设备倒计时最短的信息协同铸造设备位置信息再通过设定的铝液液位差及时间范围进行排序。

例如当前确定铸造设备C4为铸造倒计时最短的铸造设备，则系统将C1-C6六台铸造设备进行优先排序，首先根据C1-C6六台铸造设备的泄压倒计时进行排序，倒计时越短排序越靠前，如此时各铸造设备泄压倒计时分别时C1:15S、C2：80S、C3：-25S、C4：-10S、C5：-40S、C6:85S，系统遵循-20S的时间规则将大于-20S的铸造设备依据时间越短越靠前的规则进行优先排序，同时将将小于-20S的铸造设备根据时间数值越大越靠前的规则进行依次排序。则最终的铸造设备浇包排序路线为：C4、C1、C2、C6、C3、C5。

2）处理已完成的浇包操作：系统根据既定逻辑排序完成后，操作人员根据系统规划路线将铝液移至系统规划的铸造设备位置处，等待铝液开仓信号，当铸造设备开仓信号完成时，操作人员对铸造设备进行浇包操作，系统根据采集到的铸造设备开仓信号及铝液液位变动信息确定是否完成浇包操作，同时将操作信息下发至操作人员终端处由浇包操作人员进行复核，复核完成后系统自动对此次浇包操作完成全过程操作生成记录。

实施例1中提供的一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统，可根据实时采集的铝液产出信息、铸造设备泄压倒计时、铝液信息、开仓信号，根据铸造设备所在位置，为每一炉最新产出的铝液规划最合理的浇包路线，以此提高铝液产出的最优效率，同时提高设备利用率，通过铝液使用的最优分配，进而提升产品质量。

实施例2：

实施例2中提供了一种存储介质，用于存储非暂时性计算机可读逻辑，当所述非暂时性计算机可读逻辑被执行时可以执行实现权利任一一种逻辑。利用该存储介质，例如在一种 系统中，存储的非暂时性计算机可读逻辑由计算机执行时，实时采集铝液完成信号、铝液质检信息、铸造设备液位信息、铸造设备泄压倒计时、铸造设备开仓信号，系统根据铝液液位信息、铸造设备位置信息铝液倒计时时长信息、设定时间范围按照设定逻辑进行铝液浇包操作路线规划，如系统中已规划铸造设备信息、设备位置、绑定采集参数等信息，则系统将根据设定逻辑对铸造设备进行浇包排序规划，如系统中未对铸造设备进行信息录入，则此铸造设备无法执行浇包铝液排序逻辑。

该存储介质可以包括各种形式的计算机可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。易失性存储器例如可以包括随机存取存储器(RAM)和/或高速缓冲存储器(cache)等。非易失性存储器例如可以包括只读存储器(ROM)、硬盘、可擦除可编程只读存储器(EPROM)、便携式紧致盘只读存储器(CD-ROM) ,USB存储器、闪存等。在计算机可读存储介质上可以存储一个或多个计算机程序模块，处理器可以运行一个或多个计算机程序模块，以实现多种类型或多个铸造型生产企业的浇包排序排序逻辑。在计算机可读存储介质中还可以存储各种应用程序和各种数据以及应用程序使用和/或产生的各种数据等。在一些实施例中存储器介质可以设置在服务器端(或云端)，例如非暂时性计算机可读逻辑可以存储在云端或者云盘，同时对存储所有的铝液生产及浇包履历信息进行有效存储。

实施例3：

如图4中所示，本申请实施例中还提供了一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统，包括存储器、处理器、通信接口、一个或多个计算机系统模块。所述一个或多个计算机系统模块被存储在所述存储器中并被配置为由所述处理器执行，所述一个或多个计算机系统模块包括用于实现上述任一实施例中所述的一种方法的逻辑。处理器信号连接存储器和通信接口，存储器、处理器和通信接口可以通过总线系统和/或其它形式的连接机构(未示出)互连。

处理器用于运行非暂时性计算机可读逻辑，非暂时性计算机可读逻辑被处理器运行时可以执行上述任一实施例中所述的一种 方法中的一个或多个步骤。例如，处理器可以是中央处理单元(CPU)、数字信号处理器(DSP)或者具有数据处理能力和/或程序执行能力的其它形式的处理单元，例如现场可编程门阵列(FPGA)等，例如，中央处理单元(CPU)可以为X86或ARM架构等。处理器可以为通用处理器或专用处理器，可以通过采集到的各项参数结合系统逻辑为铸造设备的浇包顺序提供最优规划。

存储器用于存储非暂时性计算机可读逻辑(一个或多个计算机程序模块)。例如，存储器可以包括一个或多个计算机系统产品的任意组合，计算机系统产品可以包括各种形式的计算机可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。易失性存储器例如可以包括随机存取存储器(RAM)和/或高速缓冲存储器(cache)等。非易失性存储器例如可以包括只读存储器(ROM)、硬盘、可擦除可编程只读存储器(EPROM)、便携式紧致盘只读存储器(CD-ROM) ,USB存储器、闪存等。在计算机可读存储介质上可以存储一个或多个计算机系统模块，处理器可以运行一个或多个计算机系统模块，以实现多种铸造型生产企业或多个生产系统的铝液浇包排序规划。在计算机可读存储介质中还可以存储各种系统和各种数据以及应用程序使用和/或产生的各种数据等。

在一些实施例中，存储器和处理器等也可以设置在服务器端(或云端)，例如一个或者多个计算机程序模块可以存储在云端或者云盘。

所述通信接口连接系统、铝液质检设备、铝液产出设备及所有现场铸造设备，进行信息的接收和下发。在一些实施例中，可以通过通信接口(例如有线局域网、无线局域网、3G/4G/5G通信网络、蓝牙等)基于相应的通信协议铝液完成信号、铝液质检信息、铸造设备液位信息、铸造设备泄压倒计时、铸造设备开仓信号、铝液质检信息，依据系统设定规则对铸造设备浇包顺序依次进行最优路线规划。例如，通信协议可以为蓝牙通信协议、以太网、串行接口通信协议、并行接口通信协议等任意适用的通信协议，本公开的实施例对此不作限制。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。