一种机房模块化温度监控定点降温装置及定点降温方法

摘要

本发明公开了一种机房模块化温度监控定点降温装置及定点降温方法，包括安装在机柜换热机构侧面的分隔局部降温模块，埋设在地面下方与所述分隔局部降温模块相连通的气体调控模块，所述气控降温模块上安装有用于对所述气控降温模块风口控制的气通量控制模块，所述分隔局部降温模块上安装有根据排风温度变化控制所述气通量控制模块调节风通量的温感控制模块；整个装置可以根据机房内的机柜自身情况自动调节，在温度发生的第一时间，首先给予该机柜的快速降温首先保证机柜的正常运转，采用送风排风的双向配合，避免排风温度过高对周围机柜的影响，并且可以根据机柜的情况自动调节风量，同时结合空调系统使整个机房的温度控制更加稳定有效。

说明书

技术领域

本发明涉及室内温度调节技术领域，具体是一种机房模块化温度监控定点降温装置及定点降温方法。

背景技术

机房为了能够使机柜正常工作，往往需要对内部的温度进行监控，常用的空调系统与温度监控装置协同使用，对室温进行调节，现有的温度监控装置有两种，一种安装在房间内部，监控房间温度，但是该种情况使局部机柜出现高温的情况时，由于温度在散发至温度监控装置时，温度已经在传递的过程中与冷气发生热传递，使温度监控装置的实际检测效果不准确，而在机柜内部设置专门的温度检测装置，虽然可以体现出机柜内部的温度变化，但是在对机房温度进行控制时，如果将机房温度控制低，使其他的机柜降低至更低的温度而并没有带来什么有益效果，但是高温的机柜受到冷气影响，温度回归正常，使大量的冷气无法针对性作用在局部机柜上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机房模块化温度监控定点降温装置及定点降温方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机房模块化温度监控定点降温装置及定点降温方法，包括安装在机柜换热机构侧面的分隔局部降温模块，埋设在地面下方与所述分隔局部降温模块相连通的气体调控模块；

所述分隔局部降温模块上固定连接有用于将机柜排出热空气进行快速热交换的散热单元；

所述分隔局部降温模块上安装有三个与所述气体调控模块相连通用于对机柜单独降温的气控降温模块；

所述气控降温模块上安装有用于对所述气控降温模块风口控制的气通量控制模块；

所述分隔局部降温模块上安装有根据排风温度变化控制所述气通量控制模块调节风通量的温感控制模块，所述温感控制模块包括与所述分隔局部降温模块固定连接的底板、串联在所述底板表面的温变阻单元、安装在所述分隔局部降温模块表面用于供电的供电单元，所述温变阻单元表面覆盖有温度传递板。

作为本发明再进一步的方案：机柜两侧安装有用于进气的风扇和用于排气的风扇，每两个所述分隔局部降温模块为一组，同组的两个所述分隔局部降温模块分别安装在机柜的进气风扇侧与排气风扇侧。

作为本发明再进一步的方案：所述气体调控模块包括用于吸引热风的送气单元和用于供应冷风的吸气单元，所述送气单元与所述吸气单元的侧面分别安装有与所述气控降温模块相连通的送气连接管、吸气电磁阀，所述送气连接管、所述吸气电磁阀上分别安装有用于控制启闭的送气电磁阀和吸气电磁阀。

作为本发明再进一步的方案：所述气控降温模块的表面开设有用于通风的通气槽，所述气通量控制模块包括滑动连接在所述气控降温模块内部对所述通气槽进行封闭的封闭单元，安装在所述气控降温模块内部位于所述封闭单元下方与所述封闭单元磁性连接的电磁单元，安装在所述通气槽顶部用于对所述封闭单元进行施加弹力的复位单元，安装在所述通气槽的顶部用于通过所述通气槽的下降控制所述送气电磁阀、所述吸气电磁阀开启的触发控制单元。

作为本发明再进一步的方案，一种机房模块化温度监控定点降温装置及定点降温方法，包括：

S1：机柜散热产生的标准温度下的热风吹至温感控制模块的表面，温变阻单元在标准热风温度下，通过供电单元经过温变阻单元对电磁单元供电，电磁单元对封闭单元下方磁铁的斥力大于复位单元的弹力，封闭单元处于封闭状态；

S2：机柜异常，内部高温，排放的热风与温变阻单元接触，使温变阻单元温度发生变化，使温变阻单元的电阻增加，从而降低供电单元对电磁单元施加的电流量，电磁单元磁性降低，复位单元的弹力大于电磁单元与封闭单元的斥力，封闭单元向下下降，使通气槽开启；

S3：随着温度的增加，通气槽的开放范围增加，位于机柜排气端的温变阻单元感应到温度后，封闭单元下降，触发控制单元释放，使吸气单元上的吸气电磁阀开启，吸气连接管与通气槽连通，此时机柜排气端温变阻单元的热风通过通气槽的风口吸入，位于机柜进气口的通气槽开启，冷气通过通气槽释放后，通过机柜的进风风扇进入机柜内部，实现定点降温，直至机柜内温度变化正常，机柜排放温度降低，温变阻单元电阻发生变化，封闭单元复位对通气槽进行封闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：整个装置可以根据机房内的机柜自身情况自动调节，在温度发生的第一时间，首先给予该机柜的快速降温首先保证机柜的正常运转，使冷气可以直接作用在机柜内部，增加降温效果，并且采用送风排风的双向配合，避免排风温度过高对周围机柜的影响，并且可以根据机柜的情况自动调节风量，保证机柜的正常运行，同时结合空调系统使整个机房的温度控制更加稳定有效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种机房模块化温度监控定点降温装置的主视安装示意图；

图2为一种机房模块化温度监控定点降温装置中分隔局部降温模块的主视示意图；

图3为一种机房模块化温度监控定点降温装置中温变阻单元的主视示意图；

图4为一种机房模块化温度监控定点降温装置中气体调控模块的组成示意图；

图中：1、分隔局部降温模块；11、散热单元；2、气体调控模块；21、送气单元；211、送气连接管；212、送气电磁阀；22、吸气单元；221、吸气连接管；222、吸气电磁阀；3、气控降温模块；31、通气槽；4、温感控制模块；41、供电单元；42、底板；43、温变阻单元；44、温度传递板；5、气通量控制模块；51、电磁单元；52、封闭单元；53、复位单元；54、触发控制单元。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接 至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2、图3、图4，本发明的组成实施例中：

包括安装在机柜换热机构侧面的分隔局部降温模块1，埋设在地面下方与分隔局部降温模块1相连通的气体调控模块2，分隔局部降温模块1上固定连接有用于将机柜排出热空气进行快速热交换的散热单元11，分隔局部降温模块1上安装有三个与气体调控模块2相连通用于对机柜单独降温的气控降温模块3，气控降温模块3上安装有用于对气控降温模块3风口控制的气通量控制模块5，分隔局部降温模块1上安装有根据排风温度变化控制气通量控制模块5调节风通量的温感控制模块4；

首先机柜的换热风扇进行换向，将机柜其中一侧的风扇设置为进气风扇，同时设置一个排气风扇，用于气体流通，机柜散热方式改变后，将分隔局部降温模块1安装在机柜的侧面；

分隔局部降温模块1为平板式结构，由于机房内部具有温控系统，因此室内温度保持在标准温度，此时分隔局部降温模块1为板式结构，位于机柜的侧面，会影响到通风情况，但是利用分隔局部降温模块1的自身阻隔情况，在分隔局部降温模块1上加装散热单元11，使机柜排出的风温度会受到分隔局部降温模块1的影响同时与室内温度进行接触快速换热，从而保证散热效果；

气体调控模块2分布在地下，由于空调系统一般安装在顶部，为了使针对性效果更好，因此将气体调控模块2放置在底部，主要为了将机柜内部的排出的异常高温风快速吸引排放，同时向内部注入冷气，提高冷却效果；

气控降温模块3对机柜起到主要降温作用，气控降温模块3表面开设的通气槽31使风可以通过通气槽31流通，进而将热空气吸引，同时将冷气注入，加速机柜的散热速度；

温感控制模块4主要起到调控作用，气通量控制模块5主要起到对气控降温模块3的封闭作用，每两个分隔局部降温模块1为一组，用于吸气的分隔局部降温模块1上安装有温感控制模块4，用于进气的分隔局部降温模块1上没有安装温感控制模块4，同一组两个分隔局部降温模块1上的气通量控制模块5通过一个温感控制模块4同步控制。

请参阅图1、图2、图3、图4，本发明的正常状态下的实施例中：温感控制模块4包括与分隔局部降温模块1固定连接的底板42、串联在底板42表面的温变阻单元43、安装在分隔局部降温模块1表面用于供电的供电单元41，温变阻单元43表面覆盖有温度传递板44，气体调控模块2包括用于吸引热风的送气单元21和用于供应冷风的吸气单元22，送气单元21与吸气单元22的侧面分别安装有与气控降温模块3相连通的送气连接管211、吸气电磁阀222，送气连接管211、吸气电磁阀222上分别安装有用于控制启闭的送气电磁阀212和吸气电磁阀222，气控降温模块3的表面开设有用于通风的通气槽31，气通量控制模块5包括滑动连接在气控降温模块3内部对通气槽31进行封闭的封闭单元52，安装在气控降温模块3内部位于封闭单元52下方与封闭单元52磁性连接的电磁单元51，安装在通气槽31顶部用于对封闭单元52进行施加弹力的复位单元53，安装在通气槽31的顶部用于通过通气槽31的下降控制送气电磁阀212、吸气电磁阀222开启的触发控制单元54，正常状态下，机柜的排气风扇排出的风吹出，热风将温度传递至温度传递板44，通过温度传递板44将温度传递至温变阻单元43上，此时温变阻单元43的温度发生变化，其自身电阻发生变化，通过供电单元41进行供电，此时供电单元41经过串联的温度传递板44将电阻变化量增加，从而改变电流，但是在标准温度下，此时复位单元53处于弹性压缩状态，此时电磁单元51的斥力大于复位单元53的弹力，从而使封闭单元52对通气槽31进行封闭，此时通过空调系统可以保证机柜的正常使用。

请参阅图1、图2、图3、图4，本发明的机柜非正常状态下的实施例中：此时机柜异常，内部的温度超出标准温度，排风处排出的温度增加，温变阻单元43发生温度变化后，电阻增大，供电单元41供电不变，使电磁单元51受到的电流降低的影响，使自身的磁性降低，此时复位单元53的弹力大于电磁单元51对封闭单元52的斥力，受力不平衡，从而使封闭单元52下降，使通气槽31的顶部露出，此时触发控制单元54脱离封闭单元52的抵触，控制送气电磁阀212和吸气电磁阀222开启，冷气通过送气单元21、送气连接管211、气控降温模块3、通气槽31吹出，通过柜体的吸风风扇将冷气吸入柜体内部，同时排气风扇排出的热风被通气槽31快速吸引排至外部，通过通气槽31、气控降温模块3、吸气电磁阀222和吸气单元22排出，避免热空气对附近的机柜产生影响，此时机柜内部的温度越高，通气槽31开启的面积越大，通风量与吸引量增加，使局部降温越高效。

请参阅图1、图2、图3、图4，本发明的机柜非正常状态转向正常状态的实施例中：随着高效降温后，机柜逐渐平稳，内部的温度逐渐降低，使机柜排气温度发生变化，通过温变阻单元43自身温度降低，电阻缩小，电磁单元51对封闭单元52的斥力逐渐增加，复位单元53发生弹性形变，直至排放温度达到标准温度，此时复位单元53压缩至极限，封闭单元52将通气槽31完全封闭，触发控制单元54感受到封闭单元52的压力使送气电磁阀212、吸气电磁阀222关闭。

综上所述，整个装置可以根据机房内的机柜自身情况自动调节，在温度发生的第一时间，首先给予该机柜的快速降温首先保证机柜的正常运转，使冷气可以直接作用在机柜内部，增加降温效果，并且采用送风排风的双向配合，避免排风温度过高对周围机柜的影响，并且可以根据机柜的情况自动调节风量，同时后台控制系统可以监控送气电磁阀212、吸气电磁阀222的启闭次数，发现安全隐患，保证机柜的正常运行，同时结合空调系统使整个机房的温度控制更加稳定有效。

工作流程：时机柜异常，内部的温度超出标准温度，排风处排出的温度增加，温变阻单元43发生温度变化后，电阻增大，供电单元41供电不变，使电磁单元51受到的电流降低的影响，使自身的磁性降低，此时复位单元53的弹力大于电磁单元51对封闭单元52的斥力，受力不平衡，从而使封闭单元52下降，使通气槽31的顶部露出，此时触发控制单元54脱离封闭单元52的抵触，控制送气电磁阀212和吸气电磁阀222开启，冷气通过送气单元21、送气连接管211、气控降温模块3、通气槽31吹出，通过柜体的吸风风扇将冷气吸入柜体内部，同时排气风扇排出的热风被通气槽31快速吸引排至外部，通过通气槽31、气控降温模块3、吸气连接管221和吸气单元22排出，避免热空气对附近的机柜产生影响，此时机柜内部的温度越高，通气槽31开启的面积越大，通风量与吸引量增加，使局部降温越高效，随着高效降温后，机柜逐渐平稳，内部的温度逐渐降低，使机柜排气温度发生变化，通过温变阻单元43自身温度降低，电阻缩小，电磁单元51对封闭单元52的斥力逐渐增加，复位单元53发生弹性形变，直至排放温度达到标准温度，此时复位单元53压缩至极限，封闭单元52将通气槽31完全封闭，触发控制单元54感受到封闭单元52的压力使送气电磁阀212、吸气电磁阀222关闭。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。