一种用于制备肉用仔鸭颗粒配合饲料的冷却器

摘要

本发明属于饲料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于制备肉用仔鸭颗粒配合饲料的冷却器。本发明通过在箱体单元上设置倾斜板单元、开孔管体单元以及进气管单元的方式，达到热饲料颗粒可以被高效风冷降温的目的。本发明具有以下优点：第一，倾斜板单元的倾斜角度可调，针对不同的进料速度，可以在风冷时间和出料速度之间进行适当调整，保证风冷程度足够、出料速度尽量增大；第二，开孔管体单元既是倾斜板单元的安装部位，又是风冷通道，保证冷却器的结构更加紧凑，倾斜板单元的倾斜角度调节更加方便；第三，进气管单元可以连通所有的开孔管体单元，而且还可以对出气孔进行粉料拦截的除尘操作。

说明书

技术领域

本发明属于饲料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于制备肉用仔鸭颗粒配合饲料的冷却器。

背景技术

肉用仔鸭，泛指专业化的肉用型和兼用型仔鸭，其饲养周期大约为50日，活重至少3kg，比较常见的品种有北京鸭、樱桃谷鸭、天府肉鸭以及狄高鸭等。

而肉用仔鸭饲养的专用颗粒配合饲料，其原料组成主要包括玉米粉、麸皮以及菜籽粕，其颗粒长度一般为3-8mm。另一方面，肉用仔鸭颗粒饲料的生产过程，也是常见的混料、调质、膨化、制粒、烘干以及冷却这几步，因此生产过程中，就至少需要饲料生产用冷却器。

现有的饲料生产冷却设备，例如专利公告号为CN214406687U、公告日为2021.10.15的中国实用新型专利，公开了一种饲料生产用冷却器，包括主体、物料收集槽、进料口、出气口、废料收集槽、废气吸收装置、风机、冷却板、滤网、鼓风机、送气管道和出料口，主体的顶端设有进料口和出气口，出气口的内部设有废气吸收装置和风机，主体的内部设有冷却板，冷却板的顶端设有滤网，滤网与冷却板固定连接，主体的底端设有鼓风机，鼓风机的一侧设有送气管道。

但是，该实用新型专利中的冷却器，在进行颗粒饲料风冷操作时，至少存在以下3个缺点或不足之处。

第一、其冷却板的倾斜角度不可调，但是热饲料颗粒的进料速度又是不固定的，因此在出料速度和冷却程度这两个相互矛盾的点之间，不能总是提供一个相对较优的解。

第二、风冷通道的结构过于复杂，而且开设在本体内，大大降低冷却器本体的结构强度。

第三、冷却操作不是在线式的，因此整体冷却效率就不高。

所以综上所述，现在急需一种风冷操作更加简单、灵活、高效的冷却器，以用于生产肉用仔鸭颗粒饲料。

发明内容

本发明提供一种用于制备肉用仔鸭颗粒配合饲料的冷却器，其能通过在箱体单元上设置倾斜板单元、开孔管体单元以及进气管单元的方式，达到热饲料颗粒可以被高效风冷降温的目的。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于制备肉用仔鸭颗粒配合饲料的冷却器，包括用于插入安装进料输送带和出料输送带的箱体单元，设置在所述箱体单元内侧面上，并用于向下导料的倾斜板单元，设置在所述箱体单元两个相对内侧面上，并用于悬吊安装所述倾斜板单元、对饲料颗粒进行倾斜向上风冷操作的开孔管体单元，以及设置在所述箱体单元上，且穿过所述倾斜板单元，并用于连接所述开孔管体单元的进气管单元。

进一步优选的技术方案在于：所述箱体单元包括前板，后板，顶板，侧板，设置在所述前板上的上进料口，设置在所述后板上的下出料口，以及设置在所述顶板上，且靠近所述后板一侧位置处的出气孔。

进一步优选的技术方案在于：所述倾斜板单元包括设置在所述前板或后板内侧面上的软质连接片，设置在所述软质连接片上的矩形导料板，设置在所述软质连接片上，并用于插入通过所述进气管单元的片材开口，以及设置在所述矩形导料板上，且远离所述软质连接片一侧，并用于插入安装所述开孔管体单元的悬吊孔。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔管体单元包括方管，分别设置在所述方管两端，并用于顶起夹紧所述侧板的两个拉簧板部，设置在所述方管上，并用于悬吊固定所述矩形导料板的竖向柱部，设置在所述方管上的进气孔，以及设置在所述方管上，并用于向所述矩形导料板上吹风的出风孔。

进一步优选的技术方案在于：所述拉簧板部包括设置在所述方管端头处的孔板，设置在所述孔板上的插入杆，设置在所述插入杆外侧端上的夹紧板，设置在所述插入杆内侧端上的拉动板，以及设置在所述孔板和拉动板上的拉簧。

进一步优选的技术方案在于：所述竖向柱部包括设置在所述方管上下两层管体板上的通孔，设置在所述通孔上，且向下插入所述悬吊孔的竖向悬吊柱，分别设置在所述竖向悬吊柱上下两端位置处的限位板，以及设置在所述方管内，且与所述竖向悬吊柱套接，并用于封闭所述通孔的密封管。

进一步优选的技术方案在于：所述进气孔的数量为两个，分别设置在所述方管的两个竖向侧板上，其中一个所述进气孔上设有封口盖板。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔管体单元还包括设置在所述方管外侧面上，且位于所述出风孔上方位置处的倾斜挡风板。

进一步优选的技术方案在于：所述进气管单元包括插入设置在所述出气孔内的下封口管，设置在所述下封口管上的管孔，以及设置在所述管孔上，并用于连接所述进气孔的通气管。

进一步优选的技术方案在于：所述进气管单元还包括设置在所述下封口管外环面上，且卡合所述顶板上表面的两个径向板，设置在所述径向板上的环形板，以及设置在所述环形板内，并用于对出气孔进行除尘操作的滤网布。

本发明具有以下优点。

第一，倾斜板单元的倾斜角度可调，针对不同的进料速度，可以在风冷时间和出料速度之间进行适当调整，保证风冷程度足够、出料速度尽量增大。

第二，开孔管体单元既是倾斜板单元的安装部位，又是风冷通道，保证冷却器的结构更加紧凑，倾斜板单元的倾斜角度调节更加方便。

第三，进气管单元可以连通所有的开孔管体单元，而且还可以对出气孔进行粉料拦截的除尘操作。

第四，冷却器直接安装在输送线上，保证冷却操作更加简单、高效。

第五，倾斜板单元可以设置多个，左右交错，保证充分的风冷时间。

第六，软质连接片既保证倾斜板单元可以调节倾斜角度，又使得进气管单元可以顺利通过。

第七，开孔管体单元的吹风方向，朝着倾斜下落的热饲料颗粒，降低其下落速度，进一步延长热饲料颗粒的有效风冷时间，保证充分的吹风冷却效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中箱体单元的结构示意图。

图3为本发明中倾斜板单元的结构示意图。

图4为本发明中开孔管体单元的结构示意图。

图5为本发明中竖向柱部的位置结构示意图。

图6为本发明中拉簧板部的位置结构示意图。

图7为本发明中进气管单元的结构示意图。

图8为本发明中滤网布的位置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：进料输送带a、出料输送带b、箱体单元1、倾斜板单元2、开孔管体单元3、进气管单元4、前板101、后板102、顶板103、侧板104、上进料口105、下出料口106、出气孔107、软质连接片201、矩形导料板202、片材开口203、悬吊孔204、方管301、拉簧板部302、竖向柱部303、进气孔304、出风孔305、孔板302a、插入杆302b、夹紧板302c、拉动板302d、拉簧302e、通孔303a、竖向悬吊柱303b、限位板303c、密封管303d、倾斜挡风板306、下封口管401、管孔402、通气管403、径向板404、环形板405、滤网布406。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

如附图1-8所示，一种用于制备肉用仔鸭颗粒配合饲料的冷却器，包括用于插入安装进料输送带a和出料输送带b的箱体单元1，设置在所述箱体单元1内侧面上，并用于向下导料的倾斜板单元2，设置在所述箱体单元1两个相对内侧面上，并用于悬吊安装所述倾斜板单元2、对饲料颗粒进行倾斜向上风冷操作的开孔管体单元3，以及设置在所述箱体单元1上，且穿过所述倾斜板单元2，并用于连接所述开孔管体单元3的进气管单元4。

在本实施例中，该冷却器的大体使用方法及优点如下。

第一，根据进料输送带a上的进料速度大小，调节所述倾斜板单元2的倾斜角度、进气管单元4的进气量。

例如，当进料输送带a的进料速度相对较大时，所述倾斜板单元2的倾斜角度调大一点，避免其上推料，所述进气管单元4的进气量也调大一点，保证充分的风冷效果，反之则是两者都调小。

整体上来讲，风冷强度过小，则风冷降温程度不够，风冷强度如果过大，则无端耗能，而且增加所述箱体单元1出气处的粉料堵塞程度，最好的效果是颗粒粉料不扬起，在出料输送带b处全部带走并回收。

第二，所述进气管单元4外连的鼓风机开启，输送线开启，热饲料颗粒在所述倾斜板单元2上滑落，接受所述开孔管体单元3处迎面吹来的风，最终在出料输送带b处以相对较低的温度出料，保证风冷效果。

第三，所述倾斜板单元2的数量为2-8个，最上方的所述倾斜板单元2朝向进料输送带a，第二个则背离进料输送带a，第三个则又朝向进料输送带a，以此类推，保证热的饲料颗粒可以在冷却器内不断向左向右滑落，提高充分的风冷时间。

第四，所述开孔管体单元3具有弹簧结构，当所述倾斜板单元2需要调节倾斜角度时，所述开孔管体单元3使得受压内缩，调节完成后松手，所述开孔管体单元3又可顶起所述箱体单元1的内侧面，以作为所述倾斜板单元2的“悬梁”。

所述箱体单元1包括前板101，后板102，顶板103，侧板104，设置在所述前板101上的上进料口105，设置在所述后板102上的下出料口106，以及设置在所述顶板103上，且靠近所述后板102一侧位置处的出气孔107。

在本实施例中，所述箱体单元1的形状为长方体，材质为不锈钢，进料输送带a在所述上进料口105上插入安装，保证待风冷的饲料全部下落至所述倾斜板单元2上，出料输送带b在所述下出料口106上插入安装，保证风冷完毕的颗粒饲料能够全部运出，包括尽可能多的饲料破碎粉末。

最后，所述出气孔107处排出相对较热的空气，保证整个风冷通道顺畅。

所述倾斜板单元2包括设置在所述前板101或后板102内侧面上的软质连接片201，设置在所述软质连接片201上的矩形导料板202，设置在所述软质连接片201上，并用于插入通过所述进气管单元4的片材开口203，以及设置在所述矩形导料板202上，且远离所述软质连接片201一侧，并用于插入安装所述开孔管体单元3的悬吊孔204。

在本实施例中，所述软质连接片201的材质为普通橡胶，不锈钢材质的所述矩形导料板202的宽度，比两个所述侧板104之间的宽度小0.5-1.0cm，避免缝隙处大量漏料，当然，所述矩形导料板202上表面的两侧也可以设置阻挡用侧边条。

此外，所述片材开口203的形状为长2-8cm、宽3-5mm的矩形，因为自身具有足够的弹性，因此所述进气管单元4可以顺利穿过，而上表面背离进料输送带a的矩形导料板202，即附图1中左侧的矩形导料板202，则无需穿过所述进气管单元4，而所述片材开口203自身的开口幅度也不大，因此具有不易漏料的优点。

最后是所述悬吊孔204，其位于所述矩形导料板202的非固定边，所述开孔管体单元3连接所述悬吊孔204并上升，即为降低所述矩形导料板202的倾斜幅度，反之所述开孔管体单元3下降，即为增加所述矩形导料板202的倾斜幅度。

所述开孔管体单元3包括方管301，分别设置在所述方管301两端，并用于顶起夹紧所述侧板104的两个拉簧板部302，设置在所述方管301上，并用于悬吊固定所述矩形导料板202的竖向柱部303，设置在所述方管301上的进气孔304，以及设置在所述方管301上，并用于向所述矩形导料板202上吹风的出风孔305。

在本实施例中，所述进气孔304连接所述进气管单元4，所述出风孔305对着所述矩形导料板202上表面，即对着下落的饲料颗粒，保证风冷方向对着饲料下落方向，这样可以进一步延长饲料在所述矩形导料板202上表面上的停留时间，进一步强化风冷效果。

此外，所述拉簧板部302具有弹性，当所述矩形导料板202需要调节倾斜角度时，所述拉簧板部302手动压缩收回，再适当升降，最后手松开，所述拉簧板部302即可顶着所述侧板104，依靠自身静摩擦力，保证所述矩形导料板202不会垂落。

最后，所述竖向柱部303即为悬吊所述矩形导料板202的直接作用部位，两者都位于中间位置，各自数量就一个，即可稳定悬吊所述矩形导料板202，保证饲料经过时的重量不会压掉所述矩形导料板202即可。

所述拉簧板部302包括设置在所述方管301端头处的孔板302a，设置在所述孔板302a上的插入杆302b，设置在所述插入杆302b外侧端上的夹紧板302c，设置在所述插入杆302b内侧端上的拉动板302d，以及设置在所述孔板302a和拉动板302d上的拉簧302e。

在本实施例中，所述夹紧板302c的材质为普通橡胶，保证足够的静摩擦力，所述插入杆302b处用手向内推，即可收回所述拉簧板部302，升降调节所述矩形导料板202。

此外，所述拉簧板部302还需要保证足够的气密性，否则所述出风孔305处唯一具有风冷功能的气流会降低，因此所述拉动板302d的长宽尺寸要相对较大，尽量贴着所述方管301的内侧面，所述孔板302a的圆形孔也要适当较小，保证所述插入杆302b可以进出移位即可。

所述竖向柱部303包括设置在所述方管301上下两层管体板上的通孔303a，设置在所述通孔303a上，且向下插入所述悬吊孔204的竖向悬吊柱303b，分别设置在所述竖向悬吊柱303b上下两端位置处的限位板303c，以及设置在所述方管301内，且与所述竖向悬吊柱303b套接，并用于封闭所述通孔303a的密封管303d。

在本实施例中，对所述竖向柱部303的要求之一，与所述拉簧板部302一样，也是要保证足够的气密性，因此设置了所述密封管303d，可以保证在所述通孔303a处不会漏风。

此外，下方的所述限位板303c，与所述竖向悬吊柱303b螺接，保证所述矩形导料板202在所述竖向悬吊柱303b上方便安装拆卸。

所述进气孔304的数量为两个，分别设置在所述方管301的两个竖向侧板上，其中一个所述进气孔304上设有封口盖板。

在本实施例中，如附图1所示，所述进气管单元4位于右侧，但是两种不同朝向的所述开孔管体单元3，其风冷方向恰好相反，因此所述进气孔304与出风孔305无论是同侧还是异侧，其中一种方式下的所述开孔管体单元3，就存在管线布置不方便的问题，

所以，所述进气孔304设置两个，分列两边，配备一个封口盖板，保证所述进气管单元4与进气孔304之间的管线布置始终是直的，不用弯曲。

所述开孔管体单元3还包括设置在所述方管301外侧面上，且位于所述出风孔305上方位置处的倾斜挡风板306。

在本实施例中，所述倾斜挡风板306则可以进一步集中风力，保证尽可能大的风吹向所述矩形导料板202上正在下落的饲料颗粒。

所述进气管单元4包括插入设置在所述出气孔107内的下封口管401，设置在所述下封口管401上的管孔402，以及设置在所述管孔402上，并用于连接所述进气孔304的通气管403。

在本实施例中，所述管孔402的位置数量对应所述进气孔304，当然，需要说明的是如附图1中右侧的所述通气管403所示，虽然其会穿过饲料下落区域，但是也不会影响饲料的风冷效果。

所述进气管单元4还包括设置在所述下封口管401外环面上，且卡合所述顶板103上表面的两个径向板404，设置在所述径向板404上的环形板405，以及设置在所述环形板405内，并用于对出气孔107进行除尘操作的滤网布406。

在本实施例中，所述径向板404加上环形板405，保证了所述下封口管401具有一个稳定的安装位置，而所述滤网布406又使得冷却器内的粉尘不会大量排出，最终在出料输送带b处一起运出，可以后期再利用。

最后，最下方的所述矩形导料板202上表面上，可以设置一对下端缩口的侧边挡板，保证饲料、粉料全部落入出料输送带b，冷却器内尽量不能残留饲料。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。