一种改进型单相罩极异步电动机主定子冲片

摘要

本发明公开的一种改进型单相罩极异步电动机主定子冲片，涉及电机制造技术领域，包括主定子冲片本体2，其上部中间开设有转子孔6，并在其两边分别开设有支架安装孔5；主定子冲片本体2的下部呈“П”状，在其“П”状内侧两边的下部分别开设有对称的副定子冲片槽1；在转子孔6的左上壁部位，开设有小线径短路环孔7和大线径短路环孔11；在转子孔6的右下壁部位，开设有配套小线径短路环孔17和配套大线径短路环孔19。具有既能改善气隙波形、降低漏磁量、提高电机效率，又能改善电机运行的平稳性和起动性能，且能降低生产成本等特点，应用其制作的单相罩极异步电动机，可用作烤箱、微波炉、换气扇、炸锅机等电器的动力源。

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，特别是一种改进型单相罩极异步电动机主定子冲片。

背景技术

单相罩极电机是一种单相交流异步鼠笼式电机，简称单相罩极电机，因其结构简单、运行可靠、制作方便、适于大批量自动化生产而大量用于小家电行业，如作为烤箱、微波炉、换气扇、炸锅机等电器的动力源。

目前市面上的罩极电机主要有圆形58、82、84和方形48、60、61、62、63、64、72等不同规格系列，各小家电厂家根据电器所需的动力要求，选用不同系列及型号。因不同的电器对电机动力性能要求也不同，随着家电行业不断发展，对电机性能的要求提供了更高的要求，故以上规格系列的罩极电机已很难满足不同家电行业的更高需求。

近年来，各种电机材料价格不断上涨，电机行业材料成本同步攀升，严重的压缩了电机行业的利润及生存空间。

现有技术中，方形单相罩极异步电动机的定子冲片上，通常设有一个磁桥槽和一个与之呈中心对称分布的配套磁桥槽；同时，开设有二个大小一致的短路环孔和与之配套的、大小一致的二个短路环配套槽，且还开设有与之呈中心对称分布的二个大小一致的配套短路环孔及与之配套的、大小一致的二个配套短路环配套槽，用于安装四个线径相同的短路环，从而形成2个磁桥和4个大小一致的短路环方案。这种方案的电机，其气隙磁密波形崎形较严重，漏磁较大，电机运行振动较大，起动性能较差。

中国专利(专利申请号为202011129607.1)公开的““一种罩极电机定子冲片”，包括冲片本体，冲片本体开设有供绕线架置入的安装槽以及供转子铁芯穿过的内孔，还包括至少两个弧口，弧口与内孔同心设置并关于内孔的圆点中心对称，弧口避让并远离冲片本体与内孔之间的最薄处，且弧口的一端部与冲片本体的对称轴线的夹角范围在4°至10°之间，该端部具体是靠近的冲片本体的对称轴线的一端，在相同尺寸和相同材料下的定子冲片，大限度的给冲片本体的内孔两侧、冲片本体上的短路环孔预留壁厚，保证冲片本体的结构强度，同时，能够在定子冲片上大限度的扩大内孔，从而相对的增加转子最大外径，在不增加电机叠厚以及电机外形尺寸的情况下，大限度的提高电机功率。

发明内容

针对现有技术所存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种既能改善气隙波形、降低漏磁量、提高电机效率，又能改善电机运行的平稳性和起动性能，且能降低生产成本的定子冲片。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种改进型单相罩极异步电动机主定子冲片：包括主定子冲片本体2，所述主定子冲片本体2的上部中间开设有转子孔6，并在其两边分别开设有支架安装孔5；所述主定子冲片本体2的下部呈“П”状，在其“П”状内侧两边的下部分别开设有对称的副定子冲片槽1；

A、在所述转子孔6的左上壁部位，自下而上依次开设有小线径短路环孔7和大线径短路环孔11，并分别通过小线径短路环连通槽8和大线径短路环连通槽14连通转子孔6；在所述主定子冲片本体2的左上边缘的中左部位，自左而中依次开设有小线径短路环配套槽9和大线径短路环配套槽10；所述大线径短路环孔11和大线径短路环配套槽10分别大于小线径短路环孔7和小线径短路环配套槽9；

B、在所述转子孔6的右下壁部位，自上而下依次开设有配套小线径短路环孔17和配套大线径短路环孔19，并分别通过配套小线径短路环连通槽16和配套大线径短路环连通槽18连通转子孔6；在所述“П”状内侧的右上边的右部位，自右向左依次开设有配套小线径短路环配套槽20和配套大线径短路环配套槽21；所述配套大线径短路环孔19和配套大线径短路环配套槽21分别大于配套小线径短路环孔17和配套小线径短路环配套槽20；

C、所述大线径短路环孔11、大线径短路环连通槽14、大线径短路环配套槽10、小线径短路环孔7、小线径短路环连通槽8、小线径短路环配套槽9分别与配套大线径短路环孔19、配套大线径短路环连通槽18、配套大线径短路环配套槽21、配套小线径短路环孔17、配套小线径短路环连通槽16、配套小线径短路环配套槽20呈中心对称分布。

a、在所述主定子冲片本体2上边缘的中部向左，依次开设有小磁桥槽13和大磁桥槽12，所述大磁桥槽12大于小磁桥槽13；

b、在所述“П”状内侧的上边中部向右，依次开设有配套小磁桥槽3和配套大磁桥槽4，所述配套大磁桥槽4大于配套小磁桥槽3；

c、所述小磁桥槽13和大磁桥槽12分别与配套小磁桥槽3、配套大磁桥槽4呈中心对称分布。

在所述转子孔6的右上壁部位以及左下壁部位分别开设有呈中心对称分布的圆弧凹槽15，该圆弧凹槽15的弧度为20-40°，深度为0.2-0.8mm。

优化地，所述圆弧凹槽15的弧度为30°，深度为0.5mm。

所述定子冲片本体2的左右宽度S为60mm、上下高度L为58mm，转子孔6的直径为30.8mm。

所述副定子冲片槽1的上下长度H为14mm。

本发明的改进型单相罩极异步电动机主定子冲片，与同类电机的主定子冲片相比，具有以下优点：

一是本发明的改进型单相罩极异步电动机主定子冲片，对称地设有一对用于穿装一大一小线径的短路环孔和相应的短路环配套槽，使用此主定子冲片的罩极电动机形成了呈中心对称分布的一对一大一小(即：每对两个短路环，共计四个短路环)的短路环，因而，改善了铁芯的气隙磁密波形，提高了电机的起动性能，并降低了短路环所产生的铜损，进而，降低了短路环的用铜量，节省了生产成本；

二是本发明的改进型单相罩极异步电动机主定子冲片，对称地设有一对一大一小(即：共有4个)的磁桥，因而，既改善了铁芯的气隙磁密波形，降低了铁芯的漏磁，使得其噪声更低，同时还提高了电机效率，并使得电机的运行更加平稳，且进一步改善了电机的起动性能；

三是外形尺寸要小些，本发明的改进型单相罩极异步电动机主定子冲片的外形尺寸为60mm×58mm、转子孔直径为30.8mm，其面积是现有61规格电机(现有61系列罩极异步电动机定子冲片的外形尺寸为61mm×60.5mm，转子孔直径为Φ30mm)的主定子冲片的94.3％，故节省了硅钢片的材料用量，从而降低了生产成本；

四是副定子宽度(即：上下尺寸)为14mm，较现有61系列罩极异步电动机冲片副定子宽度14.5mm有所降低，因而，可降低主绕组漆包线的单匝长度，从而降低了漆包线的用量，也降低了铜耗，进而进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的主视示意图；

图2是本发明的一个特例的主视示意图。

图中：1是副定子冲片槽，2是主定子冲片本体，3是配套小磁桥槽，4是配套大磁桥槽，5是支架安装孔，6是转子孔，7是小线径短路环孔，8是小线径短路环连通槽，9是小线径短路环配套槽，10是大线径短路环配套槽，11是大线径短路环孔，12是大磁桥槽，13是小磁桥槽，14是大线径短路环连通槽，15是圆弧凹槽，16是配套小线径短路环连通槽，17是配套小线径短路环孔，18是配套大线径短路环连通槽，19是配套大线径短路环孔，20是配套小线径短路环配套槽，21是配套大线径短路环配套槽，22是铆接点，23是特例配套大小线径短路环配套槽，24是特例大小线径短路环配套槽。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是以例举的方式，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1：

本实施例的改进型单相罩极异步电动机主定子冲片(附图1所示)，包括主定子冲片本体2，为矩形状，其左右宽度S为60mm、上下高度为L为58mm，四角倒圆。

该主定子冲片本体2大致划分为上、下两部分，其上部中间开设有转子孔6(该转子孔6的直径为30.8mm，其内壁与电机转子的外柱面构成第一气隙)。在该转子孔6的右上壁部位以及左下壁部位分别开设有呈中心对称分布的圆弧凹槽15，该圆弧凹槽15的弧度为30°，深度为0.5mm(该圆弧凹槽15与电机转子的外柱面构成第二气隙)。在转子孔6水平轴线两边的主定子冲片本体2上，分别开设有安装支架用的支架安装孔5。

该主定子冲片本体2的下部呈“П”状(即：“门”字状)，在其“П”状内侧两边的下部分别开设有对称的、用于安装副定子铁芯的副定子冲片槽1；该副定子冲片槽1的上下长度H(即：副定子宽度)为14mm。

在转子孔6的左上壁部位，自下而上依次开设有小线径短路环孔7和大线径短路环孔11(绕转子孔6的中心呈圆弧状分布)，并分别通过小线径短路环连通槽(为矩形状槽，其它的同类短路环连通槽与此相同)8和大线径短路环连通槽14连通转子孔6。

在主定子冲片本体2的左上边缘的中左部位，自左而中依次开设有小线径短路环配套槽9和大线径短路环配套槽10。小线径的铜线穿装小线径短路环孔7和小线径短路环配套槽9，形成小线径的短路环；大线径的铜线穿装大线径短路环孔11和大线径短路环配套槽10，形成大线径的短路环。[大线径短路环孔11和大线径短路环配套槽10分别大于(即：尺寸)小线径短路环孔7和小线径短路环配套槽9]。

在转子孔6的右下壁部位，自上而下依次开设有配套小线径短路环孔17和配套大线径短路环孔19(绕转子孔6的中心呈圆弧状分布)，并分别通过配套小线径短路环连通槽16和配套大线径短路环连通槽18连通转子孔6。

在“П”状内侧的右上边的右部位，自右向左依次开设有配套小线径短路环配套槽20和配套大线径短路环配套槽21。小线径的铜线穿装配套小线径短路环孔17和配套小线径短路环配套槽20，形成小线径的配套小线径短路环；大线径的铜线穿装配套大线径短路环孔19和配套大线径短路环配套槽21，形成大线径的配套大线径短路环。[配套大线径短路环孔19和配套大线径短路环配套槽21分别大于(即：尺寸)配套小线径短路环孔17和配套小线径短路环配套槽20]。以上形成一对呈中心对称分布的一大一小的短路环(即：共形成四个短路环)。

上面的大线径短路环孔11、大线径短路环连通槽14、大线径短路环配套槽10、小线径短路环孔7、小线径短路环连通槽8、小线径短路环配套槽9分别与配套大线径短路环孔19、配套大线径短路环连通槽18、配套大线径短路环配套槽21、配套小线径短路环孔17、配套小线径短路环连通槽16、配套小线径短路环配套槽20呈中心对称分布。

同时，在主定子冲片本体2上边缘的中部向左，依次开设有小磁桥槽13和大磁桥槽12，大磁桥槽12(的尺寸)大于小磁桥槽13。

在“П”状内侧的上边中部向右，依次开设有配套小磁桥槽3和配套大磁桥槽4，配套大磁桥槽4(的尺寸)大于配套小磁桥槽3。

上面的小磁桥槽13和大磁桥槽12分别与配套小磁桥槽3、配套大磁桥槽4呈中心对称分布，形成一对呈中心对称分布的一大一小的磁桥(即：共形成四个磁桥)。

在主定子冲片本体2上的边缘轮廓上，分布有至少六个铆接点22。

本实施例的改进型单相罩极异步电动机主定子冲片，多片叠加后形成改进型单相罩极异步电动机主定子铁芯，再配以转子组件、绕组组件、副定子组件、支架组件、短路环及其他附属零件，即成为改进型单相罩极异步电动机。

实施例2：

本实施例的改进型单相罩极异步电动机主定子冲片(附图2所示)，是在实施例1的基础上改进而成的一个特例，其与实施例1不同之处在于：

一是将小线径短路环配套槽9和大线径短路环配套槽10靠拢、并去除两者之间的间隔，形成特例大小线径短路环配套槽24；小线径的铜线穿装小线径短路环孔7和特例大小线径短路环配套槽24的左边，形成小线径的短路环；大线径的铜线穿装大线径短路环孔11和特例大小线径短路环配套槽24的右边，形成大线径的短路环。

二是将配套小线径短路环配套槽20和配套大线径短路环配套槽21靠拢、并去除两者之间的间隔，形成特例配套大小线径短路环配套槽23；小线径的铜线穿装配套小线径短路环孔17和特例配套大小线径短路环配套槽23的右边，形成小线径的配套小线径短路环；大线径的铜线穿装配套大线径短路环孔19和特例配套大小线径短路环配套槽23的左边，形成大线径的配套大线径短路环。

其它与实施例1相同。

应用本发明的改进型单相罩极异步电动机主定子冲片制作的单相罩极异步电动机，可用作烤箱、微波炉、换气扇、炸锅机等电器的动力源。