一种热一次风余热利用的脱硫废水零排放系统及工作方法

摘要

一种热一次风余热利用的脱硫废水零排放系统及工作方法，包括热一次风余热利用系统以及脱硫废水蒸发结晶系统；热一次风余热利用系统利用空气预热器出口热一次风进入给水加热器中加热回热系统分流出的部分给水，随后热一次风进入蒸汽发生器中加热循环水，经过两次放热的热一次风进入制粉系统中；脱硫废水蒸发结晶系统利用热一次风作为热源，蒸汽发生器出口循环蒸汽进入汽包中汽水分离，其中蒸汽进入一效加热器中加热脱硫废水，蒸汽凝结后通过循环水泵再次进入蒸汽发生器中受热蒸发，加热后的脱硫废水进入多效强制循环蒸发结晶系统中蒸发结晶。本发明专利利用热一次风加热脱硫废水，实现热一次风热量的回收利用，有效降低脱硫废水处理系统运行成本。

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫废水处理领域，具体涉及一种热一次风余热利用的脱硫废水零排放系统及工作方法。

背景技术

目前，我国燃煤电站中多采用湿法脱硫技术来减少烟气中SO

我国大型燃煤发电机组空气预热器出口热一次风一般在300℃以上，而对于挥发分含量较高的煤种而言，一次风温度过高，可能会导致煤粉自燃，影响机组的安全运行，因此空气预热器出口热一次风通常要与旁路冷风混合，将一次风温度控制在安全范围之中，热风与冷风混合过程中会造成较大的不可逆损失。利用热一次风作为多效蒸发结晶过程的热源，可以有效利用热一次风热量，将一次风温度控制在允许范围内，同时降低脱硫废水处理过程的运行成本。因此，需要开发一种热一次风余热利用的脱硫废水零排放系统。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种热一次风余热利用的脱硫废水零排放系统。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热一次风余热利用的脱硫废水零排放系统，包括热一次风余热利用系统以及脱硫废水蒸发结晶系统；所述热一次风余热利用系统包括空气预热器、前置式空气预热器、给水加热器和蒸汽发生器，空气预热器的烟气出口与前置式空气预热器烟气入口相连，空气预热器的一、二次风入口与前置式空气预热器的一、二次风出口相连，空气预热器的热一次风出口与给水加热器的热一次风入口连接，给水加热器的热一次风出口与蒸汽发生器的热一次风入口连接，给水加热器的水侧与回热系统的多级高压加热器并联连接；蒸汽发生器的循环水入口与出口与脱硫废水蒸发结晶系统连接，蒸汽发生器的热一次风出口与电厂的制粉系统连接，空气预热器的二次风出口与锅炉炉膛连接，前置式空气预热器的一、二次风入口分别与一次风机以及送风机连接，前置式空气预热器的烟气出口与机组的除尘设备连接。

所述脱硫废水蒸发结晶系统包括汽包、调节阀门、一效加热器、多效强制循环蒸发结晶系统、离心机、三联箱和循环水泵；蒸汽发生器循环水出口与汽包循环水入口连接，汽包蒸汽出口连接调节阀门，调节阀门出口与一效加热器循环蒸汽入口连接，一效加热器循环水出口与循环水泵入口连接，一效加热器脱硫废水入口与盐水泵出口连接，一效加热器的脱硫废水出口与多效强制循环蒸发结晶系统的脱硫废水入口连接，多效强制循环蒸发结晶系统的脱硫废水出口与离心机脱硫废水入口连接，离心机的浓水出口与三联箱脱硫废水入口连接，三联箱脱硫废水出口与盐水泵连接，三联箱的脱硫废水入口同时连接电厂脱硫塔的脱硫废水出口。

进一步地，所述给水加热器与多级高压加热器连接的进口给水管路上布置阀门，通过控制给水流量，改变一次风在给水加热器中的放热量。

进一步地，所述调节阀门的蒸汽入口连结汽包蒸汽出口以及厂用汽管道，可以调节两种蒸汽的流量。

本发明利用热一次风进入给水加热器中加热回热系统分流的部分给水，同时，利用一次风为脱硫废水零排放系统供热，降低脱硫废水处理系统的运行成本，同时本发明在系统给水加热器给水入口管道上设置阀门，控制一次风最终温度，在进入一效加热器的蒸汽管道上设置调节阀门，可以使用厂用蒸汽为系统供热。系统可以灵活运行。

附图说明

图1时本发明的系统示意图

其中，1为空气预热器，2为前置式空气预热器，3为给水加热器，4为高压加热器，5为给水泵，6为阀门，7为蒸汽发生器，8为汽包，9为调节阀门，10为一效加热器，11为多效强制循环蒸发结晶系统，12为离心机，13为三联箱，14为盐水泵，15为循环水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步详细说明：

如图1所示，本发明一种热一次风余热利用的脱硫废水零排放系统，包括热一次风余热利用系统以及脱硫废水蒸发结晶系统。

热一次风余热利用系统包括空气预热器1、前置式空气预热器2、给水加热器3和蒸汽发生器7，空气预热器1的烟气出口与前置式空气预热器2烟气入口相连，空气预热器1的一、二次风入口与前置式空气预热器2的一、二次风出口相连，空气预热器1的热一次风出口与给水加热器3的热一次风入口连接，给水加热器3的热一次风出口与蒸汽发生器7的热一次风入口连接，给水加热器3的水侧与回热系统的多级高压加热器4并联连接。蒸汽发生器7的循环水入口与出口与脱硫废水蒸发结晶系统连接，蒸汽发生器7的热一次风出口与电厂的制粉系统连接，空气预热器1的二次风出口与锅炉炉膛连接，前置式空气预热器2的一、二次风入口分别与一次风机以及送风机连接，前置式空气预热器2的烟气出口与机组的除尘设备连接。

脱硫废水蒸发结晶系统包括汽包8、调节阀门9、一效加热器10、多效强制循环蒸发结晶系统11、离心机12、三联箱13、循环水泵15和盐水泵14。蒸汽发生器7循环水出口与汽包8循环水入口连接，汽包8蒸汽出口连接调节阀门9，调节阀门9出口与一效加热器10循环蒸汽入口连接，一效加热器10循环水出口与循环水泵15入口连接，一效加热器10脱硫废水入口与盐水泵14出口连接，一效加热器10的脱硫废水出口与多效强制循环蒸发结晶系统11的脱硫废水入口连接，多效强制循环蒸发结晶系统11的脱硫废水出口与离心机12脱硫废水入口连接，离心机12的浓水出口与三联箱13脱硫废水入口连接，三联箱13脱硫废水出口与盐水泵连接，三联箱13的脱硫废水入口同时连接电厂脱硫塔的脱硫废水出口。

作为本发明的优选实施方式，给水加热器3的进口给水管路上布置阀门6，通过控制给水流量，改变一次风在给水加热器3中的放热量。

作为本发明的优选实施方式，调节阀门9的蒸汽入口连结汽包8蒸汽出口以及厂用汽管道，可以调节两种蒸汽的流量。

下面结合具体实施例对本发明进一步详细描述：

本发明系统包括空气预热器1，前置式空气预热器2，给水加热器3，高压加热器4，给水泵5，阀门6，蒸汽发生器7，汽包8，调节阀门9，一效加热器10，多效强制循环蒸发结晶系统11，离心机12，三联箱13,盐水泵14，循环水泵15。

一次风与二次风通过前置式空气预热器2与空气预热器1加热，空气预热器1出口热一次风进入给水加热器3中加热给水，给水加热器3出口热一次风进入蒸汽发生器7中加热循环水，蒸汽发生器7出口热一次风进入电厂的制粉系统。循环水在蒸汽发生器7中被加热为蒸汽，进入汽包8中进行汽水分离，蒸汽通过调节阀门9进入一效加热器10中，加热脱硫废水，蒸汽凝结后通过循环水泵15再次进入蒸汽发生器中吸热。

一效加热器10出口循环水进入多效强制循环蒸发结晶系统11中蒸发，随后进入离心机12中进行结晶，离心机12出口脱硫废水以及电厂脱硫塔产生的脱硫废水进入三联箱13中，脱硫废水经过三联箱13处理后通过盐水泵14进入一效加热器10中加热。