基于电磁感应原理的密码式燃气表

摘要

本发明公开了一种基于电磁感应原理的密码式燃气表，包括燃气表，还包括燃气电磁阀，燃气电磁阀的下端与燃气表的进气嘴11相连接；燃气电磁阀侧壁固定设置有控制盒，控制盒内设置有第二微处理器；第二微处理器连接燃气电磁阀，所述第二微处理器还连接有时钟模块和键盘，所述第二微处理器内预存有第一月度密码库，第二微处理器还通过键盘获取用户输入的第二月度密码，第二微处理器还根据用户输入的第二月度密码控制燃气电磁阀的开关。本发明必须输入正确的第二月度密码，才能控制燃气电磁阀开通；使用天然气。

说明书

技术领域

本发明涉及燃气表技术领域，特别是涉及一种基于电磁感应原理的密码式燃气表。

背景技术

申请号：202010838583.0，申请公布号CN 112033488 A，申请人：重庆市山城燃气设备有限公司，专利名称：具有复合调整功能的天然气表及其控制方法；其所用燃气表虽然能较准确的对天然气用量进行计量，但是燃气表通常设置于用户室内，如果用户拖欠燃气费，管理员通常不方便对用户进行断供天然气，还有的专利要通过在燃气表上设置IC卡，用户预存费用的方式才能使用天然气，但是其燃气表结构较为复杂。

因此，现有技术的缺陷是，燃气表通常设置于用户室内，如果用户拖欠燃气费，管理员通常不方便对用户进行断供天然气，设置IC卡采用预存费用的方式使用天然气，其燃气表结构较为复杂。

发明内容

有鉴于现有技术的至少一个缺陷，本发明的目的是提供基于电磁感应原理的密码式燃气表，必须输入正确的第二月度密码，才能控制燃气电磁阀开通；使用天然气。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：基于电磁感应原理的密码式燃气表，包括燃气表，其关键在于，还包括燃气电磁阀，燃气电磁阀的下端设置有内螺纹接口，该内螺纹接口与燃气表的进气嘴11相连接，燃气电磁阀的上端设置有外螺纹接口；燃气电磁阀侧壁固定设置有控制盒，控制盒内设置有第二微处理器；第二微处理器连接燃气电磁阀，所述第二微处理器还连接有时钟模块和键盘，所述第二微处理器内预存有第一月度密码库，第二微处理器还通过键盘获取用户输入的第二月度密码，第二微处理器根据用户输入的第二月度密码控制燃气电磁阀的开关；所述键盘嵌设在控制盒的外壁。

如果户输入的第二月度密码与第一月度密码库内相应的第一月度密码一致，则控制燃气电磁阀开通，如果第二月度密码与第一月度密码不一致或未输入第二月度密码，则控制燃气电磁阀关闭。

所述第二微处理器内预存有第一月度密码库，第一月度密码库设置有多组第一月度密码，比如2021年2月对应密码124578，2021年3月对应密码454578，2021年4月对应密码671378，……。第二微处理器连接有时钟模块获取时间，比如2021年2月，用户每月必须通过键盘输入第二月度密码，如果第二月度密码为“124578”与第一月度密码库内相应的第一月度密码一致，则控制燃气电磁阀开通，如果第二月度密码与第一月度密码不一致比如“123456”或未输入第二月度密码，则控制燃气电磁阀关闭。用户交完月度费用后，即可以管理员处获得正确的第二月度密码。

所述燃气电磁阀的上端通过外螺纹接口连接有手动球阀。

所述燃气表设置有壳体，所述壳体内设置有薄膜驱动机构、转阀，薄膜驱动机构驱动转阀旋转，所述壳体的外壁设置有透明的计量视窗；还包括复合调整计量装置，所述复合调整计量装置包括计算显示装置，所述计算显示装置包括第一微处理器和数码显示器；第一微处理器连接有霍尔传感器以及压力检测装置、温度检测传感器，所述转阀的圆周固设有磁铁块，转阀旋转通过磁铁块给霍尔传感器施加信号，霍尔传感器用于测量转阀的转动圈数发送给第一微处理器，第一微处理器将其转换成天然气的体积用量V

所述燃气表的出气嘴还连接有增压装置。

所述增压装置设置有圆筒状的外壳，外壳的一端设置有第一连接嘴，第一连接嘴与燃气表的出气嘴相连接，外壳的另一端设置有第二连接嘴，所述外壳内设置有支架，所述支架上旋转安装有转轴，转轴与外壳同轴，转轴上固套有第一增压叶轮，所述外壳内还固定安装有无刷直流电机，所述外壳的外壁设置有电源盒，电源盒经穿过外壳的插针连接无刷直流电机为其供电，所述无刷直流电机驱动第一增压叶轮旋转。

显著效果:本发明提供了基于电磁感应原理的密码式燃气表，必须输入正确的第二月度密码，才能控制燃气电磁阀开通；使用天然气。

附图说明

图1为控制电路的电路模块图；

图2为火焰检测传感器、信号放大电路、信号处理电路的电路图；

图3为第一微处理器的电路图；

图4为燃气表的结构图；

图5为壳体的局部剖视图；

图6为压力检测装置、第一温度传感器和霍尔传感器组合的结构图；

图7为磁压力浮动装置的第二种结构图；

图8为磁压力浮动装置的第三种结构图；

图9为第一微处理器的电路模块图；

图10为第一微处理器的电路结构图；

图11为单片机的电路模块结构图；

图12为抗干扰电路的电路图；

图13为燃气表的控制方法流程图；

图14为时钟模块的电路图。

图15为增压装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1-图15所示，基于电磁感应原理的密码式燃气表，包括燃气表，还包括火焰检测装置6和燃气电磁阀7，火焰检测装置6设置有火焰检测传感器61和控制电路，所述火焰检测传感器61通过控制电路连接燃气电磁阀7，控制电路根据火焰检测传感器61的信号控制燃气电磁阀7的开关。

所述第二微处理器64还连接有时钟模块和键盘，所述第二微处理器64内预存有第一月度密码库，第二微处理器64还通过键盘获取用户输入的第二月度密码，如果第二月度密码与第一月度密码库内相应的第一月度密码一致，则控制燃气电磁阀7开通，如果第二月度密码与第一月度密码不一致或未输入第二月度密码，则控制燃气电磁阀7关闭；

所述键盘嵌设在控制盒68的外壁。

火焰检测传感器61用于检测检测厨房失火时的火焰信号发送给控制电路，控制电路根据火焰检测传感器61控制燃气电磁阀7的开关。

其中，火焰检测传感器61采用PYD-1220A型热释电红外探测器，能探测其视角范围内的火焰信息。与现有技术中的温度传感器相比，检测距离较远，灵敏度较高。火焰检测传感器61采用红外火焰检测传感器，红外火焰检测传感器用于采集火焰发出的波长为4.1～4.9μm的红外信号。

厨房失火通常是从燃气灶上方开始的，其中，火焰检测传感器61可以对着厨房燃气灶上方50cm以上的位置，这个距离可以自己调节，当厨房失火后，其火苗会从燃气灶向上方窜动。一般燃气灶在正常使用时，其火苗是不会窜到燃气灶上方50cm以上的位置的。

火焰检测传感器61可以设置一个或多个。

所述第二微处理器64内预存有第一月度密码库，第一月度密码库设置有多组第一月度密码，比如2021年2月对应密码124578，2021年3月对应密码454578，2021年4月对应密码671378，……。第二微处理器64连接有时钟模块获取时间，比如2021年2月，用户每月必须通过键盘输入第二月度密码，如果第二月度密码为“124578”与第一月度密码库内相应的第一月度密码一致，则控制燃气电磁阀7开通，如果第二月度密码与第一月度密码不一致比如“123456”或未输入第二月度密码，则控制燃气电磁阀7关闭。用户交完月度费用后，即可以管理员处获得正确的第二月度密码；管理员的电脑上存储有正确的第二月度密码。

采用上述的装置，只须在现有的燃气表的进气嘴上加装一个上述的装置，即可以控制燃气表的开通和关闭。

所述控制电路包括信号放大电路62、信号处理电路63、第二微处理器64、第一开关三极管、继电器J1；

火焰检测传感器61用于检测火焰信号传递给信号放大电路62，信号放大电路62将放大后的火焰信号传递给信号处理电路63，信号处理电路63与第二微处理器64相连，第二微处理器64经第一开关三极管控制继电器J1的线圈通断电，继电器J1的常开开关控制燃气电磁阀7的开关。

所述控制电路连接有蜂鸣器，控制电路根据火焰检测传感器61控制蜂鸣器的开关。

蜂鸣器嵌设于控制盒68的外壁。

火焰检测传感器61用于感知燃气灶上方50cm以上的位置的火苗信息，火焰检测传感器61的信号输出端输出火苗信息到信号放大电路62，火苗信息经信号放大电路信号62放大、滤波后，被传输到信号处理电路63，信号处理电路63对比信号放大电路62传来的火苗信息，判断火苗信号强度，如果火苗信号强度超过报警阈值，信号处理电路63触发唤醒所述第二微处理器64，第二微处理器224经第一开关三极管控制继电器J1的线圈通电，继电器J1的常闭开关断开，燃气电磁阀7断电，燃气电磁阀7断开，连接燃气灶的气管断开天然气，第二微处理器224还控制蜂鸣器鸣叫。

燃气电磁阀7可以选择常闭型的电磁阀。

优选的，第二微处理器224内设置有第一延时模块，第一延时模块延时时间可设置在10秒至1分钟，只有火焰检测传感器61检测到的火焰信号持续10秒至1分钟，才控制燃气电磁阀7断开，蜂鸣器鸣叫，避免短时的信号干扰。

优选地，所述控制电路连接有甲烷传感器65，控制电路还根据甲烷传感器65的信号控制蜂鸣器和燃气电磁阀7的开关。甲烷传感器可采用MP-4可燃气体甲烷传感器。

甲烷传感器65嵌设于控制盒68的外壁。

开水煮沸后，会从锅内流出，将燃气灶浇灭，通过甲烷传感器65检测厨房空气中的甲烷浓度，传递给第二微处理器224，第二微处理器224判断大于设定的浓度阈值时，第二微处理器224控制燃气电磁阀7断开，蜂鸣器鸣叫。反之，厨房空气中的甲烷浓度过小时，第二微处理器224不输出相应的控制信号。

所述控制电路连接有喷水电磁阀8，控制电路根据火焰检测传感器61的信号控制喷水电磁阀8的开关。

所述第二微处理器224连接有第二开关三极管，第二开关三极管连接有继电器J2，第二开关三极管控制继电器J2的线圈通断电，继电器J2的常开开关控制喷水电磁阀8的通断电。

第二微处理器224内设置有第二延时模块，当火焰检测传感器61检测到的火焰信号超过2分钟时，具体时间可以自己设定，第二微处理器224通过第二开关三极管控制继电器J2的线圈通电，继电器J2的常开开关闭合，控制喷水电磁阀8通电，喷水灭火。反之，第二微处理器224不输出相应的控制信号，通过第二开关三极管控制继电器J2的线圈断电，继电器J2的常开开关断开，控制喷水电磁阀8断电。

当然，在控制电路当中，不局限于采用第二微处理器224进行信号控制，还可以采用集成运放代替第二微处理器224，通过延时电路比如延时继电器代替第一延时模块、第二延时模块均能达到相同的效果，图略。

所述控制电路连接有复位按钮。复位按钮嵌设于控制盒68的外壁。

所述控制电路连接有复位按钮，复位按钮与第二微处理器224相连接，当用户按下复位按钮时，燃气电磁阀7才通电复位，燃气电磁阀7开通，同时蜂鸣器断电，停止鸣叫。复位按钮仅用于打开因火焰检测传感器61的信号造成的燃气电磁阀7关闭。

在用户未输入正确的第二月度密码的情况下，就算按下复位按钮也是不能打开燃气电磁阀7的。

火焰检测传感器61还可以采用紫外火焰检测传感器。

一种安全电磁控制装置，其关键在于，包括火焰检测装置6和燃气电磁阀7，燃气电磁阀7的下端设置有内螺纹接口，该内螺纹接口与燃气表的进气嘴11的外螺纹相适配，燃气电磁阀7的上端设置有外螺纹接口；

燃气电磁阀7的上端通过外螺纹接口连接有手动球阀；

手动球阀与现有技术中的手动阀结构相同，图略，用于手动控制燃气表通断气；

所述火焰检测装置6设置有控制盒68、鹅颈管661、螺柱66和调节螺纹套筒67，控制盒68与燃气电磁阀7的侧壁固连，火焰检测装置6还设置有火焰检测传感器61和控制电路，控制盒68的壳壁固连有鹅颈管661，鹅颈管661的一端与控制盒68的壳壁相连，鹅颈管661的另一端与螺柱66的其中一个端面固连，螺柱66的轴心和鹅颈管661贯穿设置有导线通孔，螺柱66的另个一端面设置有火焰检测传感器61，控制电路设置于控制盒68内；

火焰检测传感器61经穿过导线通孔的导线连接控制电路，所述螺柱66套设有调节螺纹套筒67；

所述火焰检测传感器61通过控制电路连接燃气电磁阀7，控制电路根据火焰检测传感器61的信号控制燃气电磁阀7的开关。

燃气电磁阀7通过其下端的内螺纹接口安装在燃气表的进气嘴11上。

其中，厨房的顶部设置有喷水管81，所述喷水管81上端连接自来水管，其下端连接有莲蓬头82，所述喷水管81设置有喷水电磁阀8，控制电路经连接导线连接喷水电磁阀8，控制电路根据火焰检测传感器61的信号控制喷水电磁阀8的开关。

调节螺纹套筒67两端开口，调节螺纹套筒67可以在螺柱66上旋进或旋出，调节火焰检测传感器61到调节螺纹套筒67开口的距离，从而可以调节火焰检测传感器61观察范围，从而使火焰检测传感器61只观察厨房燃气灶上方50cm以上的范围，保证正常使用燃气灶时，不会触发火焰检测传感器61。

用手扭动鹅颈管661，可以调节火焰检测传感器61的朝向，从而调节火焰检测传感器61观察范围，从而使火焰检测传感器61只观察厨房燃气灶上方50cm以上的范围，保证正常使用燃气灶时，不会触发火焰检测传感器61。

控制盒68内设置有电池，通过电池为控制电路供电；或连接外接电源为控制电路供电。

如图4-图12所示，一种燃气表，所述燃气表为电磁感应式燃气表，设置有所述安全电磁控制装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有薄膜驱动机构2、转阀3，薄膜驱动机构2驱动转阀3旋转，所述壳体1的外壁设置有透明的计量视窗4；还包括复合调整计量装置5，所述复合调整计量装置5包括计算显示装置51，所述计算显示装置51包括第一微处理器511和数码显示器512；第一微处理器511连接有霍尔传感器52以及压力检测装置53、温度检测传感器54，所述转阀3的圆周固设有磁铁块31，转阀3旋转通过磁铁块31给霍尔传感器52施加信号，霍尔传感器52用于测量转阀3的转动圈数发送给第一微处理器511，第一微处理器511将其转换成天然气的体积用量V

薄膜驱动机构2也称之为机芯。

磁铁块31可以为1-2块，直接或间接安装在所述转阀3的圆周上。

传感器容置槽13的壁较薄，通过霍尔传感器52可直接接收磁铁块31信号。

霍尔传感器52是根据霍尔效应制作的一种磁场传感器。霍尔效应是磁电效应的一种，这一现象是霍尔(A.H.Hall，1855-1938)于1879年在研究金属的导电机构时发现的。后来发现半导体、导电流体等也有这种效应，而半导体的霍尔效应比金属强得多，利用这现象制成的各种霍尔元件。

如果磁场中有一个霍尔半导体片，恒定电流I从其中一个方向通过该片。在洛仑兹力的作用下，I的电子流在通过霍尔半导体时向一侧偏移，使该片在另一个方向上产生电位差，这就是所谓的霍尔电压。

霍尔电压随磁场强度的变化而变化，磁场越强，电压越高，磁场越弱，电压越低，霍尔电压值很小，通常只有几个毫伏，但经集成电路中的放大器放大，就能使该电压放大到足以输出较强的信号。

该总体积消耗量等于原有的天然气体积消耗量加上体积用量V

上述结构设置的效果为：薄膜驱动机构2驱动转阀3旋转，转阀3每转一周，磁铁块31靠近霍尔传感器52一次，霍尔传感器52输出一次体积用量信号；

第一微处理器511通过霍尔传感器52直接获取转阀3的转动信号；省去了现有天然气表复杂的传动机构和齿轮调速机构，使天然气的体积信号获取结构更加简单。并且现有的天然气表复杂的传动机构和齿轮调速机构为了方便获取转阀3的转动信号传递给计数码盘需要在壳体上开孔。

第一微处理器511通过霍尔传感器52获取天然气的体积用量V

所述壳体1的外壁设置有透明的计量视窗4；计算显示装置51设置于计量视窗4内，方便读取显示器512上的读数。

所述壳体1的侧壁一体成型有凹槽13，凹槽13的底部向壳体1的内腔的一侧延伸，凹槽13的底部下缘靠近转阀3的圆周，凹槽13的底部上缘远离转阀3，霍尔传感器52设置于凹槽13内腔的底部并靠近转阀3。

霍尔传感器52的输出引线伸出凹槽13。

现有技术中，霍尔传感器52的传统使用方式是直接置于容器中进行检测，引出电信号，还有一种方式是通过齿轮机构将叶轮的转动信号从壳体1引出，这种两种方式需要在壳体1上开孔。采用上述的一体成型凹槽13；凹槽13的底部向壳体1的内腔的一侧延伸靠近转阀3，方便霍尔传感器52获取磁铁块31的信号，采用了上述避免了在壳体1上开孔，减少了天然气的泄漏。

所述压力检测装置53包括磁压力浮动装置531和磁感应位置检测装置532；

磁压力浮动装置531固定在壳体1内并设置有随壳体1内天然气压力而浮动的磁压力浮子5312；磁压力浮动装置531靠近凹槽13远离转阀3的一侧外壁，磁感应位置检测装置532固定在凹槽13的内腔远离转阀3的一侧内壁，磁感应位置检测装置532设置有检测磁压力浮子5312位移的检测管5321，磁感应位置检测装置532将磁压力浮子5312的位移信号转换成相应的电信号发送给第一微处理器511，第一微处理器511将其电信号转换成天然气实际压力P

现有技术中的压力检测装置53多采用压力传感器，通过将压力传感器设置于壳体1内，通过引线从上述壳体1的开孔内引出，连接第一微处理器511，上述结构需要在壳体1上开孔并采用密封圈，天长日久，容易造成天然气泄漏，并且压力传感器设置在壳体1内，如果压力传感器发生短路，容易产生火花，影响安全。

通过上述的结构设置，磁压力浮子5312将壳体1内天然气压力变换转换成位移信号，壳体1外的磁感应位置检测装置532将磁压力浮子5312的位移信号转换成相应的电信号发送给第一微处理器511，第一微处理器511将其电信号转换成天然气实际压力P1。不需要在壳体1上开孔，减少天然气泄漏，也更加安全。

磁压力浮动装置531、检测管5321与霍尔传感器52分别位于凹槽13的上下两侧，相互分隔，减少了两者之间相互的磁信号干扰。

所述磁压力浮动装置531包括可随压力伸缩的气囊5311，气囊5311的伸缩方向与凹槽13的轴心方向一致，气囊5311中充有压力为P

检测管5321靠近磁压力浮子5312并与磁压力浮子5312的移动方向一致，检测管5321内沿着磁压力浮子5312的移动方向设置有至少两个干簧开关，干簧开关连接有单片机，单片机将干簧开关的信号转换成相应的电信号发送给第一微处理器511。

通过上述的结构设置，气囊5311中充有压力为P

磁压力浮子5312浮动时，触发检测管5321内的干簧开关，通过不同位置的干簧开关给单片机信号，单片机将干簧开关的信号转换成相应的电信号发送给第一微处理器511，第一微处理器511再将其转换成对应的压力信号。

如图5所示，磁压力浮子5312和磁铁块31均由C型磁铁制成，磁铁块31的开口朝向霍尔传感器52，磁力线从C型磁铁的一端穿出经过霍尔传感器52进入另一端，减小了对干簧开关的干扰。

同理，磁压力浮子5312的开口朝向干簧开关，磁力线从C型磁铁的一端穿出经过干簧开关进入另一端，减小了对霍尔传感器52的干扰。

霍尔传感器52和检测管5321之间还设置有一块由导磁钢材制成的隔板521，可以减小相互之间的干扰。

如图12所示，霍尔传感器52设置有电压输出端，该电压输出端经抗干扰电路连接第一微处理器511，所述抗干扰电路包括集成运放比较器，霍尔传感器52经集成运放比较器连接第一微处理器511，可以减小磁压力浮子5312对霍尔传感器52的干扰。

所述第一温度传感器54固定设置于凹槽13的底部，所述凹槽13内填充有绝热材料541。

第一温度传感器54的输出引线穿出凹槽13连接所述第一微处理器511。

现有技术中的第一温度传感器54多设置于壳体1内，通过引线从上述壳体1的开孔内引出，连接第一微处理器511，上述结构需要在壳体1上开孔并采用密封圈，天长日久，容易造成天然气泄漏，并且第一温度传感器54设置在壳体1内，如果第一温度传感器发生短路，容易产生火花，影响安全。如果直接设置在壳体1的外壁又容易受到外界环境温度的干扰。

通过上述的结构设置，第一温度传感器54设置于凹槽13的底部，深入壳体1的内腔，便于检测天然气的实际温度，采用绝热材料541与外界环境相隔离，避免外界环境温度干扰第一温度传感器54的检测数据。也不需要在壳体1上开孔，减少天然气泄漏，也更加安全。

所述壳体1设置有进气嘴11和出气嘴12，薄膜驱动机构2连接所述进气嘴11。

薄膜驱动机构2设置有进气口，通过进气口连接所述进气嘴11。

计算显示装置51设置于计量视窗4内。

如图4所示，所述壳体1的外壁设置有透明的计量视窗4；方便读取显示器512上的读数。第一微处理器511设置有电源513。

优选的，所述壳体1的外壁还设置有可以打开的防尘盖，所述防尘盖罩住计量视窗4，可以减小计量视窗4表面的油污，影响抄表员读数。

如图6-图8所示，气囊5311可由薄壁的橡胶制成；也可以由薄壁的弹性钢材制成，设置成可以伸缩的波浪形碟片。

如图6-图8所示，所述气囊5311设置有两个端板，所述气囊5311的一端固定在壳体1的内壁上，气囊5311的另一端远离壳体1的内壁；所述壳体1拉伸有凹槽13，凹槽13的方向与气囊5311的伸缩方向一致。

如图7所示，气囊5311由薄壁的橡胶制成。

如图8所示，所述气囊5311设置有两个端板，其中一个端板连接壳体1的内壁，另一端板连接磁压力浮子5312，与该端板相配合的有一滑动套筒5316，滑动套筒5316设置有气孔。

如图10所示，第一微处理器511、单片机可采用STM8单片机。

所述壳体1可由铝合金等材料制成。

压力检测装置53还可以采用PT124B-210压力传感器，安装在壳体1上。霍尔传感器52可采用HG-106C霍尔传感器。

温度检测传感器54可采用AD590温度传感器。

如图13所示，一种具有复合调整功能的燃气表的控制方法，包括如下步骤：

步骤A：第一微处理器511通过霍尔传感器52测量转阀3的转动圈数；

第一微处理器511间隔时间t

步骤B：第一微处理器511将转阀3的转动圈数转换成天然气的体积用量V

转阀3转动一圈产生的天然气体积通过试验测定，并存储在第一微处理器511中，体积用量V

步骤C：第一微处理器511获取压力检测装置53检测的天然气实际压力P

步骤D：第一微处理器511采用如下公式1计算体积用量V

步骤E：第一微处理器511计算总体积消耗量并通过数码显示器512显示总体积消耗量。

该总体积消耗量等于原有的天然气体积消耗量加上体积用量V

采用上述公式1可计算体积用量V

所述第一微处理器511通过霍尔传感器52获取转阀3的转速信号，根据转速信号确定压力波动调节系数λ，根据压力波动调节系数λ调节P

采用采用如下公式2计算体积用量V

由于压力检测装置53本身结构的关系，以及计量机芯2的薄膜驱动机构和叶轮运动的影响，压力检测装置53的检测值与实际压力会有一定的差异，通过上述压力波动调节系数λ调节P

所述燃气表的出气嘴12还连接有增压装置14。

通过增压装置14增加天然气的出气压力，满足一些需要天然气压力较高或者对天然气火力需求较大的场合。

所述增压装置14设置有圆筒状的外壳141，外壳141的一端设置有第一连接嘴142，第一连接嘴142与燃气表的出气嘴12相连接，外壳141的另一端设置有第二连接嘴143，所述外壳141内设置有支架144，所述支架144上旋转安装有转轴145，转轴145与外壳141同轴，转轴145上固套有第一增压叶轮146，所述外壳141内还固定安装有无刷直流电机147，所述外壳141的外壁设置有电源盒148，电源盒148经穿过外壳141的插针连接无刷直流电机147为其供电，所述无刷直流电机147驱动第一增压叶轮146旋转。

通过上述的增压装置14，述无刷直流电机驱动第一增压叶轮146旋转，第一增压叶轮146旋转时从第一连接嘴142吸取天然气，从第二连接嘴143喷出，提高第二连接嘴143喷出天然气的压力。

第一增压叶轮146设置多个增加叶片。

圆筒状的外壳141设置第一圆筒部和第二圆筒部，第一圆筒部与第一连接嘴142相连，第二圆筒部与第二连接嘴143相连。第二圆筒部小于第一圆筒部。

第一增压叶轮146设置在第一圆筒部，第二圆筒部设置有第二增压叶轮149，第一增压叶轮146大于第二增压叶轮149；第二增压叶轮149也固套在转轴145上，通过上述的第一增压叶轮146和第二增压叶轮149两级增压，有效提高第二连接嘴143喷出天然气的压力。

外壳141除第一连接嘴142和第二连接嘴143其余部位均密封，使用时与外部空气相隔离，内部保持正压，外部空气也进不去，采用无刷直流电机147不会产生电火花，使用更加安全。

所述支架144呈星形或“十”字形状。

增压装置14不局限于设置在出气嘴12上，比如，所述燃气表的进气嘴11也可以连接增压装置14，这时，增压装置14第一连接嘴142可连接进气管，第二连接嘴143连接进气嘴11，原理相同，图略。

电源盒148还设置有电源开关。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的具体实施例子，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。