链节和包括链节的输送链、用于链节的坯件以及制造用于链节的坯件的方法

摘要

本公开涉及一种用于输送链的链节(1)，包括：平面细长金属板输送主体(3)，其具有四个外角(4)和在相邻外角之间延伸的侧边，这些侧边包括一对相对的长边(5)，以及在长边之间延伸的一对相对的短边(6)，这些侧边还包括基本横向地延伸到输送主体的输送平面(9)的侧面部分(7)，并且其中，在这些外角中的每一个处，输送主体可包括横向地延伸到输送平面的角面部分(8)，并且其成角度地连接到短边的侧面部分。替代地或附加地，侧边中的一个、特别是长边可包括呈现冲压结构的冲压侧面部分，并且其它侧边中的至少一个、特别是短边可包括呈现狭缝结构的狭缝侧面部分。本公开还涉及一种包括链节的输送链、用于链节的坯件(16)以及制造用于链节的坯件的方法。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于输送链的链节(其包括金属板的输送主体)，以及包括这种链节的输送链。本发明还涉及一种用于链节的坯件和制造用于链节的坯件的方法。

背景技术

带有金属板链节的输送链是众所周知的，并且例如用于输送玻璃瓶。

如现有技术图1a和图1b所示，这些输送链2中的链节1通常包括：平面细长金属板输送主体3，其具有四个外角4和在相邻的外角之间延伸的侧边，这些侧边包括一对相对的长边5，以及在这些长边5之间延伸的一对相对的短边6。这些侧边包括侧面部分7，其基本上横向地延伸到输送主体3的输送平面9。在这些外角4中处，输送主体3包括这样的角面部分8，该角面部分8横向地延伸到输送平面9，并且其被倒圆(rounded)以切向地连接到长边5的侧面部分7a和短边6的侧面部分7b。这样，输送主体3设有外周，在其中的四个外角4处，侧面7经由平滑的连接路径连接。

链节1通常具有处在其一个长边5上的居中的联接件10，以及处在其相对的长边5’的一对间隔的联接件11。联接件10、11布置成使得在输送主体3的一个长边5上的居中定位的联接件10与输送主体3的相对的长边5’上的间隔的联接件11之间的间隔12对应。于是，一对接收空间12A、12B可以设置成相邻于输送主体的一个长边5上的居中定位的联接件，该对接收空间12A、12B与输送主体3的相对的长边5′上的间隔的联接件11对应。

联接件10、11从输送主体3延伸以环绕位于输送主体3的输送平面9下方的铰链销14的接收空间13。例如在所谓的双铰链链节中可以存在附加的联接件和对应的间隔。输送链2包括一系列链节1，其中的一个链节1的居中定位的联接件10接收在连续的链节1的间隔的联接件11之间的间隔12中。居中定位的联接件10和连续链节1的间隔的联接件11协作以形成铰链，并且借助于延伸至接收空间13的铰链销14来连接。在输送链2中，接收空间12A、12B于是可以各自容纳输送主体的一个长边5上相邻链节的一对联接件11中的一个，而间隔12于是可以容纳输送主体的另一个长边5’上的相邻链节的居中定位的联接件10。在用于输送机2中时，链节1的细长输送主体3的一个长边5沿输送方向P形成链节1的前边缘，而相对的长边5’形成链节1的后边缘，而输送主体3的短边6形成链节1的侧边缘。

这种类型的链节在DIN 8153/ISO 4348标准中已经标准化了。DIN8153/ISO 4348标准化图示地描绘了该链节，并且确定了所谓的平顶链节的尺寸和规格，例如链节之间的间距、铰链销的直径以及例如链节的连接件需要如何卷曲以确保链节的均匀性和互连性。

如现有技术图2中所示，这些链节的通过将链节坯件16从金属板的条带17冲制，形成链节的基本形状来进行制造坯件16包括如上所述构造的平面细长金属板输送主体3，其具有四个外角4和在相邻外角之间延伸的侧边，这些侧边包括一对相对的长边5，以及在这些长边5之间延伸的一对相对的短边6。这些侧边包括侧面部分7，其基本上横向地延伸到输送主体3的输送平面9。在这些外角4中处，输送主体3包括这样的角面部分8，该角面部分8横向地延伸到输送平面9，并且其被倒圆以切向地连接到长边5的侧面部分7a和短边6的侧面部分7b。这样，输送主体3设有外周，在其中的四个外角4处，侧面7经由平滑的连接路径连接。

坯件16还包括从输送主体3的长边5沿输送主体的输送平面9延伸的平面舌部18。一个舌部18居中地定位在细长的输送主体3的一个长边5上，而两个间隔的舌部18则放置在相对的长边5’上。舌部18布置成使得在输送主体3的一个长边上的居中定位的舌部18与输送主体3的相对的长边5’上的间隔的舌部18之间的间隔12相对应。在将坯件18形成链节1时，舌部18被卷曲以形成联接件10、11，也被称为“铰链眼”。链节1的一个长边5的居中定位的联接件10被接收在连续的链节1的长边5’上的间隔的联接件11之间的间隔12中。

在现有技术的冲压工艺中，其轮廓与坯件16的轮廓形状相符的冲制工具经过模具对金属板的带17冲压，并且冲制坯件16。夹持区域设置在金属板中，环绕该坯件的外周，包括在外角4处的外周。夹持区域的尺寸可以改变，但是在条带的平面中垂直于外周测量时至少为1.5-3毫米。在冲制过程中，环绕冲制工具的金属板被夹持在条带17的夹持区域处，以便能够冲制出与冲制工具形状对应的坯件16，并且其在外周边缘中带倒圆的角面部分。

在坯件16中，输送主体3的长边5的侧面部分7a和短边6的侧面部分7b经由倒圆连接切向地连接。这样，坯件的输送主体的轮廓就设有外周边缘，在其中的四个外角4处，侧边缘部分经由平滑的连接路径连接。结果，在金属板的条带17中留下了这样的孔，其形状与坯件16匹配。

具有所需宽度W的金属板的条带通过在所谓的分切工艺中从较宽的钢板卷中获得。在钢板分切工艺中，旋转的阳圆刀和阴圆刀接合以提供剪刀式切割效果。金属板的条带包括纵向边缘19，其呈现狭缝结构19’(现有技术图7)。狭缝结构19'从上到下是大致对称的，并且在其高度的顶部和底部(横向于输送平面)呈现发光区域31，在该处刀片与金属板接合，以及在其间有一个钝断裂区域32，在该处金属板断裂。

由于冲压工艺，坯件16的金属板输送主体3和所产生的链节1的外周边缘具有这样的轮廓，其包括在长边5和短边6处的冲压的侧面部分33。这些冲压的侧面部分33呈现冲压结构33’(现有技术图8)。这种冲压结构33'在坯件的冲压的侧表面部分33从上到下是大致不对称的，并包括发光区域31，在该处冲制开始与金属板接合，随后是钝(dull)断裂区域32。发光区域31的高度(横向于输送平面)通常较小，并且位于侧面的底部处，而钝断裂区域32通常较大，并且位于侧面7的顶部，例如靠近输送主体3的输送平面一侧。

在将坯件16从条带17冲制之后，并且方便地在将舌部18卷曲到联接件中之前，坯件16的输送主体3的顶部外周边缘在压印(coining)工艺中被倒圆，以便在外周侧面7和位于输送平面9中的输送主体3的平坦且平面的输送表面21之间提供平滑过渡。如现有技术图1a和图1b中所示，以这种方式，提供了这样的精压顶部部段22，其在平坦且平面的输送表面21的外周边界与输送主体3的外周边缘的侧面部分7和倒圆的角面部分8之间形成平滑过渡。精压顶部部段22限定平坦且平面的输送表面21的边界线23。在四个外角4处，边界线23是倒圆的，并且遵循输送主体的倒圆的角面部分8的连接路径。

金属板链节的生产成本中大约有75-80％可与材料成本有关，因此，节省材料对降低金属板链节的总的生产成本有很大影响。为了使链节坯件的冲制期间的金属板损失最小化，如现有技术图2所示，连续的链节坯件16是以嵌套的图案从金属片条17冲制的，其中居中定位的舌部18将适形在(fit in)要冲制的连续坯件的两个间隔的舌部18之间。

节省材料长期以来一直是行业关注的领域，例如在以申请人的名义的WO 2015/088336号文件中，提出将联接件的卷曲减少到小于3/4圈，以便通过缩短舌部的长度来节省材料成本。

此外，为了节省材料，通常选择金属板的条带的宽度W，使得可以从板条上侧对侧的冲制用于链节的若干个坯件，这样相邻的坯件可以共用一个夹持区域。尽管如此，现有技术的图2示出了仍然有显著的材料损失；只有成一排的坯件16的阴影区域被有效利用。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种进一步降低上述材料损失的模块化的输送链。

为此，本发明提供了一种用于输送链的链节，其包括：平面细长金属板输送主体，其具有四个外角和在相邻的外角之间延伸的侧边，侧边包括一对相对的长边，以及在长边之间延伸的一对相对的短边，侧边还包括基本横向地延伸到输送主体的输送平面的侧面部分，并且其中，在外角中的每一个处，输送主体包括横向地延伸到输送平面的角面部分，并且角面部分成角度地连接到短边的侧面部分。通过允许角面部分成角度地连接到侧面部分，可以去除在金属板中沿坯件的短边设置夹持区的需要。在冲制过程中，冲制工具可以与金属板的条带的纵向侧面重叠，以形成与条带的纵向边缘成一定角度连接的角面部分。在输送主体上测量的侧面部分和角面部分之间的连接角度可以例如在175°和90°之间，特别是在150°和100°之间，并且可以特别是大约120°。沿着输送主体来测量的侧面部分的切线和角面部分的切线之间的相交角度可以例如在5°和90°之间，特别是在30°和80°之间，并且可以特别是大约60°。角面部分可以包括与短边和/或长边的侧面部分的锐角连接。角面部分还可以经由平坦且平面的连接面连接到侧面部分，并且还可以形成直线连接，而不是如现有技术中的曲线连接。由于角面部分的成角度的连接和/或锐角的连接，外周的侧边缘可以包括在一个或多个外角处的扭结和/或锐角的过渡，特别是成角的过渡，而不是平滑的、倒圆的过渡。

在本专利说明书的上下文中，术语“成角度地连接”应理解为与倒圆的连接部相比，是成角度的连接部。因此，与作为参考的DIN 8153/ISO4348标准类型的通常的链节的平滑、倒圆的连接相比，与短边的侧面部分成角度连接的角面部分可能是锐角的，特别是成角度的。在该文本中，这些表达应理解为包含在术语“成角度地连接”的限定中。这样的倒圆连接特别可以倒圆成切向地连接到长边的侧面部分和短边的侧面部分两者。于是在本申请的文中，这样的倒圆连接特别可以认为是经由平滑的连接路径连接的侧面。

条带的纵向侧面可以形成坯件并且因此链节的输送主体的短边这样，金属板的条带的宽度可以对应于要冲制的一个坯件的净宽，或者要冲制的侧对侧的若干个坯件的净宽，并且废料可以大大减少。

根据本发明的坯件或链节可以包括金属板输送主体，其具有带有轮廓的外周边缘，其包括呈现冲压结构的一个或多个冲压侧面部分，以及呈现狭缝结构的至少一个狭缝侧面部分。特别地，根据本发明的链节或坯件可以替代地或附接地限定为包括：平面细长金属板输送主体，其具有四个外角和在相邻的外角之间延伸的侧边，侧边包括一对相对的长边，以及在长边之间延伸的一对相对的短边，侧边还包括基本横向地延伸到输送主体的输送平面的侧面部分，其中侧边中的一个、特别是长边包括呈现冲压结构的冲压侧面部分，并且其中进一步的，其它侧边中至少一个、特别是短边包括呈现狭缝结构的狭缝侧面部分。

输送主体的输送表面可以包括平坦且平面的输送表面21，其在使用中与要输送的产品接触，并且产品可以稳定地支撑在其上。输送平面可以由输送主体的外周边缘的精压顶部部段界定，该精压顶部部段在平坦且平面的输送表面的外周边界与输送主体的外周边缘的侧面部分以及角面部分之间形成平滑过渡。输送主体的精压外周边缘可防止产品或其它物体在个别相邻链节的输送平面部完全平齐时被捕获(caught)。优雅地，精压顶部部段限定平坦且平面的输送表面的外周边界线。在与短边的侧面部分成角度地连接的角面部分处，精压顶部部段限定外周边界线的经由倒圆连接而切向连接的线部分。这样，平坦且平面的输送表面可以被形状设计成与现有技术中的完全一样，而在外角处，外周侧边缘可以包括尖锐、扭结的过渡，而不是一个或多个外角处平滑、倒圆的过渡，以允许在显著提高材料效率的方式来制造。

输送主体可以具有处在其一个长边上的居中定位的联接件以及处在其相对的长边上的一对联接件，并且其中，联接件被布置成使得输送主体的处在一个长边上的居中定位的联接件与输送主体的相对的长边上的间隔的联接件之间间隔对应，并且联接件可以从输送主体延伸以环绕位于输送主体的输送平面下方的铰链销的接收空间。于是，一对接收空间可以设置成相邻于输送主体的一个长边上的居中定位的联接件，该对接收空间与输送主体的相对的长边上的间隔的联接件对应。在链中，接收空间于是可以各自容纳输送主体的一个长边上相邻链节的一对联接件中的一个，而间隔于是可以容纳输送主体的另一个长边上的相邻链节的居中定位的联接件。这样的布置可以具有总共三个联接件以形成单铰链结构。

输送主体可以进一步附加地包括在输送主体的一个长边上居中定位的联接件的两侧的另一对联接件，其中的每一个相邻于一个接收空间。于是，可以在输送主体的相对的长边上设有一对另外的接收空间，这些空间对应于输送主体的一个长边上的一对另外的联接件，这些空间中的每一个相邻于成对联接件中的一个。在输送链中，该对另外的接收空间中的每一个于是可以容纳输送主体的一个长边上的相邻链节的一对另外的联接件中的一个。这样的布置可以具有总共五个联接件以形成双铰链结构。本发明还提供了一种输送机，其包括一系列的铰链连接的链节，优选地包括如上所述的特征，每个链节包括：平面细长金属板输送主体，其具有四个外角和在相邻的外角之间延伸的侧边，侧边包括一对相对的长边，以及在长边之间延伸的一对相对的短边，侧边还包括基本横向地延伸到输送主体的输送平面的侧面部分。在这些外角中的每一个处，输送主体包括角面部分，该角面部分横向地延伸到输送平面，并且该角面部分成角度地连接到短边的侧面部分。替代地或附加地，其中，侧边中的一个、特别是长边包括呈现冲压结构的冲压侧面部分，并且其它侧边中的至少一个、特别是短边包括呈现狭缝结构的狭缝侧面部分。

在该输送机中，链节的细长输送主体的一个长边可以形成链节的前边缘，并且相对的长边可以形成链节的后边缘，而输送主体的短边可以形成链节的侧边缘。联接件可以从连续的所述链节的输送主体延伸以环绕位于输送主体的输送平面下方的用于铰链销的接收空间，并且连续的链节的联接件可以协作以形成铰链，并且借助于延伸经过接收空间的铰链销来连接。

本发明还提供了一种用于链条模块、特别是包括如上所述特征的链条模块的坯件，其包括：平面细长金属板输送主体，其具有四个外角和在相邻外角之间延伸的侧边，这些侧边包括一对相对的长边，以及在长边之间延伸的一对相对的短边，这些侧边还包括基本横向地延伸到输送主体的输送平面的侧面部分，并且其中，在这些外角中每一个处，输送主体包括横向地延伸到输送平面的角面部分，还包括从输送主体的长边沿该主体的输送平面延伸的平面舌部。在这些外角中的每一个处，输送主体可以包括角面部分，该角面部分横向地延伸到输送平面，并且该角面部分成角度地连接到短边的侧面部分。替代地或附加地，侧边中的一个、特别是长边可以包括呈现冲压结构的冲压侧面部分，并且其它侧边中的至少一个、特别是短边可以包括呈现狭缝结构的狭缝侧面部分。

一个舌部可以居中地定位在细长的输送主体的一个长边上，并且两个间隔的舌部放置在相对的长边上，并且这些舌部可以布置成使得处在输送主体的所述一个长边上的居中定位的舌部与处在所述输送主体的所述相对的长边上的间隔的舌部之间间隔对应。

本发明还提供了一种制造用于输送链的链节的坯件的方法，特别是包括如上所述的特征的坯件的方法，其中，坯件是通过用冲制工具经过模具冲压金属板而由金属板的条带冲制而成，并且其中，冲制工具布置成与金属板的条带的纵向边重叠，以形成坯件的输送主体的长侧表面，输送主体横向地延伸到条带的纵向边，使得条带的纵向边的侧面的一部分形成坯件的输送主体的短边面，并且坯件的输送主体的角面部分在所形成的坯件的输送主体的外周角上与短边面部分成角度地连接。

条带的相对的纵向边可以形成坯件的输送主体的相对的短边，而坯件的输送主体的宽度等于条带的宽度。这样既可以高效地使用材料，又便于制造。

条带的相对的纵向边缘可以形成呈现狭缝结构的狭缝侧面部分，因此，坯件的输送主体的短边面呈现狭缝结构，而坯件的输送主体的长边面呈现冲压结构。

本发明还提供了一种制造用于输送链的链节的坯件的方法，可选地包括如上所述的方法的特征，并且特别地，包括如上所述的特征的坯件，其中，该坯件通过用冲制工具经过模具冲压金属板而由金属板的条带冲制而成，以形成坯件的输送主体的长边面，长边面横向地延伸到条带的纵向边，因此条带的纵向边的一部分形成坯件的输送主体的短边面。短边面可以保持原样，特别是呈现狭缝结构。

为了冲制后续的坯件，冲制工具可以沿条带的长度在与要冲压的坯件的长度相对应的距离上进行索引(index)。通过背对背地冲制坯件，可以进一步提高材料的使用效率。为了有利于背对背地冲制坯件，舌部可以被冲制成在它们的末端处的侧面中包括凸形凹口。这允许使用圆角冲制工具来冲压出输送主体与舌部连接处的轮廓。由于舌部被卷曲以形成联接件，因此舌部的端部的形状对链节的功能并不重要。

冲压后，优选地在将条带卷曲到联接件中之前，可以如上所述的精压坯件。

将基于附图所示的示例性实施例对本发明作进一步阐述。本发明的示例性实施例通过非限制性说明给出。

附图说明

在附图中：

现有技术图1a示出了根据现有技术的输送链的两个连续链节的示意性俯视图；

现有技术图1b示出了图1b的输送链的两个连续链节的示意性侧视图；

现有技术图2示出了根据现有技术的带有嵌套的坯件的金属板的条带的一段的示意性俯视图；

图3示出了用于根据本发明的输送链的链节的坯件的俯视立体图；

图4示出了图3的输送主体坯件的外角的细节；

图5示出了根据本发明的带有嵌套的坯件的金属板的条带的一段的示意性俯视图；

图6示出了被冲床冲压的金属板的一段的简化示意图俯视图；

现有技术图7示出了金属板的条带的狭缝面结构的立体侧视图；以及

现有技术的图8示出了从金属板的条带冲压出的成堆叠的部段的冲压面结构的立体侧视图。

应当注意的是，附图仅是以非限制性示例的方式给出的示意性表示。在图中，相同或相应的部分用相同的附图标记表示。

具体实施方式

图3示出了根据本发明的用于链节1的毛坯16。坯件16包括平面细长的金属板输送主体3，其具有四个外角4和在相邻外角4之间延伸的侧边5、6。侧边5、6包括一对相对的长边5，和一对在长边5之间延伸的相对的短边6。侧边5、6包括侧面部分7，其基本上横向地延伸到输送主体3的输送平面9。在每个外角4处，输送主体3包括角面部分8，其横向地延伸到输送平面9。输送主体3还包括从输送主体3的长边5沿输送平面9延伸的平面舌部18。

一个舌部18居中地定位在细长的输送主体3的一个长边5上，而两个间隔的舌部18放置在相对的长边5’上。舌部18布置成使得，居中定位的舌部18对应于输送主体3的相对的长边5上的间隔的舌部18之间的间隔12。一对接收空间12A、12B设置成相邻于输送主体3的一个长边5上的居中定位的联接件，该对接收空间12A、12B与输送主体3的相对的长边上的间隔的舌部18对应。输送主体3的输送表面9包括平坦且平面的输送表面21，其在使用中与要输送的产品接触。在每个外角4处，输送主体3包括角面部分8，其横向地延伸到输送平面9。

根据本发明，角面部分8成角度地连接到短边6的侧面的一部分7。在这个示例性的实施例中，在输送主体上测量的侧面部分和角面部分之间的连接角度α为150°。在这个示例性的实施例中，沿着输送主体3测量的侧面部分7的切线和角面部分8的切线之间的相交角度β是30°。角面部分8可以包括与短边和/或长边的侧面部分的锐角连接20’。角面部分8经由平坦且平面的连接面20连接到侧面部分7，并且形成直线连接，而不是如现有技术中的曲线连接。由于角面部分8的成角度连接，外周的侧边缘在外角4处包括尖锐的、扭结的过渡。

输送平面9由输送主体3的外周边缘的精压(coined)顶部部段22界定。精压顶部部段22在平坦且平面的输送表面21的外周边界与输送主体3的外周边缘的侧面部分7和角面部分8之间形成平滑过渡。精压顶部部段22限定平坦且平面的输送表面21的外周边界线23。在与短边6的侧面部分7成角度地连接的角面部分8处，精压顶部部段22限定外周边界线23的经由倒圆连接而切向连接的边界线部分27。在该示例中，角面部分8本身是平坦的。这样，平坦且平面的输送表面21被形状设计成与现有技术中的完全一样，而在外角4处，外周侧边缘7包括尖锐、扭结的过渡，而不是外角处平滑、倒圆的过渡。在输送主体3的角面部分8处的这些扭结过渡不会对链条在使用期间的性能产生负面影响。然而，如下文将解释的那样，这使得制造中的材料效率大大增加。

在制造中，坯件16通过用冲制工具28(见图6)经过模具冲压金属板而由金属板的条带17冲制而成。条带17具有间隔为宽度W的两个纵向边缘19，并且在所谓的分切工艺中从较宽的钢板卷中获得该条带17。冲制工具28布置成与金属板的条带17的纵向边19重叠，以形成坯件16的输送主体3的长边5的侧面7的冲压侧面部分33。侧面7的该冲压侧面部分横向地延伸到条带17的纵向边缘19。该冲压的侧面部分呈现与图8中所示的现有技术的那个类似的冲压面结构。

条带17的纵向边19的侧面7的一部分由该条带冲制出，并且当冲制工具28在长度L上进行索引分度时，被留在后续冲制出的部分之间的条带17的纵向边19的侧面的剩余部分形成坯件16的输送主体3的短边6。由于条带17的纵向边缘19呈现狭缝结构，输送主体3的短边6还包括侧面7的狭缝侧面部分，其呈现与现有技术图7中所示的那个类似的狭缝结构。由于冲制工具的重叠，形成坯体16的输送主体3的角面部分8，其(角面部分8)在所形成的坯体16的输送主体3的外周角4处与短边6的侧面部分7成角度地连接。

条带17的相对的纵向边19形成坯件16的输送主体3的相对的短边6，而坯件16的输送主体3的宽度w等于条带17的宽度W。通过允许角面部分8成角度α地连接到侧面部分7，去除了在金属板中沿坯件16的短边6设置夹持区的需要。

冲制工具28沿条带17的长度在要冲压的坯件的长度l相对应的距离L上进行索引。通过这种方式背对背地冲制坯件，可以进一步提高材料的使用效率。为了有利于背对背地冲制坯件16，如图5所示，舌部18可以被冲制成在舌部18的末端26处的侧面25中包括凸形凹口24。为此，可以使用冲制工具28和另一个冲制工具29，它们具有圆角部分30，以冲压出这样的轮廓，在该处输送主体3和后续的坯件16的舌部18要形成连接。另一个冲制工具29特别可以用来在居中定位的且间隔的舌部18之间冲制出槽。由于舌部18被卷曲以形成联接件10、11，因此舌部18的端部的形状对链节1的功能并不重要。后续的坯件16通过直地切割舌部18与后续链节坯件16的输送主体3之间的连接来自由切割。

冲压后，优选地是在将条带17卷曲到联接件中以形成链节1之前，坯件16被压在模具之间，以精压成如上所讨论的形式。精压还可以确保平坦且平面的输送表面21的长边5和短边6的长度l和宽度w是校准的，并且要形成的链节1的输送主体3的平坦且平面的输送表面21的形状是基本矩形的，并且在随后的链节1之间是基本相同的。通过将舌部18卷曲到联接件中，图3中所示的坯件16被形成为符合DIN 8153/ISO 4348标准的链节1。

在将条带17冲压和/或卷曲到联接件中以形成链节1之后，坯件16可以经历精加工工艺，特别是将与短边6的侧面部分7成角度地连接的角面部分8磨平。因此，角面部分8可以经历精加工工艺，使得角面部分8和侧面部分7之间的过渡变得不那么尖锐。然而，与侧面部分7成角度地连接的角面部分8可以保持原样。通过将舌部18卷曲到联接件中，图3中所示的坯件16被形成为符合DIN 8153/ISO 4348标准的、包括锐角连接件的链节1。

为了形成输送链2，居中定位的联接件10和连续链节1的间隔的联接件11布置成协作以形成铰链15，并且借助于延伸经过接收空间13的铰链销14来连接。在输送链2中，接收空间18A、18B各自容纳输送主体3的一个长边5上相邻链节的一对间隔的联接件11中的一个，而间隔12容纳输送主体的相对长边5’上的另一个相邻链节的居中定位的联接件11。

在用于输送机2中时，链节1的细长输送主体3的一个长边5沿输送方向P形成链节1的前边缘，并且相对的长边5’形成链节1的后边缘，而输送主体3的短边6形成链节1的侧边缘。

因此，描述了一种用于输送链的链节，其包括：平面细长金属板输送主体，其具有四个外角和在相邻外角之间延伸的侧边，这些侧边包括一对相对的长边，以及在长边之间延伸的一对相对的短边，这些侧边还包括基本横向地延伸到输送主体的输送平面的侧面部分，并且其中，在这些外角中的每一个处，输送主体包括横向地延伸到输送平面的角面部分。角面部分可以成角度地连接到短边的侧面部分。角面部分可以包括与短边的侧面部分的锐角、角度、扭结和/或平坦的连接。

许多变化对于本领域技术人员而言是显而易见的。例如，输送主体可以包括附加的联接件以形成双铰链，输送主体的长宽比可以变化，而且侧面可以是倾斜的并且联接件可以是细长的，以允许输送链的侧边弯曲。节可以由多种类型的金属、特别是不锈钢制成。适合的钢类型例如是具有材料学(材料)编号为1.4589、1.4016或1.4017的铁素体-珠光体不锈钢。

输送主体3在一个未描绘的实施例中可以进一步附加地包括在输送主体3的一个长边5上居中定位的联接件的两侧的另一对联接件，其中的每一个相邻于一个接收空间12A、12B。于是，可以在输送主体的相对的长边5′上设有一对另外的接收空间，这些空间对应于输送主体3的一个长边5上的一对另外的联接件，这些空间中的每一个相邻于成对联接件11中的一个。在输送链2中，该对另外的接收空间中的每一个于是可以容纳输送主体的一个长边上的相邻链节的一对另外的联接件中的一个。这样的布置可以具有总共五个联接件以形成双铰链结构。

链节可以完全符合DIN 8153/ISO 4348标准，但也可以不符合或只部分地符合。

这样变化应当理解为包含在所附权利要求中所限定的本发明的范围内。

附图标记列表：

1 链节

2 输送链

3 输送主体

4 外角

5 长边

6 短边

7 侧面

8 角面部分

9 输送平面

10 居中定位的联接件

11 间隔的联接件

12 间隔空间

13 接收空间

14 铰链销

15 铰链

16 坯件

17 条带

18 舌部

19 纵向边缘

19’ 狭缝结构

20 平坦且平面的连接面

20’ 锐角连接

21 平坦且平面的输送表面

22 精压顶部部段

23 边界线

24 凹口

25 舌部的侧面

26 舌部的末端

27 边界线部分

28 冲制工具

29 另一冲制工具

30 圆角部分

31 发光区域

32 钝断裂区域

33 冲压的侧面部分

33’ 冲压结构

α 连接角度

β 相交角度

P 输送方向

W 条带的宽度

w 输送主体的宽度

L 索引长度

l 输送主体的长度。