一种石棉橡胶垫片成型加工机械及成型加工方法

摘要

本发明涉及一种石棉橡胶垫片成型加工机械及成型加工方法，该一种石棉橡胶垫片成型加工机械包括底板、支撑柱、限位机构、安装板和打磨机构，本发明通过对限位辊快速拆装，便于对不同大小的限位辊进行更换，从而对不同的石棉橡胶垫片进行限位，增加了对石棉橡胶垫片进行打磨的稳定性，并且提高了对其打磨效率；本发明通过打磨机构能够对打磨辊进行快速更换，同时能够对石棉橡胶垫片进行批量打磨处理，并且通过充气泵吹气将石棉橡胶垫片表面附着的碎屑进行清理，同时能够对打磨辊进行降温，避免温度过高导致石棉橡胶垫片发生变形，从而能够提高对其打磨效果。

说明书

技术领域

本发明涉及石棉橡胶垫片打磨领域，特别涉及一种石棉橡胶垫片成型加工机械及成型加工方法。

背景技术

石棉橡胶垫片以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。石棉橡胶垫片根据其配方、工艺性能及用途的不同，可分为普通石棉橡胶垫片和耐油石棉橡胶垫；根据使用的温度和压力不同又可以分为低压石棉橡胶垫片，中压石棉橡胶垫片和高压石棉橡胶垫片；石棉橡胶垫片主要应用在水、水蒸气、油类、溶剂、中等酸、碱的密封以及中、低压法兰连接的密封。在对石棉橡胶垫片使用的过程中，石棉橡胶垫片内外壁的毛边容易降低石棉橡胶垫片的使用效果，因此对石棉橡胶垫片内外壁进行打磨修整处理就显得尤为重要；

现有技术在对石棉橡胶垫片进行打磨的过程中会出现以下问题：

1、常见的石棉橡胶垫片成型加工技术在对石棉橡胶垫片进行打磨时，只能对一种型号的石棉橡胶垫片进行限位，当对不同大小的石棉橡胶垫片进行限位时，现有技术对限位辊更换操作繁琐，从而降低了对石棉橡胶垫片打磨的效率；

2、常见的石棉橡胶垫片成型加工技术在对石棉橡胶垫片侧壁进行打磨后，当需要对打磨辊更换时，现有技术因不能对打磨辊进行快速拆卸，容易造成材料浪费现象，并且石棉橡胶垫片表面附着的碎屑容易影响对其打磨，当长时间对其打磨时容易应温度升高而导致石棉橡胶垫片变形，从而影响对石棉橡胶垫片的使用。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种石棉橡胶垫片成型加工机械，包括底板、支撑柱、限位机构、安装板和打磨机构，所述的底板上端设置有支撑柱，底板上端且位于支撑柱之间设置有限位机构，支撑柱上端设置有安装板，安装板下端且位于支撑柱之间设置有打磨机构；

所述的打磨机构包括安装筒、转动盘、转动电机、放置槽、矩形滑槽、打磨轴、打磨辊、吹气孔、一号大弧形管、二号小弧形管、橡胶圈、拉力弹簧和连接管，所述的安装板下端设置有安装筒，安装筒下端面开设有安装槽，安装槽内通过转动配合方式设置有转动盘，转动盘下端设置有多个滚珠，安装板下端且位于安装筒内通过电机架固定安装有转动电机，转动电机输出轴下端与转动盘相连接，转动盘上内部开设有放置槽，且放置槽为环形结构，转动盘底端沿周向方向等距离开设有矩形滑槽，矩形滑槽与放置槽相通，矩形滑槽内通过滑动配合方式均设置有两个打磨轴，且打磨轴为内部中空结构，打磨轴外圈通过可拆卸的方式套设有打磨辊，打磨轴与打磨辊之间套设有环形橡胶圈，打磨轴外壁沿周向从上至下依次开设有吹气孔，打磨轴两侧且位于放置槽内沿其环形方向设置有一号大弧形管和二号小弧形管，二号小弧形管均穿设一号大弧形管内部，一号大弧形管和二号小弧形管以及打磨轴内部均相通，一号大弧形管底端开设有橡胶槽，二号小弧形管外圈套设有与橡胶槽相配合的橡胶圈，且橡胶圈位于橡胶槽内，内外两个一号大弧形管之间通过拉力弹簧相连接，拉力弹簧中部穿设有连接管，且一号大弧形管和二号小弧形管以及连接管均为柔性材质，连接管与一号大弧形管相通。

首先根据石棉橡胶垫片的大小对两个打磨轴之间的距离沿矩形滑槽进行调节，同时在对两个内外圈的打磨轴之间的距离调节时，使得两个环形相邻的一号大弧形管和二号小弧形管通过打磨轴的移动而伸长或收缩，并且内外圈的两个打磨轴在拉力弹簧的作用下对石棉橡胶垫片内外侧壁进行抵紧，然后再通过转动电机带动转动盘以及打磨轴转动，从而能够对石棉橡胶垫片侧壁进行打磨，吹气孔便于对打磨后的石棉橡胶垫片表面进行清理，橡胶圈起到限位和密封的作用，通过打磨机构能够对不同大小的石棉橡胶垫片侧壁进行打磨，并且能够对石棉橡胶垫片表面附着的碎屑进行清理，从而能够提高对其打磨效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨轴下端均对称开设有L形滑槽，L形滑槽内均设置有L形滑杆，L形滑杆水平段顶端铰接有抵紧杆，抵紧杆下端与打磨轴通过销轴相铰接，抵紧杆远离打磨轴一端位于抵紧滑槽内，抵紧滑槽开设在打磨辊内侧壁上，抵紧杆远离打磨轴一端与打磨轴侧壁通过限位弹簧相连接，通过限位弹簧对抵紧杆进行抵紧，使得抵紧杆位于抵紧滑槽内，从而对打磨辊进行限位，通过对L形滑杆向内同步拉动，L形滑杆使得抵紧杆和限位弹簧沿销轴向内摆动，使得抵紧杆从抵紧滑槽内移出，从而能够对打磨辊进行拆卸，便于对打磨辊快速更换。

作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述的矩形滑槽上端且位于转动盘内部开设有滑动槽，滑动槽上端开设有通气槽，靠近内侧的打磨轴上端设置有连接滑管，连接滑管上端且位于通气槽内侧壁开设置有限位槽，限位槽内通过滑动配合方式对称设置有抵紧板，抵紧板与限位槽通过抵紧弹簧相连接，抵紧板靠近连接滑管的一端通过弧形橡胶圈相连接，抵紧板上下两端均通过橡胶垫与转动盘内壁相连接，转动盘内且位于通气槽上端开设有进气口，进气口处与充气泵相连接，当打磨轴移动时，使得打磨轴带动连接滑管沿滑动槽移动，同时抵紧弹簧通过抵紧板和弧形橡胶圈始终对连接滑管进行抵紧，当充气泵工作时，使得气流进入通气槽和连接滑管以及打磨轴连同打磨辊内，从吹气孔流出，橡胶垫能够起到密封的作用，通过充气泵吹气能够对石棉橡胶垫片表面附着的碎屑进行清理，同时能够对打磨辊进行降温，避免温度过高导致石棉橡胶垫片发生变形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括推动气缸、承托盘、限位轴、限位辊、控制电机、驱动盘、弧形槽、滑轴和推动板，所述的底板上端中部设置有推动气缸，推动气缸上端设置有承托盘，且承托盘通过滑动配合方式与支撑柱相连接，承托盘内部开设有柱形槽，承托盘上端面开设有与柱形槽相连通的十字槽，十字槽内通过滑动配合方式均设置有限位轴，限位轴外圈通过可拆卸方式套设有限位辊，承托盘上端且位于柱形槽内通过电机架安装有控制电机，控制电机输出轴上端设置有驱动盘，驱动盘上端均开设有弧形槽，弧形槽内通过滑动配合设置有滑轴，滑轴上端设置有推动板，推动板另一端通过转动配合方式与限位轴下端相连接，首先通过推动气缸带动承托盘向下移动，然后通过控制电机带动驱动盘转动，使得推动板通过滑轴沿弧形滑槽滑动，推动板带动限位轴和限位辊沿十字槽移动，当对限位辊调节完成后，使得控制电机停止转动，然后将待打磨的石棉橡胶垫片通过石棉橡胶垫片上的安装孔依次套设在限位辊上端，然后再通过推动气缸对承托盘以及限位轴向上推动，使得最上端的石棉橡胶垫片与打磨机构相抵紧，通过对限位机构的调节，能够对不同大小的石棉橡胶垫片进行限位，从而增加对石棉橡胶垫片打磨的稳定性，并且提高打磨效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位轴外侧均对称开设有矩形槽，矩形槽内通过推动弹簧设置有推动滑块，推动滑块上端均设置有连接杆，限位辊内壁开设有与推动滑块相对应的抵紧槽，且推动滑块位于抵紧槽内，推动连接杆向内移动，连接杆带动推动滑块向内同步移动，使得推动滑块移出抵紧槽内，从而使得限位轴与限位辊相分离，通过对限位辊进行快速拆装，能够便于与不同大小限位辊进行更换，从而对不同的石棉橡胶垫片进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动盘外侧壁沿周向均匀设置有承托块，安装筒内侧壁开设有与承托块相对应的环形槽，且承托块位于环形槽内，承托块对转动盘起到承托作用，所述的支撑柱相对面均开设有导向滑槽，承托盘外圈且位于导向滑槽内通过滑动配合设置有导向块，导向块对承托盘起到导向以及限位的作用，避免承托盘工作时发生偏移，从而影响限位轴对石棉橡胶垫片限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的十字槽内与限位轴之间设置有海绵，海绵对打磨后的石棉橡胶垫碎屑起到隔离阻挡作用。

作为本发明的一种优选技术方案，使用上述一种石棉橡胶垫片成型加工机械对石棉橡胶垫片进行加工的方法包括如下步骤：

S1、调节：首先根据石棉橡胶垫片的大小，通过控制电机转动对限位辊之间的距离进行调节；

S2、限位：当完成S1步骤后，通过人工将石棉橡胶垫片依次套设在限位辊上端，再通过限位机构对石棉橡胶垫片上的安装孔进行限位，然后再将限位机构向上推动，使得限位机构内最上端的石棉橡胶垫片与打磨机构下端向抵紧；

S3、打磨：当完成S2步骤后，然后通过打磨机构对石棉橡胶垫片内外两端进行打磨，同时对石棉橡胶垫片表面粘附的碎屑进行清理，最后通过人工将打磨完成的石棉橡胶垫片从限位辊上端移出。

(二)有益效果

1.本发明通过对限位机构的调节，能够对不同大小的石棉橡胶垫片进行限位，并且通过对限位辊快速拆装，便于对不同大小的限位辊进行更换，从而增加对其限位效果，提高了对石棉橡胶垫片进行打磨的稳定性，加快了打磨效率；

2.本发明能够对打磨辊进行快速更换，同时能够对石棉橡胶垫片进行批量打磨处理，并且通过充气泵吹气能够将石棉橡胶垫片表面附着的碎屑进行清理，同时能够对打磨辊进行降温，避免温度过高导致石棉橡胶垫片发生变形，从而能够提高对其打磨效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明限位机构的部分立体结构示意图；

图3是本发明打磨机构的部分立体结构示意图；

图4是本发明打磨机构的的内部结构示意图；

图5是本发明打磨机构的内部立体结构示意图；

图6是本发明图的剖视图；

图7是本发明图6中A的局部放大图；

图8是本发明图6中B的局部放大图；

图9是本发明图6中C的局部放大图；

图10是本发明限位轴、限位辊、矩形滑槽和海绵之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种石棉橡胶垫片成型加工机械，包括底板1、支撑柱2、限位机构3、安装板4和打磨机构5，所述的底板1上端设置有支撑柱2，底板1上端且位于支撑柱2之间设置有限位机构3，支撑柱2上端设置有安装板4，安装板4下端且位于支撑柱2之间设置有打磨机构5；

所述的限位机构3包括推动气缸30、承托盘31、限位轴32、限位辊33、控制电机34、驱动盘35、弧形槽36、滑轴37和推动板38，所述的底板1上端中部设置有推动气缸30，推动气缸30上端设置有承托盘31，且承托盘31通过滑动配合方式与支撑柱2相连接，承托盘31内部开设有柱形槽，承托盘31上端面开设有与柱形槽相连通的十字槽，十字槽内通过滑动配合方式均设置有限位轴32，所述的十字槽内与限位轴32之间设置有海绵，限位轴32外圈通过可拆卸方式套设有限位辊33，承托盘31上端且位于柱形槽内通过电机架安装有控制电机34，控制电机34输出轴上端设置有驱动盘35，驱动盘35上端均开设有弧形槽36，弧形槽36内通过滑动配合设置有滑轴37，滑轴37上端设置有推动板38，推动板38另一端通过转动配合方式与限位轴32下端相连接。

具体工作时，首先通过推动气缸30带动承托盘31向下移动，然后通过控制电机34带动驱动盘35转动，使得推动板38通过滑轴37沿弧形滑槽滑动，使得推动板38带动限位轴32和限位辊33沿十字槽移动，当对限位辊33调节完成后，控制电机34停止转动，然后将待打磨的石棉橡胶垫片通过石棉橡胶垫片上的安装孔依次套设在限位辊33上端，然后再通过推动气缸30对承托盘31以及限位轴32向上推动，使得最上端的石棉橡胶垫片与打磨机构5相抵紧，海绵对打磨后的石棉橡胶垫碎屑起到隔离阻挡作用，通过对限位机构3的调节，能够对不同大小的石棉橡胶垫片进行限位，从而增加对石棉橡胶垫片打磨的稳定性，并且提高打磨效率。

所述的限位轴32外侧均对称开设有矩形槽，矩形槽内通过推动弹簧3a设置有推动滑块3b，推动滑块3b上端均设置有连接杆3c，限位辊33内壁开设有与推动滑块3b相对应的抵紧槽，且推动滑块3b位于抵紧槽内。具体工作时，推动连接杆3c向内移动，连接杆3c带动推动滑块3b向内同步移动，使得推动滑块3b移出抵紧槽内，从而使得限位轴32与限位辊33相分离，通过对限位辊33进行快速拆装，能够便于与不同大小限位辊33进行更换，从而对不同的石棉橡胶垫片进行限位。

所述的打磨机构5包括安装筒50、转动盘51、转动电机52、放置槽53、矩形滑槽54、打磨轴55、打磨辊56、吹气孔57、一号大弧形管58、二号小弧形管59、橡胶圈5a、拉力弹簧5b和连接管5c，所述的安装板4下端设置有安装筒50，安装筒50下端面开设有安装槽，安装槽内通过转动配合方式设置有转动盘51，转动盘51下端设置有多个滚珠，安装板4下端且位于安装筒50内通过电机架固定安装有转动电机52，转动电机52输出轴下端与转动盘51相连接，转动盘上51内部开设有放置槽53，且放置槽53为环形结构，转动盘51底端沿周向方向等距离开设有矩形滑槽54，矩形滑槽54与放置槽53相通，矩形滑槽54内通过滑动配合方式均设置有两个打磨轴55，且打磨轴55为内部中空结构，打磨轴55外圈通过可拆卸的方式套设有打磨辊56，打磨轴55与打磨辊56之间套设有环形橡胶圈，打磨轴55外壁沿周向从上至下依次开设有吹气孔57，打磨轴55两侧且位于放置槽53内沿其环形方向设置有一号大弧形管58和二号小弧形管59，二号小弧形管59均穿设一号大弧形管58内部，一号大弧形管58和二号小弧形管59以及打磨轴55内部均相通，一号大弧形管58底端开设有橡胶槽，二号小弧形管59外圈套设有与橡胶槽相配合的橡胶圈5a，且橡胶圈5a位于橡胶槽内，内外两个一号大弧形管58之间通过拉力弹簧5b相连接，拉力弹簧5b中部穿设有连接管5c，且一号大弧形管58和二号小弧形管59以及连接管5c均为柔性材质，连接管5c与一号大弧形管58相通。

具体工作时，首先根据石棉橡胶垫片的大小对两个打磨轴55之间的距离沿矩形滑槽54进行调节，同时在对两个内外圈的打磨轴55之间的距离调节时，使得两个环形相邻的一号大弧形管58和二号小弧形管59通过打磨轴55的移动而伸长或收缩，并且内外圈的两个打磨轴55在拉力弹簧5b的作用下对石棉橡胶垫片内外侧壁进行抵紧，然后再通过转动电机52带动转动盘51以及打磨轴55转动，从而能够对石棉橡胶垫片侧壁进行打磨，吹气孔57便于对打磨后的石棉橡胶垫片表面进行清理，橡胶圈5a起到限位和密封的作用，通过打磨机构5能够对不同大小的石棉橡胶垫片侧壁进行打磨，并且能够对石棉橡胶垫片表面附着的碎屑进行清理，从而能够提高对其打磨效果。

所述的转动盘51外侧壁沿周向均匀设置有承托块3d，安装筒50内侧壁开设有与承托块3d相对应的环形槽，且承托块3d位于环形槽内，承托块3d对转动盘51起到承托作用，所述的支撑柱2相对面均开设有导向滑槽，承托盘31外圈且位于导向滑槽内通过滑动配合设置有导向块3e，导向块3e对承托盘31起到导向以及限位的作用，避免承托盘31工作时发生偏移，从而影响限位轴32对石棉橡胶垫片限位。

所述的打磨轴55下端均对称开设有L形滑槽551，L形滑槽551内均设置有L形滑杆552，L形滑杆552水平段顶端铰接有抵紧杆553，抵紧杆553下端与打磨轴55通过销轴相铰接，抵紧杆553远离打磨轴55一端位于抵紧滑槽内，抵紧滑槽开设在打磨辊56内侧壁上，抵紧杆553远离打磨轴55一端与打磨轴55侧壁通过限位弹簧554相连接。

具体工作时，通过限位弹簧554对抵紧杆553进行抵紧，使得抵紧杆553位于抵紧滑槽内，从而对打磨辊56进行限位，通过对L形滑杆552向内同步拉动，L形滑杆552使得抵紧杆553和限位弹簧554沿销轴向内摆动，使得抵紧杆553从抵紧滑槽内移出，从而能够对打磨辊56进行拆卸，便于对打磨辊56快速更换。

其中一个所述的矩形滑槽54上端且位于转动盘51内部开设有滑动槽55a，滑动槽55a上端开设有通气槽55b，靠近内侧的打磨轴55上端设置有连接滑管55c，连接滑管55c上端且位于通气槽55b内侧壁开设置有限位槽55d，限位槽55d内通过滑动配合方式对称设置有抵紧板55e，抵紧板55e与限位槽55d通过抵紧弹簧55f相连接，抵紧板55e靠近连接滑管55c的一端通过弧形橡胶圈相连接，抵紧板55e上下两端均通过橡胶垫与转动盘51内壁相连接，转动盘51内且位于通气槽55b上端开设有进气口，进气口处与充气泵55g相连接，

具体工作时，当打磨轴55移动时，使得打磨轴55带动连接滑管55c沿滑动槽55a移动，同时抵紧弹簧55f通过抵紧板55e和弧形橡胶圈始终对连接滑管55c进行抵紧，当充气泵55g工作时，使得气流进入通气槽55b和连接滑管55c以及打磨轴55连同打磨辊56内，从吹气孔57流出，橡胶垫能够起到密封的作用，通过充气泵55g吹气能够对石棉橡胶垫片表面附着的碎屑进行清理，同时能够对打磨辊56进行降温，避免温度过高导致石棉橡胶垫片发生变形。

此外，本发明还提供了一种石棉橡胶垫片的成型加工方法，具体包括以下步骤：

S1、调节：首先根据石棉橡胶垫片的大小，通过控制电机34转动对限位辊33之间的距离进行调节；

S2、限位：当完成S1步骤后，再通过人工将石棉橡胶垫片依次套设在限位辊33上端，使得限位辊33对石棉橡胶垫片上的安装孔进行限位，然后再通过推动气缸30将承托盘31整体向上推动，使得限位机构3内最上端的石棉橡胶垫片与打磨机构5下端向抵紧；

S3、打磨：当完成S2步骤后，然后再根据石棉橡胶垫片的大小对打磨辊56之间的距离进行调节，使得内外圈的两个打磨轴55在拉力弹簧5b的作用下与石棉橡胶垫片内外侧壁抵紧，再通过转动电机52带动转动盘51整体转动，从而对石棉橡胶垫片内外两端进行打磨，同时对石棉橡胶垫片表面粘附的碎屑进行清理，当对石棉橡胶垫片打磨完成后通过推动气缸30带动承托盘31整体向下移动，最后通过人工将打磨完成的石棉橡胶垫片从限位辊33上端移出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。