内翻法兰金属内胆真空管生产工艺

摘要

本发明提供一种内翻法兰金属内胆真空管生产工艺，属于太阳能集热管技术领域，包括以下步骤：玻璃外管一端设有内翻法兰管口；将端盖外边沿与内翻法兰管口热压封；金属内胆两端分别与一个封头密封连接，其中一个封头上设有开口；将管头尾端与所述封头的开口边沿焊接；所述管头外壁与金属密封波纹管一端焊接；将玻璃外管进行封底，其中在封底固定安装弹簧卡，弹簧卡上放置吸气剂；将金属密封波纹管另一端与端盖焊接；通过端盖上焊接的排气嘴进行排气，使玻璃外管与金属内胆之间形成真空；通过阶梯式降温，密封排气嘴；对真空管烤消，蒸散吸气剂，完成工艺。其能实现生产的内翻法兰金属内胆真空管密封效果良好，焊接方便，生产效率高的特点。

说明书

技术领域

本发明提供一种内翻法兰金属内胆真空管生产工艺，属于太阳能集热管技术领域。

背景技术

太阳能是各种可再生能源中最重要的基本能源，它具有资源丰富、取之不尽、用之不竭、不会污染环境和破坏生态平衡等优点。因此在石化燃料逐年减少、国际能源形势日趋严峻的今天，开发利用太阳能是实现能源供应多元化、保证能源安全的重要途径之一。聚焦器型太阳能真空集热管可以应用在工业加热以及发电领域，是未来太阳能光热产业的重要发展方向，它的性能的好坏直接关系到未来光热产业发展的快慢。

目前，在我国太阳能热水器领域有三种基本形式存在，1、全玻璃真空管太阳能热水器；2、平板式热水器；3、闷晒式热水器。随着建筑物向小高层和高层领域发展，低层建筑物多以坡顶屋面设计，从而给目前太阳能热水器和建筑物一体化设计带来普及使用的难题：现有的太阳能真空集热管，无论双玻璃管式或金属内胆式均为单开口，其一般为底端封闭，在实际生产过程中，由于工艺的限制，常常会带来密封效果不好，生产时工艺复杂，费时费力的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷的内翻法兰金属内胆真空管生产工艺，其能实现生产的内翻法兰金属内胆真空管密封效果良好，焊接方便，生产效率高的特点。

为解决上述问题，本发明提供一种内翻法兰金属内胆真空管生产工艺，所述内翻法兰金属内胆真空管包括带有通孔的端盖、金属密封波纹管、金属内胆和中空的玻璃外管，其生产工艺包括以下步骤：

I、玻璃外管一端设有内翻法兰管口；

II、将端盖外边沿与内翻法兰管口热压封；

III、金属内胆两端分别与一个封头密封连接，其中一个封头上设有开口；

IV、将管头尾端与所述封头的开口边沿焊接；

V、所述管头外壁与金属密封波纹管一端焊接；

VI、将玻璃外管进行封底，其中在封底固定安装弹簧卡，弹簧卡上放置吸气剂；

VII、将金属密封波纹管另一端与端盖焊接；

VIII、通过端盖上焊接的排气嘴进行排气，使玻璃外管与金属内胆之间形成真空；

IX、通过阶梯式降温，密封排气嘴；

X、对真空管烤消，蒸散吸气剂，完成工艺。

优选的，所述玻璃外管包括玻璃外管I和玻璃外管II，所述玻璃外管I一端的内翻法兰管口与端盖热压封后，另一端边沿与玻璃外管II一端的边沿熔接。

优选的，步骤III所述的密封连接具体的包括，封头凸面朝向金属内胆管内，金属内胆一端内壁与封头外壁滚轮式焊接密封后将封头与金属内胆的边沿焊接。滚轮式焊接可以保证水的密封，并且可以增强承压能力，沿边沿焊接可以保证管内真空。

优选的，步骤IV具体的包括，所述封头的开口设有凸出的焊接部，所述焊接部与管头尾端外壁滚轮式焊接密封，所述管头尾端管径在加工时进行两次减小，形成凸台，所述焊接部前端与凸台侧边熔焊。

优选的，步骤V具体的包括，管头外壁上与J型连接环长边熔焊，J型连接环短边与金属密封波纹管边沿连接。

优选的，管头顶端设有卡口和螺纹。

优选的，端盖在与内翻法兰管口热压封之前安装有排气嘴。

优选的，步骤VIII具体的包括：

将内翻法兰金属内胆真空管放置在保温箱内，端盖和管头放置在保温箱外，所述保温箱抽真空时温度为260—550℃，加热时间为1h—3h，当管内真空度到达5*10

优选的，步骤VIII具体的还可以包括：在金属内胆管内通入电加热管，所述保温箱抽真空时温度为260—550℃，加热时间为1h—3h，当管内真空度到达5*10

优选的，步骤VIII具体的还可以包括：利用反射层保护罩将内翻法兰金属内胆真空管罩住，防止散热。

法兰与玻璃外罩一体式设计，一体式法兰口避免了内部介质对焊缝处的晶间腐蚀，提高了集热管的寿命及安全性。解决了因现有的封接方式造成的集热管爆裂，及难以密封，易漏水的问题。

将金属内胆安装支撑弹簧卡，支撑弹簧卡或金属内胆外壁放置吸气剂。用支撑弹簧卡将金属内胆支撑在玻璃外罩内壁上，吸气剂为钡-铝吸气剂。钡-铝吸气剂能够保证集热管的加热和保温功能。本发明使用支撑弹簧卡支撑玻璃外罩与金属内胆，在仓储和运输流转过程中端部封接处受到外力冲击，支撑弹簧卡也可以有效减少外力对封接处的影响，同时及时也可以避免热胀冷缩带来的问题。

优选的，所述金属内胆外壁复合有选择性吸热涂层。

优选的，所述金属内胆内壁设有金属层或非金属防腐材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过管头的凸台与封头的焊接部进行焊接密封，利用J型连接环与金属密封波纹管和管头焊接，保证了内翻法兰金属内胆真空管密封效果良好，焊接方便，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明A部局部放大图；

图中：1、端盖；2、金属密封波纹管；3、金属内胆；4、玻璃外管；5、内翻法兰管口；6、封头；7、管头；8、焊接部；9、凸台；10、J型连接环；11、排气嘴；12、弹簧卡。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，下面结合附图对本发明作进一步说明：所述的一种内翻法兰金属内胆真空管生产工艺，所述内翻法兰金属内胆真空管包括带有通孔的端盖1、金属密封波纹管2、金属内胆3和中空的玻璃外管4，其生产工艺包括以下步骤：

I、玻璃外管4一端设有内翻法兰管口5；

II、将端盖1外边沿与内翻法兰管口5热压封；

III、金属内胆3两端分别与一个封头6密封连接，其中一个封头6上设有开口；

IV、将管头7尾端与所述封头6的开口边沿焊接；

V、所述管头7外壁与金属密封波纹管2一端焊接；

VI、将玻璃外管4进行封底，其中在封底固定安装弹簧卡12，弹簧卡上放置吸气剂；

VII、将金属密封波纹管2另一端与端盖1焊接；

VIII、通过端盖1上焊接的排气嘴进行排气，使玻璃外管4与金属内胆3之间形成真空；

IX、通过阶梯式降温，密封排气嘴；

X、对真空管烤消，蒸散吸气剂，完成工艺。

所述玻璃外管4包括玻璃外管I和玻璃外管II，所述玻璃外管I一端的内翻法兰管口5与端盖1热压封后，另一端边沿与玻璃外管II一端的边沿熔接。

步骤III所述的密封连接具体的包括，封头凸面朝向金属内胆3管内，金属内胆3一端内壁与封头6外壁滚轮式焊接密封后将封头6与金属内胆3的边沿焊接。滚轮式焊接可以保证水的密封，并且可以增强承压能力，沿边沿焊接可以保证管内真空。

步骤IV具体的包括，所述封头6的开口设有凸出的焊接部8，所述焊接部8与管头7尾端外壁滚轮式焊接密封，所述管头7尾端管径在加工时进行两次减小，形成凸台9，所述焊接部8前端与凸台9侧边熔焊。

步骤V具体的包括，管头7外壁上与J型连接环10长边熔焊，J型连接环10短边与金属密封波纹管2边沿连接。

管头7顶端设有卡口和螺纹。

端盖1在与内翻法兰管口5热压封之前安装有排气嘴11。

步骤VIII具体的包括：

将内翻法兰金属内胆真空管放置在保温箱内，端盖1和管头7放置在保温箱外，所述保温箱抽真空时温度为260—550℃，加热时间为1h—3h，当管内真空度到达5*10

步骤VIII具体的还可以包括：在金属内胆3管内通入电加热管，所述保温箱抽真空时温度为260—550℃，加热时间为1h—3h，当管内真空度到达5*10

步骤VIII具体的还可以包括：利用反射层保护罩将内翻法兰金属内胆真空管罩住，防止散热。