一种实验室混凝土试件规范化及自动化制备装置

摘要

本发明公开了一种实验室混凝土试件规范化及自动化制备装置，包括以下设备：一个混凝土自动搅拌机和原料存储罐；连接在混凝土自动搅拌机和存储罐之间的自动加料机，以及与自动加料机、混凝土自动搅拌机和原料存储罐电连接，并能够根据所需拌制混凝土的相应参数或是实验者的需要控制混凝土自动搅拌机、原料存储罐、自动加料机按照实验及相应规范自行配置的自动化控制设备；其中，原料存储罐用于储存原料，并能够根据原料的需求量要求然后通过自动加料机将各种原材传输到混凝土自动搅拌机中进行搅拌，且所述的自动加料机能够根据实验参数要求自动称量，并通过反馈信息至自动化控制设备实现与原料存储罐的同步协同控制。本发明提高工作效率。

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及到一种实验室混凝土搅拌机和混凝土试件的自动化制备的设备。

背景技术

随着我国基建行业的发展以及新形势下对建材有了新的需求，实验室作为新生材料和技术研究诞生的孵化室，则显得极为重要。当前，混凝土实验室制备混凝土试件过程中，主要存在以下问题：

(1)实验室各种原材料的存储问题，由于场地或是紧张的实验，大多情况下实验室疲于整理，看起来脏乱差。另外，外加剂的取用和保存问题，外加剂使用后得不到有效的保存和防护，很可能在短期内变质或是变性、失效而作废；

(2)实验室所使用的传统搅拌机具有噪声大、粉尘大、易卡石子，搅拌过程中颠簸震动大，严重影响实验室的环境；

(3)混凝土制备过程中采用人工操作，受人为主观因素等的影响，容易误操作导致机械损坏，混凝土出料率不高，损耗高，且精度得不到保证，增大人工劳动强度和成本；

(4)混凝土具有一定的粘稠性，容易粘接在搅拌机的内壁上，长时间不清洗会在搅拌机内壁固化凝结，不但对搅拌机内壁造成污染，而且还会影响混凝土搅拌机的使用空间。而当前传统的混凝土搅拌机大多采用人工清洗，清洗效果受使用者的主观因素影响，清洗效果参差不齐，同时，清洗耗时长，且操作不便；

(5)水胶比对混凝土的强度起到了决定性的作用，实验室一般采用人工加水以及其他相关的外加剂，多次加水不能精确控制，均匀性得不到有效的保障，导致水在混凝土的拌合性差，影响制备性能。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，使实验室混凝土试件制备更快速，做到高效、精确、规范操作，打造一个清洁、整齐的实验室。本发明提出了一种结构设计简单、合理，操作使用便利，能够解决实验室混凝土及其试件制备速度慢、效率低、环境污染大、混凝土实验室脏乱差等问题，能极大的提高实验室混凝土及其试件制备工作的效率，降低成本，且具有重要的运用前景和实际意义的一种实验室混凝土试件规范化及自动化制备装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实验室混凝土试件规范化及自动化制备装置，包括以下设备：

根据实验室布局及实验的需要固定在实验室的相应位置的一个混凝土自动搅拌机和原料存储罐；

连接在混凝土自动搅拌机和原料存储罐之间的自动加料机，以及与自动加料机、混凝土自动搅拌机和原料存储罐电连接，并能够根据所需拌制混凝土的相应参数或是实验者的需要控制混凝土自动搅拌机、原料存储罐、自动加料机按照实验及相应规范自行配置的自动化控制设备；

其中，所述的原料存储罐用于储存原料，并能够根据原料的需求量要求将要送入自动加料机中，所述自动加料机将各种原材传输到混凝土自动搅拌机中进行搅拌，且所述的自动加料机能够根据实验参数要求自动称量，并通过反馈信息至自动化控制设备实现与原料存储罐的同步协同控制原料的输送量。

作为优选，为了避免混凝土粘接在搅拌机的内壁上，长时间不清洗会在搅拌机内壁固化凝结，不但对搅拌机内壁造成污染，而且还会影响混凝土搅拌机的使用空间，且实现自动清洗，让操作更加便利，所述的混凝土自动搅拌机固定在一个搅拌机底座上，所述的搅拌机底座的底部设置有两个能够根据实验的需要调节高度以及起到减震作用的液压脚，所述的混凝土自动搅拌机包括搅拌室以及电机，所述搅拌室固定在搅拌机底座上，所述电机的输出伸入到搅拌室内并连接有一个搅拌主转子，所述搅拌主转子通过第一齿轮与第二齿轮配合连接有位于搅拌主转子两侧的搅拌副转子，在搅拌室内设置有与拌副转子配合的刮壁，所述刮壁不仅能够对混泥土搅拌同时还能够预防搅拌工程中混凝土附着在搅拌室的壁上，在搅拌室的左侧设置有与自动化控制设备电连接并能够接收自动化控制设备指令控制整个搅拌机运行的搅拌机主控制器，在搅拌室的右侧边设置有一个与自动加料机连通的加料口，在搅拌室的左侧还设置有搅拌机出料口，在搅拌室的左侧内壁上设置有能够上下移动后保证搅拌机出料口与搅拌室连通的储料阀杆，在储料阀杆上设置有出料口控制阀，所述搅拌机主控制器通过数据线与出料口控制阀连接，出料口控制阀接收进主控制器的指令，进而控制储料阀杆上下移动，以控制出料开口的张开程度，达到控制储料速度及量的目的，在加料口侧边设置有除尘及快速风干器，在搅拌室的上方还设置有与搅拌室连通的外加剂存储器以及水缸，在搅拌室内设置有与外加剂存储器连通的外加剂加料管以及与水缸连通的加水管，在外加剂加料管上设置有一个以上的外加剂喷头，在加水管上设置有一个以上的加水喷头。

作为优选，为了实现自动加料，所述的外加剂存储器以及水缸的内部结构一致，只是储存物不同，在外加剂存储器下方设置有与所述搅拌室连通的加料管，在加料管侧边设置有外加剂存储器控制器，在加料管内设置有控制阀以及阀板，所述控制阀位于阀板上，在外加剂存储器内设置有中空的活塞距离控制杆以及水位传感器，在活塞距离控制杆内贯穿有一根补料管，所述补料管的上端与一个盖板焊接，所述补料管的下方伸出活塞距离控制杆后连接有侧壁与外加剂存储器内壁贴合的伸缩距离控制活塞，所述伸缩距离控制活塞上设置有与外加剂存储器控制器电连接补料控制阀，所述补料控制阀由外加剂存储器控制器实现打开或关闭，且打开时保证外加剂存储器与加料管连通，工作时，由外加剂存储器控制器接收搅拌机主控制器指令和水位传感器信号，当水位传感器未被全部浸泡时，说明内部还有水或药剂，此时补料控制阀不工作，外加剂存储器控制器发出报警信息提醒实验者加水或者是外加剂，外加剂存储器控制器通过控制控制阀和阀板的闭合实现对水及外加剂的添加或是停止，拉出盖板带动补料管打开，当需要补充水或者外加剂时，补料控制阀打开，其余时间处于关闭状态，活塞距离控制杆与活塞焊接，活塞距离控制杆可根据需要通过伸缩距离控制而活塞的移动进而控制加水或者外加剂的数量。

作为优选，所述加水管与外加剂加料管的上端通过一个多通道接口与对应的外加剂存储器和水缸连接，在多通道接口上设置有能够将加水管与外加剂加料管两管进行自由转动切换的轴承，在轴承的侧壁设置有让加水管与外加剂加料管两管与多通道接口紧密接触，避免原料溢出的压紧弹簧。

为了方便移动，所述液压脚的底部通过自带固定栓的控制轮与地面接触。

为了进一步能够对搅拌室内进行自动清理以及除尘作用，提高工作效率，在加料口侧边设置有除尘及快速风干器，在加料口的上方设置有进料口封板，所述的除尘及快速风干器包括除尘及快速风干控制器、吸尘室、除尘室和储水室，所述的吸尘室位于除尘及快速风干控制器下方，所述的除尘室位于吸尘室下方，在吸尘室的侧边与加料口的连通口设置有吸尘口封板，在吸尘室与除尘室的连通口上设置有吸尘室封板，所述储水室与除尘室之间设置有将水喷入与除尘室的喷水壁，所述除尘室的下方连接有一个压缩机，在压缩机的下方连通有储尘室，实现通过除尘及快速风干控制器分别打开吸尘口封板、吸尘室封板后，由吸尘室通过吸收搅拌或加料过程中产生的灰尘，然后通过除尘室加湿沉淀在压缩机上，经压缩呈紧密的块状后储存在储尘室内；在储尘室侧边设置有烘干室，所述烘干室内设置有热风扇和电热丝，所述烘干室与加料口的连通口处设置有烘干口封板，实现当需要连续控制不同类型的混凝土时，除尘及快速风干控制器通过控制热风扇和电热丝立即启动，通过热风加速搅拌机内的湿度实现烘干。

作为优选，为了方便操作，所述原料存储罐包括罐体以及与自动化控制设备电连接的原料储存罐控制器，所述原罐体的上方设置有一个储料罐盖，在罐体的下方设置有作为输出口，并能够与自动加料机连通的加料管，在加料管内设置有能够打开或关闭的原料控制板，在原料控制板上设置有控制原料控制板打开或关闭的原料控制阀，在加料管侧边设置有与原料控制阀电连接的所述原料储存罐控制器，在原料储存罐控制器内设置有一个以上用于检测原料量的传感器。

作为优选，使得整个电路操作更加方便，所述自动加料机包括自动加料机控制器、电机、称重器、料斗、传送轴、传送轮、传送带、加料机外壁和入料口，其中，所述的自动加料机控制器与自动化控制设备连通用于接收自动化控制设备的指令并控制整个加料设备的工作，所述加料机外壁的一侧设置有所述电机以及所述自动加料机控制器，在加料机外壁内设置有同步传动的传送带和传送轴，所述传送带的一端置于加料机外壁内并连接有一个传送轮，所述传送带的另一端伸出加料机外壁并连接有一个传送轮，所述的电机与传动轮和传送轴电连接为传送轴、传送轮和传送带提供动力并控制传送速率，所述称重器位于加料机外壁的上方，所述的称重器上设置有料斗，在料斗下方设置有称重器以及一个能够打开料斗下方开口的控制控制阀，所述称重器能够根据自动加料机控制器指令称重料斗中原料的重量，并通过控制控制阀打开，将料送入加料机外壁的传送装置内进行传送，所述入料口位于加料机外壁另一侧并用于将原材料精确的送入混凝土自动搅拌机的加料口中。

作为优选，实现角度任意调节，同时高度可调且方便移动，所述加料机外壁的下方设置有能够调节加料机外壁进行°转动的转球，在转球的下方设置有能够上下升降的高度调节杆，在高度调节杆的下方设置有支撑台，在高度调节杆的下方设置有控制轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：整体结构设计简单、合理，操作使用便利，能够解决实验室混凝土及其试件制备中目前存在的诸多困难，使得实验室混凝土及其试件制备工作的效率得到极大提高，成本相对较低，寿命周期长，可重复使用，且全过程自动化控制，有效节约人力和减少损耗，具有重要的运用前景和实际意义，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明一种实验室混凝土试件规范化及自动化制备装置的总体布置图；

图2为本发明一种实验室混凝土试件规范化及自动化制备装置的混凝土自动搅拌机简易图；

图3为本发明一种实验室混凝土试件规范化及自动化制备装置的混凝土自动搅拌机的俯视图；

图4为图2中Ⅰ-Ⅰ的剖面图；

图5为本发明中多通道接口与加水管、外加剂加料管的连接结构示意图；

图6为图5中Ⅱ-Ⅱ的剖面图

图7为图5中多通道接口与加水管、外加剂加料管连接时的截面示意图；

图8为本发明一种实验室混凝土试件规范化及自动化制备装置的混凝土自动搅拌机的外加剂存储装置简易图(水缸的结构示意图与外加剂存储装置的结构示意图一致)；

图9为本发明一种实验室混凝土试件规范化及自动化制备装置的原料存储罐简易图；

图10为本发明一种实验室混凝土试件规范化及自动化制备装置的自动加料机简易图；

图11为图10中Ⅲ-Ⅲ剖面图。

图中：混凝土自动搅拌机1、原料存储罐2、自动加料机3、自动化控制设备4、搅拌室1-1、电机101、液压脚102、搅拌机底座103、搅拌室壁104、搅拌机主控制器105、搅拌机出料口106、出料口控制阀1061、储料阀杆1062、除尘及快速风干器107、外加剂存储器108、水缸109、刮壁110、搅拌副转子111、搅拌主转子112、第一齿轮112-1、第二齿轮112-3、加料口113、外加剂存储器控制器1081、加料管1082、控制控制阀1083、阀板1084、水位传感器1085、盖板1086，补料管1087、活塞距离控制杆1088、伸缩距离控制活塞1089、补料控制阀10871、进料口封板1071、除尘及快速风干控制器1072、吸尘口封板1073、烘干口封板1074、吸尘室1075、吸尘室封板1076、储水室1077、喷水壁1078、除尘室1079、压缩机10710、储尘室10711、热风扇10712、电热丝10713、加水喷头1101、外加剂喷头1102、加水管1103、多通道接口1103-1、外加剂加料管1104、轴承1105、压紧弹簧1106、进料口封板1071、除尘及快速风干控制器1072、吸尘室1075、除尘室1079、储水室1077、吸尘口封板1073、吸尘室封板1076、除尘室1079、喷水壁1078、压缩机10710、储尘室10711、热风扇10712、电热丝10713、烘干室10714、罐体2-1、原料储存罐控制器201、加料管202、原料控制阀203、原料控制板204、传感器205、储料罐盖206、自动加料机控制器301、电机302、称重器303、料斗304、传送轴305、传送轮306、传送带307、加料机外壁308、入料口309、转球310、高度调节杆311、支撑台312、控制轮313。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图11，本发明提供的一种实施例：一种实验室混凝土试件规范化及自动化制备装置，包括以下设备：

根据实验室布局及实验的需要固定在实验室的相应位置的一个混凝土自动搅拌机1和原料存储罐2；

连接在混凝土自动搅拌机1和原料存储罐2之间的自动加料机3，以及与自动加料机3、混凝土自动搅拌机1和原料存储罐2电连接，并能够根据所需拌制混凝土的相应参数或是实验者的需要控制混凝土自动搅拌机1、原料存储罐2、自动加料机3按照实验及相应规范自行配置的自动化控制设备4；

其中，所述的原料存储罐2用于储存原料，并能够根据原料的需求量要求将要送入自动加料机3中，所述自动加料机3将各种原材传输到混凝土自动搅拌机1中进行搅拌，且所述的自动加料机3能够根据实验参数要求自动称量，并通过反馈信息至自动化控制设备4实现与原料存储罐2的同步协同控制原料的输送量。

作为优选，为了避免混凝土粘接在搅拌机的内壁上，长时间不清洗会在搅拌机内壁固化凝结，不但对搅拌机内壁造成污染，而且还会影响混凝土搅拌机的使用空间，且实现自动清洗，让操作更加便利，所述的混凝土自动搅拌机1固定在一个搅拌机底座103上，所述的搅拌机底座103的底部设置有两个能够根据实验的需要调节高度以及起到减震作用的液压脚102，所述的混凝土自动搅拌机1包括搅拌室1-1以及电机101，所述搅拌室1-1固定在搅拌机底座103上，所述电机101的输出伸入到搅拌室1-1内并连接有一个搅拌主转子112，所述搅拌主转子112通过第一齿轮112-1与第二齿轮112-3配合连接有位于搅拌主转子112两侧的搅拌副转子111，在搅拌室1-1内设置有与拌副转子111配合的刮壁110，所述刮壁110不仅能够对混泥土搅拌同时还能够预防搅拌工程中混凝土附着在搅拌室1-1的壁上，在搅拌室1-1的左侧设置有与自动化控制设备4电连接并能够接收自动化控制设备4指令控制整个搅拌机运行的搅拌机主控制器105，在搅拌室1-1的右侧边设置有一个与自动加料机3连通的加料口113，在搅拌室1-1的左侧还设置有搅拌机出料口106，在搅拌室1-1的左侧内壁上设置有能够上下移动后保证搅拌机出料口106与搅拌室1-1连通的储料阀杆1062，在储料阀杆1062上设置有出料口控制阀1061，所述搅拌机主控制器105通过数据线与出料口控制阀1061连接，出料口控制阀1061接收进主控制器105的指令，进而控制储料阀杆1062上下移动，以控制出料开口的张开程度，达到控制储料速度及量的目的，在加料口113侧边设置有除尘及快速风干器107，在搅拌室1-1的上方还设置有与搅拌室1-1连通的外加剂存储器108以及水缸109，在搅拌室1-1内设置有与外加剂存储器108连通的外加剂加料管1104以及与水缸109连通的加水管1103，在外加剂加料管1104上设置有一个以上的外加剂喷头1102，在加水管1103上设置有一个以上的加水喷头1101。在本实施例中所述的外加剂存储器108共有3个。

作为优选，为了实现自动加料，所述的外加剂存储器108以及水缸109的内部结构一致，只是储存物不同，在外加剂存储器108下方设置有与所述搅拌室1-1连通的加料管1082，在加料管1082侧边设置有外加剂存储器控制器1081，在加料管1082内设置有控制阀1083以及阀板1084，所述控制阀1083位于阀板1084上，在外加剂存储器108内设置有中空的活塞距离控制杆1088以及水位传感器1085，在活塞距离控制杆1088内贯穿有一根补料管1087，所述补料管1087的上端与一个盖板1086焊接，所述补料管1087的下方伸出活塞距离控制杆1088后连接有侧壁与外加剂存储器108内壁贴合的伸缩距离控制活塞1089，所述伸缩距离控制活塞1089上设置有与外加剂存储器控制器1081电连接补料控制阀10871，所述补料控制阀10871由外加剂存储器控制器1081实现打开或关闭，且打开时保证外加剂存储器108与加料管1082连通，工作时，由外加剂存储器控制器1081接收搅拌机主控制器105指令和水位传感器1085信号，当水位传感器1085未被全部浸泡时，说明内部还有水或药剂，此时补料控制阀10871不工作，外加剂存储器控制器1081发出报警信息提醒实验者加水或者是外加剂，外加剂存储器控制器1081通过控制控制阀1083和阀板1084的闭合实现对水及外加剂的添加或是停止，拉出盖板1086带动补料管1087打开，当需要补充水或者外加剂时，补料控制阀10871打开，其余时间处于关闭状态，活塞距离控制杆1088与活塞1089焊接，活塞距离控制杆1088可根据需要通过伸缩距离控制而活塞1089的移动进而控制加水或者外加剂的数量。

作为优选，所述加水管1103与外加剂加料管1104的上端通过一个多通道接口1103-1与对应的外加剂存储器108和水缸109连接，在多通道接口1103-1上设置有能够将加水管1103与外加剂加料管1104两管进行自由转动切换的轴承1105，在轴承1105的侧壁设置有让加水管1103与外加剂加料管1104两管与多通道接口1103-1紧密接触，避免原料溢出的压紧弹簧1106。

为了方便移动，所述液压脚102的底部通过自带固定栓的控制轮1021与地面接触。

为了进一步能够对搅拌室内进行自动清理以及除尘作用，提高工作效率，在加料口113侧边设置有除尘及快速风干器107，在加料口113的上方设置有进料口封板1071，所述的除尘及快速风干器107包括除尘及快速风干控制器1072、吸尘室1075、除尘室1079和储水室1077，所述的吸尘室1075位于除尘及快速风干控制器1072下方，所述的除尘室1079位于吸尘室1075下方，在吸尘室1075的侧边与加料口113的连通口设置有吸尘口封板1073，在吸尘室1075与除尘室1079的连通口上设置有吸尘室封板1076，所述储水室1077与除尘室1079之间设置有将水喷入与除尘室1079的喷水壁1078，所述除尘室1079的下方连接有一个压缩机10710，在压缩机10710的下方连通有储尘室10711，实现通过除尘及快速风干控制器1072分别打开吸尘口封板1073、吸尘室封板1076后，由吸尘室1075通过吸收搅拌或加料过程中产生的灰尘，然后通过除尘室1079加湿沉淀在压缩机10710上，经压缩呈紧密的块状后储存在储尘室10711内；在储尘室10711侧边设置有烘干室10714，所述烘干室10714内设置有热风扇10712和电热丝10713，所述烘干室10714与加料口113的连通口处设置有烘干口封板1074，实现当需要连续控制不同类型的混凝土时，除尘及快速风干控制器1072通过控制热风扇10712和电热丝10713立即启动，通过热风加速搅拌机内的湿度实现烘干。

作为优选，为了方便操作，所述原料存储罐2包括罐体2-1以及与自动化控制设备4电连接的原料储存罐控制器201，所述原罐体2-1的上方设置有一个储料罐盖206，在罐体2-1的下方设置有作为输出口，并能够与自动加料机3连通的加料管202，在加料管202内设置有能够打开或关闭的原料控制板204，在原料控制板204上设置有控制原料控制板204打开或关闭的原料控制阀203，在加料管202侧边设置有与原料控制阀203电连接的所述原料储存罐控制器201，在原料储存罐控制器201内设置有一个以上用于检测原料量的传感器205。

作为优选，使得整个电路操作更加方便，所述自动加料机3包括自动加料机控制器301、电机302、称重器303、料斗304、传送轴305、传送轮306、传送带307、加料机外壁308和入料口309，其中，所述的自动加料机控制器301与自动化控制设备4连通用于接收自动化控制设备4的指令并控制整个加料设备的工作，所述加料机外壁308的一侧设置有所述电机302以及所述自动加料机控制器301，在加料机外壁308内设置有同步传动的传送带307和传送轴305，所述传送带307的一端置于加料机外壁308内并连接有一个传送轮306，所述传送带307的另一端伸出加料机外壁308并连接有一个传送轮306，所述的电机302与传动轮306和传送轴305电连接为传送轴305、传送轮306和传送带307提供动力并控制传送速率，所述称重器303位于加料机外壁308的上方，所述的称重器303上设置有料斗304，在料斗304下方设置有称重器303以及一个能够打开料斗下方开口的控制控制阀3031，所述称重器303能够根据自动加料机控制器301指令称重料斗304中原料的重量，并通过控制控制阀3031打开，将料送入加料机外壁308的传送装置内进行传送，所述入料口309位于加料机外壁308另一侧并用于将原材料精确的送入混凝土自动搅拌机1的加料口113中，由于水缸的结构示意图与外加剂存储装置的结构示意图一致且仅仅是内部储存的东西不同，故水缸如何实现加水或给水缸加上的原理与加料剂的原理一致，故此可参考图8所示。

作为优选，实现角度任意调节，同时高度可调且方便移动，所述加料机外壁308的下方设置有能够调节加料机外壁308进行360°转动的转球310，在转球310的下方设置有能够上下升降的高度调节杆311，在高度调节杆311的下方设置有支撑台312，在高度调节杆311的下方设置有控制轮313。

在本实施例中，整个工作原理如下：首先：混凝土自动搅拌机1和原料存储罐2根据实验室布局及实验的需要固定在实验室的相应位置，通过自动加料机3相连接，自动化控制设备4根据所需拌制混凝土的相应参数或是实验者的需要控制混凝土自动搅拌机1、原料存储罐2、自动加料机3按照实验及相应规范自行配置；原料存储罐2根据实验原料的需要通过自动加料机3将各种原材传输到混凝土自动搅拌机1进行搅拌，同时自动加料机3能够根据实验参数要求自动称量，通过反馈信息至自动化控制设备4实现与原料存储罐2的同步协同控制，且自动化控制设备4统筹控制各个程序的运行控制，保证混凝土试件的制备有序、高效、精确进行。

且在混凝土自动搅拌机1设置中液压脚102可根据实验的需要调节高度以及起到减震作用，保证混凝土拌制过程的平稳，控制轮1021有助于调整、移动混凝土自动搅拌机1的位置，然后通过固定栓固定位置；上述的电机101带动搅拌主转子112，并通过齿轮连接带动搅拌副转子111以及刮壁110转动对原材进行充分的搅拌，刮壁110在对混泥土搅拌的同时还能够预防搅拌工程中混凝土附着在搅拌壁上；该搅拌机主控制器105通过接收自动化控制设备4指令控制整个搅拌机的运行，通过调节出料口控制阀1061进而控制储料阀杆1062的张开程度，使得混凝土出料的量及速率有效控制，出料口106将混凝土精确的置入模具中，有效避免混凝土的浪费；该外加剂存储器108、水缸109的结构和工作原理是相同的，只是储存物不同，以外加剂存储器108为例子阐述其原理和具体结构，其中外加剂存储器控制器1081水缸控制器用于接收搅拌机主控制器105指令和水位传感器1085信号，当水位传感器1085未被全部浸泡时外加剂存储器控制器1081水缸控制器发出报警信息提醒实验者加水或者是外加剂，加料管1082与刮壁110连接，外加剂存储器控制器1081水缸控制器通过控制控制阀1083和阀板1084的闭合实现对水及外加剂的添加或是停止，盖板1086固定与补料管1087相连，当需要补充水或者外加剂时，补料控制阀10871打开，其余时间处于关闭状态，活塞距离控制杆1088通过伸缩距离控制活塞1089的移动进而控制加水或者外加剂的数量；该刮壁110上部加水管1103与加水喷头1101连接，使得加水均匀，外加剂加料管1104与外加剂喷头1102连接，使得均匀添加外加剂，水及外加剂添加管接口E中的轴承1105使得上下两管课自由的转动，压紧弹簧1106使得上下两管紧密接触，原料不会溢出；加料口113用于各种原料的添加，同时吸尘室1075吸收搅拌或是加料过程中产生的灰尘，通过除尘室1079加湿沉淀在压缩机10710上，经压缩呈紧密的块状后储存在储尘室10711；当需要连续拌制不同类型的混凝土时，搅拌机清洗后，热风扇10712和电热丝10713立即启动，通过热风加速搅拌机内的湿度符合实验要求，且如何给外加剂存储器108加料类似注射器的结构，具体如何注射加料属于常规技术不做具体描述，同时多通道接口1103-1如何与对应的外加剂存储器108和水缸109连接，在多通道接口1103-1上设置有能够将加水管1103与外加剂加料管1104两管进行自由转动切换的轴承1105的结构连接结构以及压紧弹簧1106的连接结构属于本领域技术人员在获知了本技术方案后能够实现的常规技术，故此不做具体描述。

在原料存储罐2设备中，该原料储存罐控制器201控制原料控制阀203中原料控制板204的闭合，与自动加料机3自动化控制设备4实现同步协同工作；该传感器205用于监控原料的量，当原料不足时，传感器205将相关信息传递给原料储存罐控制器201并报警；储料罐盖板206起到封闭、防潮、防污染的作用。

在自动加料机3设备中，自动加料机控制器301通过接收自动化控制设备4的指令控制整个加料设备的工作；电机302为传送轴305、传送轮306和传送带307提供动力并控制传送速率；称重器303根据自动加料机控制器301指令称重料斗304中原料的重量，并通过控制控制阀3031添加到传送装置内进行传送；传送轴305和传送带307同步传送，提高传送速率的同时有效保证了传送率，有效减少了原料的损失；加料机外壁308可根据实验室内所需传输的距离需要进行收缩或者拉伸，以调节距离；入料口309将原材料精确的送入混凝土自动搅拌机1的加料口113；转球310可以调节加料机外壁308根据需要360°转动；高度调节杆311加料机外壁308上下移动；支撑台312支撑整个自动加料机3；控制轮313根据实验需要调节自动加料机3的位置。本发明需要说明的是置于涉及到的控制部分的元器件的型号以及如何控制的程序编写属于本领域常规技术，故此不做具体描述。

因此整个设备具有以下技术效果：整体结构设计简单、合理，操作使用便利，能够解决实验室混凝土及其试件制备中目前存在的诸多困难，使得实验室混凝土及其试件制备工作的效率得到极大提高，成本相对较低，寿命周期长，可重复使用，且全过程自动化控制，有效节约人力和减少损耗，具有重要的运用前景和实际意义，适宜推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。