包装材料包装袋输送过程导向装置及导向方法

摘要

本发明公开包装材料包装袋输送过程导向装置及导向方法，涉及导向装置相关技术领域，包括第一传送板和第二传送板，第一传送板与第二传送板之间设有固定板，固定板的上表面固定有电机，电机的动力输出轴固定有转盘，固定板的上表面设有导向装置，导向装置包括转动杆，转动杆的中心外侧壁设有齿轮，转动杆的顶端固定有支撑盘，支撑盘的上表面设有导向板，本发明中记载了包装材料包装袋输送过程导向装置及导向方法，通过利用电机来带动转盘发生转动，然后利用转盘与齿轮之间的转动，使齿轮带动支撑盘转动，然后利用导向板将第一传送板内的包装袋输送到第二传送板内，从而使包装袋在输送过程中能够通过导向装置来改变包装袋的输送方向。

说明书

技术领域

本发明涉及导向装置相关技术领域，具体为包装材料包装袋输送过程导向装置及导向方法。

背景技术

包装材料的种类多样，包装材料有纸质的、木质的等多种材料，相对于包装带而言是我们生活中使用较多的一种包装材料，在食品加工的过程中，有一项重要的程序就是利用包装袋对食品进行包装然后进行输送，然而现有中包装袋在传送板上输送时，只能按照固定的方向进行输送，包装袋在输送过程中缺少导向装置来改变包装袋的输送方向，因此需要一种包装材料包装袋输送过程导向装置及导向方法。

发明内容

本发明的目的在于提供包装材料包装袋输送过程导向装置及导向方法，以解决上述背景技术中提出的包装袋在输送时只能按照固定的方向进行输送，包装袋在输送过程中缺少导向装置来改变包装袋的输送方向的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包装材料包装袋输送过程导向装置及导向方法，包括第一传送板，第一传送板的一侧设有第二传送板，第一传送板与第二传送板之间设有固定板，固定板的上表面固定有电机，电机的动力输出轴固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定有转盘，固定板的上表面设有导向装置。

导向装置包括转动杆，转动杆转动安装在固定板的上方，转动杆的中心外侧壁设有齿轮，转动杆的顶端固定有支撑盘，支撑盘的上表面设有导向板，转动杆的顶部设有可调节导向板角度的调节装置，支撑杆带动转盘发生转动，然后利用转盘与齿轮之间的转动，使齿轮带动支撑盘转动，然后利用支撑盘上方的导向板将第一传送板内的包装袋输送到第二传送板内，实现对包装袋的导向。

在进一步的实施例中，转盘的边缘设有部分传动齿，传动齿与齿轮相匹配，传动齿与齿轮在同一条水平线上，传动齿与齿轮相匹配能够方便转盘带动支撑盘转动。

在进一步的实施例中，固定板的上表面位于电机的一侧固定有支撑座，转动杆转动安装在支撑座的中心上表面，支撑座能够使转动杆更好的转动。

在进一步的实施例中，导向板为弧形状，导向板有三个且环形等距排列在支撑盘的上表面，导向板能够起到对包装袋导向的作用。

在进一步的实施例中，调节装置包括套筒，套筒固定在支撑盘的中心上表面，套筒的内壁转动安装有螺纹杆，套筒的内壁固定安装有固定套，套筒能够方便螺纹杆的转动。

在进一步的实施例中，导向板的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动安装有滑块，滑块有两个且关于导向板的中心轴对称，滑槽为滑块提供了滑动空间，方便滑块的滑动。

在进一步的实施例中，滑块的外侧壁固定安装有支撑柱，支撑柱的外侧壁转动安装有传动杆，传动杆有两个且关于导向板的中心轴对称，两个传动杆相连的一端固定安装有活动柱，活动柱的一侧固定安装有连动杆，传动杆起到传动的作用，能够方便带动滑块移动。

在进一步的实施例中，连动杆远离活动柱的一端穿过固定套的一端向套筒的内部延伸，连动杆位于套筒内部的一端固定安装有挤压板，挤压板的一侧设有能够使连动杆及时复位的复位弹簧，复位弹簧能够使连动杆及时复位，方便连动杆对传动杆的控制。

优选的，基于上述包装材料包装袋输送过程导向装置的导向方法，具体包括如下步骤：

T1、通过转动电机，使电机带动转盘发生转动，然后利用传动齿与齿轮之间的卡合，从而使转动杆能够带动支撑盘发生转动，利用支撑盘上表面的导向板能够将第一传送板包装袋传递到第二传送板内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中记载了包装材料包装袋输送过程导向装置及导向方法，通过利用电机来带动支撑杆转动，然后利用支撑杆带动转盘发生转动，然后利用转盘与齿轮之间的转动，使齿轮带动支撑盘转动，然后利用支撑盘上方的导向板将第一传送板内的包装袋输送到第二传送板内，从而使包装袋在输送过程中能够通过导向装置来改变包装袋的输送方向，进而方便对食品的后续加工处理。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为本发明实施例1固定板结构主剖图；

图3为本发明实施例2支撑盘结构俯剖图；

图4为本发明实施例2套筒结构主剖图；

图5为本发明实施例2图3的A处结构放大图。

图中：1、第一传送板；2、第二传送板；3、固定板；4、电机；5、支撑杆；6、转盘；7、导向装置；71、支撑座；72、齿轮；73、支撑盘；74、转动杆；75、导向板；76、传动齿；8、调节装置；81、螺纹杆；82、滑槽；83、滑块；84、套筒；85、挤压板；86、复位弹簧；87、固定套；88、连动杆；89、活动柱；810、支撑柱；811、传动杆。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了包装材料包装袋输送过程导向装置及导向方法，包括第一传送板1，第一传送板1的一侧设有第二传送板2，第一传送板1和第二传送板2为现有技术中通过转筒带动传送带传送机构，第二传送板2的传送开头端低于第一传送板1的传送结尾端，方便第二传送板2对第一传送板1传送出的包装袋进行传送。

本实施例中，为了使支撑杆5能够按照固定速率转动，第一传送板1与第二传送板2之间设有固定板3，固定板3的上表面固定有电机4，固定板3用于对电机4的支撑，电机4的动力输出轴固定有支撑杆5，电机4用于对支撑杆5的支撑，电机4为现有技术中私服电机4结构，能够使电机4的动力输出轴按照固定的频率进行同一个方向发生转动。

其中，支撑杆5的顶部固定有转盘6，转盘6呈圆柱体结构，转盘6的边缘设有部分传动齿76，转盘6用于对传动齿76的支撑，传动齿76所占转盘6的面积可以根据实际需求进行设计，由于电机4按照固定的频率进行转动，当转盘6的外侧壁没有设置传动齿76时，或者传动齿76所占转盘6的比例极小时，转盘6不能带动齿轮72发生转动。

为了增强转动杆74的抗压性能，固定板3的上表面位于电机4的一侧固定有支撑座71，转动杆74转动安装在支撑座71的中心上表面，支撑座71用于对转动杆74的支撑，支撑座71呈圆柱形结构，支撑座71能够增强转动杆74的抗压能力，使转动杆74在承受较大重力时进行平稳的转动。

转动杆74的中心外侧壁设有齿轮72，传动齿76与齿轮72相匹配，传动齿76与齿轮72在同一条水平线上，当转盘6在发生转动时，转盘6能够利用边缘的传动齿76使齿轮72发生转动，当齿轮72发生转动时，齿轮72能够带动转动杆74围绕支撑座71发生转动。

另外，由于传动齿76所占的转盘6的面积可以根据需求设计，当传动齿76所占转盘6的面积增大时，传动齿76与齿轮72的接触时间较长，由此传动齿76会带动齿轮72转动的时间增大，从而使齿轮72能够转动的时间较长，因此齿轮72转动的角度范围增大，从而使传动齿76所占转盘6的面积可以控制齿轮72的转动角度。

优选的，比如传动齿76所占转盘6的面积变大时，传动齿76在发生一个周期转动的过程中会缩短与齿轮72的接触时间，当传动齿76与齿轮72的接触时间变短时，从而使齿轮72的转动速度更快，实现对支撑盘73转动的速度进行调节。

为了改变包装袋的传送方向，固定板3的上表面设有导向装置7，导向装置7包括转动杆74，转动杆74的顶端固定有支撑盘73，支撑盘73呈圆柱形结构，支撑盘73用于对包装袋的支撑。

支撑盘73的上表面设有导向板75，导向板75为弧形状，导向板75有三个且环形等距排列在支撑盘73的上表面，使物料的导向传输更具连贯性，当三个导向板75中有一个导向板75装有包装袋运输时，下一个导向板75将转动到第一传送板1上，从而使导向装置7能够连续不断的对包装袋进行传送，进而不影响包装袋的传送速率。

其中，导向板75为金属材料制作，具有弹性，在受到较大压力时能够发生弹性形变，因此当导向板75的中心处在受到较大压力的挤压时，导向板75的弯曲程度会发生改变，当导向板75的弯曲程度发生改变时，导向板75能够适应第一传送板1传送过来的不同尺寸的包装袋，从而使不同尺寸的包装袋在导向板75的作用下能够顺利的传送到第二传送板2上，从而使包装袋在输送的过程中能够改变输送方向，解决了现有技术中包装袋在传送时缺乏导向装置7导向的问题，方便了包装袋的传送。

实施例2

请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：转动杆74的顶部设有可调节导向板75角度的调节装置8，调节装置8包括套筒84，套筒84固定在支撑盘73的中心上表面，套筒84的内壁转动安装有螺纹杆81，套筒84用于对螺纹杆81的支撑，方便螺纹杆81的转动。

为了能够使滑块83在滑槽82内发生滑动，导向板75的内壁开设有滑槽82，滑槽82的内壁滑动安装有滑块83，滑块83有两个且关于导向板75的中心轴对称，滑槽82呈弧形状，滑槽82为滑块83提供了滑动空间。

其中，滑块83的外侧壁固定安装有支撑柱810，支撑柱810的外侧壁转动安装有传动杆811，支撑柱810一方面用于对传动杆811的支撑，方便传动杆811能够围绕支撑柱810进行转动，另一方面支撑柱810固定在滑块83的外侧壁能够起到对传动杆811限位的作用，使传动杆811能够带动滑块83在滑槽82的内壁发生滑动。

另外，由于滑块83关于导向板75的中心轴对称，当两个滑块83在传动杆811的作用下从滑槽82的中心向滑槽82的两端滑动时，滑块83会在传动杆811的作用下继续保持滑动的趋势，从而使导向板75会在滑块83的作用下发生弯曲，从而可以实现对导向板75的弯曲程度进行调节。

当导向板75的弯曲程度发生改变时，导向板75能够适应不同尺寸的包装袋，从而使支撑盘73在转动的过程中，导向板75能够对不同尺寸的包装袋进行转向输送。

为了使传动杆811能够对滑块83进行挤压，传动杆811有两个且关于导向板75的中心轴对称，两个传动杆811相连的一端固定安装有活动柱89，活动柱89的一侧固定安装有连动杆88，活动柱89同样起到限位的作用，能够将两个传动杆811铰接在一起，进而使两个传动杆811所成的夹角与导向板75弧度的夹角匹配，可以适应不同尺寸物料的导向传输。

其中，套筒84的内壁固定安装有固定套87，连动杆88远离活动柱89的一端穿过固定套87的一端向套筒84的内部延伸，固定套87起到限位的作用，固定套87能够将连动杆88按照固定的方向进行滑动。

另外，连动杆88位于套筒84内部的一端固定安装有挤压板85，挤压板85起到传动的作用，挤压板85有三个且关于套筒84的中心轴对称，挤压板85的一侧设有能够使连动杆88及时复位的复位弹簧86，复位弹簧86的一端与挤压板85的外侧壁固定连接，复位弹簧86的另一端与固定套87的外侧壁固定连接，复位弹簧86提供向外侧的弹力，能够使挤压板85保持复位的趋势。

当需要对导向板75的弯曲程度进行改变时，首先转动螺纹杆81，使螺纹杆81对挤压板85进行挤压，当挤压板85受到挤压时，挤压板85能够带动连动杆88对传动杆811进行传动，当传动杆811发生移动时，传动杆811会带动滑块83在滑槽82内发生滑动，使滑块83对导向板75进行挤压，从而使导向板75的弯曲程度能够发生改变，使导向板75能够适应不同尺寸的包装袋。

当需要将导向板75恢复原状时，只需要再次转动螺纹杆81，使螺纹杆81脱离对挤压板85的挤压，当螺纹杆81脱离对挤压板85挤压时，挤压板85在复位弹簧86的作用下能够及时复位，从使导向板75能够恢复原状。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。