幕墙龙骨、玻璃幕墙和玻璃幕墙施工方法

摘要

本公开提供了一种幕墙龙骨、玻璃幕墙和玻璃幕墙施工方法，幕墙龙骨包括设置在面板与相邻面板或结构间的隔热条，隔热条外端连接有外型材，隔热条内端连接有内型材；外型材包括第一支撑柱，隔热条外端固定在第一支撑柱内端面，第一支撑柱外端面设有第一连接柱，第一连接柱外端连接有外挡板，内型材包括第二支撑柱，隔热条内端固定在第二支撑柱外端面，第二支撑柱至少一侧设有可拆卸的内挡板，面板安装到位后，内挡板安装到第二支撑柱侧面，并配合外挡板对面板进行夹持固定。本公开幕墙龙骨在内型材、外型材上分别设置内挡板、外挡板，利用内挡板的可拆卸设计，从室内安装、固定面板的同时，利用外挡板支撑面板，降低吊装以及外部施工的风险。

说明书

技术领域

本公开涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种幕墙龙骨、玻璃幕墙和玻璃幕墙施工方法。

背景技术

现有断桥铝玻璃幕墙通常是在厂家加工成窗，运输至施工场地，这样产生较高的运输费用。而且，安装过程中，通常先安装龙骨，再从室外将加工好的窗吊装到龙骨上，施工难度较高，此外，断桥铝窗安装完毕后，还要在窗框外套装外框，施工程序较复杂。

发明内容

本公开的目的是提供一种幕墙龙骨、玻璃幕墙和玻璃幕墙施工方法，该幕墙龙骨的设计和使用既降低了加工、运输和施工的成本，又减轻了玻璃幕墙的施工风险。

为实现上述目的，本公开的技术方案是：

一种幕墙龙骨，包括设置在面板与相邻面板或结构间的隔热条，隔热条外端连接有外型材，隔热条内端连接有内型材；所述外型材包括第一支撑柱，所述隔热条外端固定在第一支撑柱内端面，第一支撑柱外端面设有第一连接柱，第一连接柱外端连接有外挡板，所述内型材包括第二支撑柱，所述隔热条内端固定在第二支撑柱外端面，第二支撑柱至少一侧设有可拆卸的内挡板，面板安装到位后，内挡板安装到第二支撑柱侧面，并配合外挡板对面板进行夹持固定。

采用上述方案的设计，幕墙龙骨在内型材、外型材上分别设置内挡板、外挡板，利用内挡板的可拆卸设计，从室内安装、固定面板的同时，利用外挡板支撑面板，降低吊装以及外部施工的风险。

作为本方案的一种优选方案，所述第二支撑柱内端面设有第二连接柱，第二连接柱至少一侧设有可拆卸的封面板；所述第二连接柱侧面外端设有开口朝向室内的第一卡槽，第二连接柱侧面内端设有开口朝向室外的第二卡槽；所述封面板包括纵向面板，纵向面板内侧面设有与第一卡槽匹配的第一卡扣，纵向面板内侧面还设有与第二卡槽匹配的第二卡扣；所述封面板沿面板表面向第二连接柱侧面移动时，第一卡扣、第二卡扣分别受第一卡槽、第二卡槽挤压相互靠拢，继续移动，直至第一卡扣、第二卡扣因自身弹性复位分别扣入第一卡槽、第二卡槽内，使封面板扣合在第二连接柱上；所述内挡板连接在纵向面板外端，随封面板进行拆装。

采用上述方案的设计，设置第二连接柱能够加强龙骨固定强度，同时，通过封面板与第二连接柱扣合设计，可以快速拆装内挡板，便于施工和后期维护。

作为本方案的一种优选方案，所述第二连接柱末端连接有第三支撑柱，第三支撑柱外端面设有第三卡槽；所述封面板还包括横向面板，横向面板一端与所述纵向面板内端连接，横向面板末端向室外弯折形成纵向连接板，纵向连接板末端弯折形成匹配第三卡槽的第三卡扣；所述封面板沿面板表面向第二连接柱侧面移动时，第三卡扣与第一卡扣、第二卡扣同步扣合。

采用上述方案的设计，通过增加第三卡扣和第三卡槽增加扣合效果，此外，具体施工时，为了适应安装需求，即便取消第一卡扣，也能保证封面板可以扣合固定。

作为本方案的一种优选方案，第二连接柱两侧均扣合封面板时，纵向连接板与第三卡扣形成凹槽，凹槽两侧面均设有竖向凸棱；所述封面板还包括覆盖于凹槽外口的防脱板，防脱板内表面两端设有对应竖向凸棱的第四卡扣，第四卡扣的长度与竖向凸棱的厚度相同；所述防脱板沿垂直于面板的方向移动时，第四卡扣受对应竖向凸棱挤压相互靠拢，继续移动，直至第四卡扣因自身弹性复位，配合防脱板夹持固定在竖向凸棱上。

采用上述方案的设计，使两个封面板扣合后形成凹槽，既方便了封面板的拆卸，又在凹槽中设置防脱板，利用防脱板锁死封面板，能够降低内挡板、面板脱落的风险，安全性好。

作为本方案的一种优选方案，所述防脱板厚度与竖向凸棱外端面到横向面板表面的长度相同。

采用上述方案的设计，防脱板安装到位后，其外表面即可与横向面板表面齐平，整体性好。

作为本方案的一种优选方案，第二连接柱一侧覆盖封面板时，第三支撑柱内端面还连接有辅助挡板，辅助挡板代替纵向连接板构成凹槽。

作为本方案的一种优选方案，面板厚度增加时，调整所述纵向面板的宽度，直至取消所述第一卡扣。

本公开还提供一种技术方案：

一种玻璃幕墙，包括面板以及安装面板的龙骨，该龙骨采用前述任一方案所述的幕墙龙骨。

本公开还提供一种技术方案：

一种玻璃幕墙施工方法，包括以下步骤：

制作前述任一方案所述的幕墙龙骨；

安装所述幕墙龙骨；

从室内移动面板至相邻幕墙龙骨间，直至面板外表面与所述外挡板接触；

安装内挡板；

调整面板在内挡板和外挡板间的位置，收口处理。

本公开的有益效果是：

1、本公开幕墙龙骨在内型材、外型材上分别设置内挡板、外挡板，利用内挡板的可拆卸设计，从室内安装、固定面板的同时，利用外挡板支撑面板，降低吊装以及外部施工的风险。

2、本公开幕墙龙骨现场加工，灵活性高，能够避免返厂重做的问题，而且龙骨和面板可以单独运输，从而能够有效降低运输成本。

3、本公开利用内挡板从室内对面板进行固定，通过封面板与第二连接柱扣合设计，可以快速拆装内挡板，便于后期维护。

4、本公开还设计有防脱板，在内挡板安装到位后，利用防脱板对封面板的开口进行锁死，能够降低内挡板、面板脱落的风险，安全性好。

附图说明

图1为本公开设置在相邻面板间的幕墙龙骨的结构示意图；

图2为本公开设置在面板与结构间的幕墙龙骨的结构示意图；

图3为本公开面板厚度增加时封面板的变形结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开实施例中的技术方案进行清楚、弯折地描述。

实施例1

如图1所示，一种幕墙龙骨，包括设置在面板与相邻面板或结构间的隔热条1，隔热条1外端连接有外型材2，隔热条1内端连接有内型材3；所述外型材2包括第一支撑柱201，所述隔热条1外端固定在第一支撑柱201内端面，第一支撑柱201外端面设有第一连接柱202，第一连接柱202外端连接有外挡板203，所述内型材3包括第二支撑柱301，所述隔热条1内端固定在第二支撑柱301外端面，第二支撑柱301至少一侧设有可拆卸的内挡板410，面板安装到位后，内挡板410安装到第二支撑柱301侧面，并配合外挡板203对面板进行夹持固定。幕墙龙骨在内型材、外型材上分别设置内挡板、外挡板，利用内挡板的可拆卸设计，从室内安装、固定面板的同时，利用外挡板支撑面板，降低吊装以及外部施工的风险。

本实施例中，所述第二支撑柱301内端面设有第二连接柱303，第二连接柱303至少一侧设有可拆卸的封面板4；所述第二连接柱303侧面外端设有开口朝向室内的第一卡槽305，第二连接柱303侧面内端设有开口朝向室外的第二卡槽306；所述封面板4包括纵向面板401，纵向面板401内侧面设有与第一卡槽305匹配的第一卡扣402，纵向面板401内侧面还设有与第二卡槽306匹配的第二卡扣403；所述封面板4沿面板表面向第二连接柱303侧面移动时，第一卡扣402、第二卡扣403分别受第一卡槽305、第二卡槽306挤压相互靠拢，继续移动，直至第一卡扣402、第二卡扣403因自身弹性复位分别扣入第一卡槽305、第二卡槽306内，使封面板4扣合在第二连接柱303上；所述内挡板410连接在纵向面板401外端，随封面板4进行拆装。设置第二连接柱能够加强龙骨固定强度，同时，通过封面板与第二连接柱扣合设计，可以快速拆装内挡板，便于施工和后期维护。

本实施例中，所述第二连接柱303末端连接有第三支撑柱302，第三支撑柱302外端面设有第三卡槽304；所述封面板4还包括横向面板404，横向面板404一端与所述纵向面板401内端连接，横向面板404末端向室外弯折形成纵向连接板405，纵向连接板405末端弯折形成匹配第三卡槽304的第三卡扣406；所述封面板4沿面板表面向第二连接柱303侧面移动时，第三卡扣406与第一卡扣402、第二卡扣403同步扣合。通过增加第三卡扣406和第三卡槽304增加扣合效果，此外，具体施工时，为了适应安装需求，即便取消第一卡扣402，也能保证封面板4可以扣合固定。

本实施例中，第二连接柱303两侧均扣合封面板4时，纵向连接板405与第三卡扣406形成凹槽，凹槽两侧面均设有竖向凸棱407；所述封面板4还包括覆盖于凹槽外口的防脱板408，防脱板408内表面两端设有对应竖向凸棱407的第四卡扣409，第四卡扣409的长度与竖向凸棱407的厚度相同；所述防脱板408沿垂直于面板的方向移动时，第四卡扣409受对应竖向凸棱407挤压相互靠拢，继续移动，直至第四卡扣409因自身弹性复位，配合防脱板408夹持固定在竖向凸棱407上。通过对封面板进一步设计，使两个封面板4扣合后形成凹槽，既方便了封面板的拆卸，又在凹槽中设置防脱板，利用防脱板锁死封面板，能够降低内挡板、面板脱落的风险，安全性好。

如图2所示，本实施例中，第二连接柱303一侧覆盖封面板4时，第三支撑柱302内端面还连接有辅助挡板307，辅助挡板307代替纵向连接板405构成凹槽。

本实施例中，所述防脱板408厚度与竖向凸棱407外端面到横向面板404表面的长度相同。该情况下，防脱板408安装到位后，其外表面即可与横向面板404表面齐平，整体性好。

如图3所示，本实施例中，面板厚度增加时，调整所述纵向面板401的宽度，直至取消所述第一卡扣402。

实施例2

一种玻璃幕墙，包括面板以及安装面板的龙骨，该龙骨采用实施例1所述的幕墙龙骨。

实施例3

一种玻璃幕墙施工方法，包括以下步骤：

制作实施例1所述的幕墙龙骨；

安装所述幕墙龙骨；

从室内移动面板至相邻幕墙龙骨间，直至面板外表面与所述外挡板接触；

安装内挡板；

调整面板在内挡板和外挡板间的位置，收口处理。

通过上述施工方法可以看出，幕墙龙骨现场加工，灵活性高，能够避免返厂重做的问题，而且龙骨和面板可以单独运输，从而能够有效降低运输成本。

所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。