一种聚合物基碳纳米复合微孔电磁屏蔽材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种聚合物基碳纳米复合微孔电磁屏蔽材料的制备方法，具体包括如下过程：具体包括如下步骤：步骤1，制备还原氧化石墨烯；步骤2，将步骤1所得还原氧化石墨烯和碳纳米管分别超声溶解并分散于N,N‑二甲基乙酰胺中，得混合液A；步骤3，根据步骤2所得混合液A制备石墨烯/碳纳米管/聚酰胺酸均相溶液；步骤4，向步骤3所得溶液加入邻苯二甲酸二丁酯，并搅拌均匀，得混合液B；步骤5，取出步骤4中得到的溶液，转移到玻璃皿上，进行干燥、加热，即得。本发明以RGO/CNTs为纳米填料，DBP为致孔剂，使RGO/CNTs在泡壁内部发生取向和富集，降低填充量的同时提高了电磁屏蔽性能。

说明书

技术领域

本发明属于聚合物基碳纳米复合材料技术领域，涉及一种聚合物基碳纳米复合微孔电磁屏蔽材料的制备方法。

背景技术

电磁屏蔽材料可以用来延长设备的使用寿命，改善电磁兼容性，降低电磁辐射对人体的不良影响，减小对精密仪器的误操作，且对国防信息安全和国家秘密的保护等方面有重要意义。常见的电磁屏蔽材料通常是在橡胶、树脂等基体中分散铁、钴、镍等金属和金属氧化物获得，然而金属具有密度大、耐腐蚀性差、耐疲劳性差、处理成本高和基于反射的电磁干扰屏蔽机制，往往限制了其广泛应用。碳材料具有高导电率、重量轻、化学性能稳定、热性能好、环境友好、易于加工、机械性能优良等特点，目前已成为新型电磁屏蔽材料的理想选择。

目前被广泛用作电磁屏蔽材料的碳材料主要包括石墨烯、炭黑、碳纤维、碳纳米管，碳纤维等，以弹性体材料或者聚合物薄膜为基体复合而成，复合方法主要包括双渗透法、相分离法、原位聚合法、溶液共混法等。分散在基体中的碳材料形成的导电网络为电子提供了传输通道，从而提高了电磁波的衰减。然而，纳米级碳材料在聚合物基体中存在着容易团聚和分散不均匀等问题，成为聚合物基电磁屏蔽材料亟需解决的关键技术。此外，传统的单碳材料的电磁干扰强度较低，填料添加量高，泡孔形貌差，从而限制了其在航空航天、先进信息技术领域(如5G通信技术)的应用。因此，开发简单有效的制备重量轻、填充低、泡孔结构均匀、电磁屏蔽效能好的聚合物基电磁屏蔽材料显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚合物基碳纳米复合微孔电磁屏蔽材料的制备方法，该方法以还原氧化石墨烯(RGO)/碳纳米管(CNTs)为纳米填料，邻苯二甲酸丁酯(DBP)为致孔剂，采用热致相分离法将微孔结构引入复合材料，使RGO/CNTs在泡壁内部发生取向和富集，降低填充量的同时提高了电磁屏蔽性能。

本发明所采用的技术方案是，一种聚合物基碳纳米复合微孔电磁屏蔽材料的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤1，制备还原氧化石墨烯；

步骤2，将步骤1所得还原氧化石墨烯和碳纳米管分别超声溶解并分散于N,N-二甲基乙酰胺中，得混合液A；

步骤3，根据步骤2所得混合液A制备石墨烯/碳纳米管/聚酰胺酸均相溶液；

步骤4，向步骤3所得溶液加入邻苯二甲酸二丁酯，并搅拌均匀，得混合液B；

步骤5，取出步骤4中得到的溶液，转移到玻璃皿上，进行干燥、加热，即得。

本发明的特点还在于：

步骤2中还原氧化石墨烯和碳纳米管的质量比为2：(1～10)。

步骤3的具体过程为：

将步骤2所得混合液A置于圆底三口烧瓶中，通入氮气保护，加入BTDA，磁力搅拌使BTDA充分溶解，然后加入ODA，继续在室温下磁力搅拌4-6h，得到均匀分散的氧化石墨烯/碳纳米管/聚酰胺酸溶液。

氧化石墨烯/碳纳米管/聚酰胺酸溶液中氧化石墨烯含量为2wt％、碳纳米管含量为1wt％-10wt％，固含量为15wt％。

BTDA和ODA的摩尔比为1:1。

邻苯二甲酸二丁酯的质量分数为均相溶液的18％。

步骤5的具体过程为：

将步骤4所得均相溶液转移到两个玻璃皿上，形成厚度均匀的膜，将膜在80℃-100℃下干燥6-10h，并在室温下用丙酮萃取48h，随后将膜于160-180℃烘箱中加热4-8h后，继续在180℃-200℃的烘箱中加热2-4h，即得。

本发明的有益效果是，本发明以还原氧化石墨烯(RGO)/碳纳米管(CNTs)为纳米填料，以力学性能和热稳定性良好的聚酰亚胺(PI)为基体，邻苯二甲酸丁酯(DBP)为致孔剂，采用热致相分离法将微孔结构引入复合材料，使RGO/CNTs在泡壁内部发生取向和富集，降低填充量的同时提高了电磁屏蔽性能，从而制得一种聚酰亚胺基碳纳米复合微孔电磁屏蔽材料。本发明所采用的制备方法简单有效，操作可控性强，成本较低。所制备碳纳米填料的PI微孔复合材料具有良好的电磁屏蔽性能，同时材料密度较低，满足对轻质高性能电磁屏蔽材料有较高要求的高端领域的应用。

附图说明

图1(a)、(b)是本发明一种聚合物基碳纳米复合微孔电磁屏蔽材料的制备方法中实施例1-5和对比例1提供的GO和RGO的透射电镜图；

图2是本发明一种聚合物基碳纳米复合微孔电磁屏蔽材料的制备方法实施例1-5和对比例1中PI基复合微孔薄膜的红外光谱图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明是一种聚合物基碳纳米复合微孔电磁屏蔽材料的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤1，采用改进的Hummers法制备氧化石墨烯(GO)，将所得GO置于超声清洗机中超声剥离，透析直到PH值大约为7，水合肼还原得到还原氧化石墨烯(RGO)；

低温反应阶段：量取200mL浓硫酸倒入烧杯，烧杯放入冰浴中冷却至0℃，称取鳞片石墨粉和硝酸钠，其质量比为20:7，将原料放入1000mL三口烧瓶中，开启超声，1h以后加入40g KMnO

中温反应：把烧杯移至水浴锅，开启超声，水浴温度控制在35～40℃反应1～2h；

高温反应：把所得混合液缓慢加入约500mL的低温去离子水中，接着将以上混合液置于90～100℃水浴中反应60min，期间保持适度机械搅拌；高温反应后加入600mL去离子水中止反应，随后加入30mL(30Vol％)的双氧水，待反应约100min后直到没有气体产生为止。配制一种混合酸溶液(H

步骤2，将步骤1所得还原氧化石墨烯(RGO)和碳纳米管(CNTs)分别超声溶解和分散于N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)，其中RGO和CNTs的质量比为2：(1～10)。

步骤3，将步骤2中所得结果置于圆底三口烧瓶中，通入氮气保护，加入3,3’,4,4’--二苯酮四酸二酐(BTDA)，磁力搅拌使之充分溶解，然后分批加入4,4’-二氨基二苯醚(ODA)，BTDA和ODA的摩尔比为1:1。继续在室温下磁力搅拌4-6h，得到均匀分散的氧化石墨烯含量为2wt％，碳纳米管含量为1wt％-10wt％，固含量15wt％的氧化石墨烯/碳纳米管/聚酰胺酸溶液。

步骤4，向步骤3所得溶液加入邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，继续搅拌2h～3h，其中DBP的质量分数为均相溶液的18％。

步骤5，将步骤4所得均相溶液转移到两个玻璃皿上，形成一定厚度的薄膜，将薄膜在80℃-100℃下干燥6-10h，并在室温下用丙酮萃取48h，随后将薄膜于160-180℃烘箱中加热4-8h后，继续在180℃-200℃的烘箱中加热2-4h，取出即得到聚酰亚胺基复合微孔薄膜。其泡孔尺寸为0.43-1.03μm，电磁屏蔽效能为7.53-14.43dB。

实施例1

称取0.303g(2wt％)干燥后的还原氧化石墨烯和0.152g(1wt％)碳纳米管，溶于72.3mL DMAc中，超声搅拌1h。再将上述溶液置于圆底三口烧瓶中，通入氮气保护，加入9.66gBTDA(0.03mol)，磁力搅拌使之充分溶解，然后分批加入6.12gODA(0.03mol)，继续在室温下磁力搅拌4h，然后加入17.4mL DBP，继续磁力搅拌2h，得到均匀分散的氧化石墨烯/碳纳米管/聚酰胺酸溶液。然后将溶液转移到玻璃皿上，将此玻璃皿于80℃下干燥6h；然后室温下在丙酮溶液中萃取48h，随后将薄膜在160℃下连续加热4h，升温至180℃下加热2h，热酰亚胺化后得到石墨烯含量为2wt％，碳纳米管含量为1wt％的聚酰亚胺基石墨烯/碳纳米管复合材料。

实施例2

称取0.31g(2wt％)干燥后的还原氧化石墨烯和0.465g(3wt％)碳纳米管，溶于73.8mL DMAc中，超声搅拌1h。再将上述溶液置于圆底三口烧瓶中，通入氮气保护，加入9.66gBTDA(0.03mol)，磁力搅拌使之充分溶解，然后分批加入6.12gODA(0.03mol)，继续在室温下磁力搅拌5h，然后加入17.8mL DBP，继续磁力搅拌2h，得到均匀分散的氧化石墨烯/碳纳米管/聚酰胺酸溶液。然后将溶液转移到玻璃皿上，将此玻璃皿于85℃下干燥10h；然后室温下在丙酮溶液中萃取48h，随后将薄膜在165℃下连续加热8h，升温至190℃下加热3h，热酰亚胺化后得到石墨烯含量为2wt％，碳纳米管含量为3wt％的聚酰亚胺基石墨烯/碳纳米管复合材料。

实施例3

称取0.316g(2wt％)干燥后的还原氧化石墨烯和0.791g(5wt％)碳纳米管，溶于75.4mL DMAc中，超声搅拌1h。再将上述溶液置于圆底三口烧瓶中，通入氮气保护，加入9.66gBTDA(0.03mol)，磁力搅拌使之充分溶解，然后分批加入6.12gODA(0.03mol)，继续在室温下磁力搅拌4h，然后加入18.2mL DBP，继续磁力搅拌2h，得到均匀分散的氧化石墨烯/碳纳米管/聚酰胺酸溶液。然后将溶液转移到玻璃皿上，将此玻璃皿于100℃下干燥6h；然后室温下在丙酮溶液中萃取48h，随后将薄膜在160℃下连续加热6h，升温至180℃下加热4h，热酰亚胺化后得到石墨烯含量为2wt％，碳纳米管含量为5wt％的聚酰亚胺基石墨烯/碳纳米管复合材料。

实施例4：

称取0.323g(2wt％)干燥后的还原氧化石墨烯和1.13g(7wt％)碳纳米管，溶于77mL DMAc中，超声搅拌1h。再将上述溶液置于圆底三口烧瓶中，通入氮气保护，加入9.66gBTDA(0.03mol)，磁力搅拌使之充分溶解，然后分批加入6.12gODA(0.03mol)，继续在室温下磁力搅拌6h，然后加入18.6mL DBP，继续磁力搅拌6h，得到均匀分散的氧化石墨烯/碳纳米管/聚酰胺酸溶液。然后将溶液转移到玻璃皿上，将此玻璃皿于100℃下干燥10h；然后室温下在丙酮溶液中萃取48h，随后将薄膜在180℃下连续加热8h，升温至200℃下加热2h，热酰亚胺化后得到石墨烯含量为2wt％，碳纳米管含量为7wt％的聚酰亚胺基石墨烯/碳纳米管复合材料。

实施例5

称取0.334g(2wt％)干燥后的氧化石墨烯和1.67g(10wt％)碳纳米管，溶于80mLDMAc中，超声搅拌1h。再将上述溶液置于圆底三口烧瓶中，通入氮气保护，加入9.66gBTDA(0.03mol)，磁力搅拌使之充分溶解，然后分批加入6.12gODA(0.03mol)，继续在室温下磁力搅拌4h，然后加入19.2mL DBP，继续磁力搅拌2h，得到均匀分散的氧化石墨烯/碳纳米管/聚酰胺酸溶液。然后将溶液转移到玻璃皿上，将此玻璃皿于100℃下干燥8h；然后室温下在丙酮溶液中萃取48h，随后将薄膜在100℃下连续加热4h，升温至200℃下加热2h，热酰亚胺化后得到石墨烯含量为2wt％，碳纳米管含量为10wt％的聚酰亚胺基石墨烯/碳纳米管复合材料。

比较例1

称取0.30g(2wt％)干燥后的氧化石墨烯溶于71.5mL DMAc中，超声搅拌1h。再将上述溶液置于圆底三口烧瓶中，通入氮气保护，加入9.66gBTDA(0.03mol)，磁力搅拌使之充分溶解，然后分批加入6.12gODA(0.03mol)，继续3h在室温下磁力搅拌4h，然后加入17.2mLDBP，继续磁力搅拌2h，得到均匀分散的氧化石墨烯/聚酰胺酸溶液。然后将溶液转移到玻璃皿上，将此玻璃皿于80℃下干燥8h；然后室温下在丙酮溶液中萃取48h，随后将薄膜在160℃下连续加热6h，升温至180℃下加热2h，热酰亚胺化后得到石墨烯含量为2wt％的聚酰亚胺基石墨烯复合材料。

表1所示为制备聚酰亚胺基石墨烯/碳纳米管复合材料的实施例和比较例，及所制备复合材料的电磁屏蔽效能。

表1

由表1可见，实施例1～5同时使用还原氧化石墨烯和碳纳米管作为碳纳米填料，而对比例1使用纯的还原氧化石墨烯作为碳纳米填料。与对比例1相比，添加CNTs之后，其泡孔尺寸随着CNTs含量的增加先增大后减小，复合薄膜的电磁屏蔽效能进一步提高。RGO为二维导电材料，CNTs为一维导电材料，两者形成三维的导电结点，提高复合薄膜的电磁屏蔽效能，因而使得复合薄膜具有良好的导电性，也使得这种轻质的复合微孔薄膜拥有良好的电磁屏蔽效能。

图1是本发明一种聚合物基碳纳米复合微孔电磁屏蔽材料的制备方法中实施例1-5和对比例1提供的GO和RGO的透射电镜图，图1(a)为GO透射电镜图，图1(b)为RGO透射电镜图。图2是本发明一种聚合物基碳纳米复合微孔电磁屏蔽材料的制备方法实施例1-5和对比例1中PI基复合微孔薄膜的红外光谱图。