提高水电站厂房流道机组段混凝土防渗漏质量的方法

摘要

本发明公开了一种提高水电站厂房流道机组段混凝土防渗漏质量方法，于河床式水电站流道的二期混凝土中加入外掺胶凝材料用量为10％‑12％的UEA‑II型膨胀剂和聚丙烯纤维1‑2kg/m3，充分搅拌后加水再次搅拌均匀，然后进行流道浇筑。本发明工艺合理，易操作实施，降低施工，降低成本，提高施工效率，缩短施工周期，减少裂缝发生，起到防渗作用。

说明书

技术领域

本发明涉及流道施工领域，具体涉及一种提高水电站厂房流道机组段混凝土防渗漏质量方法。

背景技术

我国低水头水力资源十分丰富，贯流式水电站是开发低水头水力资源较好的方式，灯泡贯流式水电站近年来在我国发展较快，在建项目逐年增加，但与此凸显的问题是厂房运行层以下混凝土渗水较严重，运行环境恶劣，本发明可有效的解决上述技术难题。

对灯泡贯流式水电站而言，流道施工是整个厂房施工的重点。流道布置有水轮机室、操作廊道、楼梯井及其它孔洞，一期混凝土中金属结构、机电预埋件多，二、三期混凝土结构复杂，预留孔槽多，在施工中形成的施工缝较多。

传统的流道防渗处理方法是，在管型座与流道二期混凝土之间、一期与二期混凝土接触面、钢衬与混凝土接触面预埋管后仅单纯采用接触灌浆(多为化学灌浆)。传统接触灌浆的缺点有：灌浆面较大，造价较高；许多工程还历经多次灌浆，造成施工工期加长，可渗漏仍然存在，灌浆效果不好。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种提高水电站厂房流道机组段混凝土防渗漏质量方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种提高水电站厂房流道机组段混凝土防渗漏质量方法，于河床式水电站流道的二期混凝土中加入外掺胶凝材料用量为10％-12％的UEA-II型膨胀剂和聚丙烯纤维1-2kg/m

于河床式水电站流道的一期混凝土中加入外掺胶凝材料用量为 10％-12％的UEA-II型膨胀剂和聚丙烯纤维1-2kg/m

流道浇筑完成后，于流道尾水钢衬与混凝土交接处进行接触灌浆，灌入水泥浆。

所述胶凝材料为水泥。

本发明的有益效果为：本发明工艺合理，易操作实施，降低施工，降低成本，提高施工效率，缩短施工周期，减少裂缝发生，起到防渗作用。

具体实施方式

实施例1，本实施例提供的一种提高水电站厂房流道机组段混凝土防渗漏质量方法，于河床式水电站流道的二期混凝土中加入外掺胶凝材料用量为10％-12％的UEA-II型膨胀剂和聚丙烯纤维2kg/m

于河床式水电站流道的一期混凝土中加入外掺胶凝材料用量为 10％-12％的UEA-II型膨胀剂和聚丙烯纤维2kg/m

流道浇筑完成后，于流道尾水钢衬与混凝土交接处进行接触灌浆，灌入水泥浆。

所述胶凝材料为水泥。

本发明工艺合理，易操作实施，降低施工，降低成本，提高施工效率，缩短施工周期，减少裂缝发生，起到防渗作用。

实施例2，本实施例提供的一种提高水电站厂房流道机组段混凝土防渗漏质量方法，于河床式水电站流道的二期混凝土中加入外掺胶凝材料用量为10％-12％的UEA-II型膨胀剂和聚丙烯纤维1kg/m

于河床式水电站流道的一期混凝土中加入外掺胶凝材料用量为 10％-12％的UEA-II型膨胀剂和聚丙烯纤维1kg/m

流道浇筑完成后，于流道尾水钢衬与混凝土交接处进行接触灌浆。

所述胶凝材料为水泥。

本发明工艺合理，易操作实施，降低施工，降低成本，提高施工效率，缩短施工周期，减少裂缝发生，起到防渗作用。

实施例3，本实施例提供的一种提高水电站厂房流道机组段混凝土防渗漏质量方法，于河床式水电站流道的二期混凝土中加入外掺胶凝材料用量为10％-12％的UEA-II型膨胀剂和聚丙烯纤维2kg/m

流道浇筑完成后，于流道尾水钢衬与混凝土交接处进行接触灌浆。

所述胶凝材料为水泥。

本发明工艺合理，易操作实施，降低施工，降低成本，提高施工效率，缩短施工周期，减少裂缝发生，起到防渗作用。

实施例4，本实施例提供的一种提高水电站厂房流道机组段混凝土防渗漏质量方法，于河床式水电站流道的二期混凝土中加入外掺胶凝材料用量为10％-12％的UEA-II型膨胀剂和聚丙烯纤维1kg/m

流道浇筑完成后，于流道尾水钢衬与混凝土交接处进行接触灌浆。

所述胶凝材料为水泥。

本发明工艺合理，易操作实施，降低施工，降低成本，提高施工效率，缩短施工周期，减少裂缝发生，起到防渗作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。