一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模、预制钢模墙及方法

摘要

本发明公开了一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模，包括预制钢模板，所述预制钢模板长度方向的两侧分别设有连接槽，所述预制钢模板厚度方向的一面上设有至少一个的第一连接孔，所述预制钢模板厚度方向的另一面上具有毛面，所述预制钢模板的中部设有钢模起吊槽。在预制钢模板上设置毛面，将预制钢模板置于地连墙坑槽内，毛面与即将浇筑的地连墙表面相对设置，使得浇筑后的地连墙与毛面相接触，以使得地连墙在浇筑后即可形成毛面，避免了对地连墙进行人工凿毛或机械凿毛，使得地连墙的施工既能够达到施工要求又能够不损伤墙面；在预制钢模板的中部设有钢模起吊槽，用于固定起吊绳索，以便于对预制钢模板进行起吊。

说明书

技术领域

本发明涉及工程建设领域，具体涉及一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模、预制钢模墙及方法。

背景技术

随着国民经济的快速发展以及城市化进程的不断推进，大量人口涌入中心城市，城市交通荷载逐渐趋于交通系统无法满足人们的出行需求。为缓解城市交通问题，城市大兴底下铁路工程。作为地下铁路工程的重要组成部分，基坑工程的建设方法一直受到人们的关注。近些年，基坑主体结构与围护结构相结合的方式得到了广泛的运用，其主要以叠合墙结构为主。在叠合墙结构施工过程中，需要对地下连续墙进行凿毛，以提高粘结效果。现阶段多采用机械凿毛与人工凿毛，前者的凿毛效果不理想，而后者由于难以控制凿毛标准，易破坏地下连续墙的混凝土保护层，导致钢筋裸露，甚至使墙体出现损伤，进而引起结构渗水等问题。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能够达到施工要求又能够不损伤墙面的用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模、预制钢模墙及方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模，包括预制钢模板，所述预制钢模板长度方向的两侧分别设有连接槽，所述预制钢模板厚度方向的一面上设有至少一个的第一连接孔，所述预制钢模板厚度方向的另一面上具有毛面，所述预制钢模板的中部设有钢模起吊槽。

通过采用前述设计方案，本发明的有益效果是：在预制钢模板上设置毛面，将预制钢模板置于地连墙坑槽内，毛面与即将浇筑的地连墙表面相对设置，使得浇筑的混凝土与毛面相接触，以使得在浇筑后即可形成毛面，避免了对地连墙进行人工凿毛或机械凿毛，使得地连墙的施工既能够达到施工要求又能够不损伤墙面；在预制钢模板的中部设有钢模起吊槽，用于固定起吊绳索，以便于对预制钢模板进行起吊。

一种用于基坑地连墙凿毛面的方法，包括以下依次进行的步骤：

a、在基坑地连墙的地表浇筑两面导墙；

b、在两面所述导墙之间挖一个槽；

c、在两面所述导墙之间安装凿毛预制钢模，所述凿毛预制钢模具有毛面，且所述毛面朝向待浇筑的地连墙的表面；

d、对所述槽进行清槽，将钢筋笼吊装进所述槽内；

e、浇筑所述地连墙，同时灌注混凝土将所述槽内的泥浆置换出来；

f、待浇筑的所述地连墙凝固后，将所述凿毛预制钢模拆除，所述地连墙的表面形成毛面。

通过采用前述设计方案，本发明的有益效果是：在预制钢模板上设置毛面，将预制钢模板的毛面与待浇筑的地连墙表面相对设置，使得浇筑后的地连墙与毛面相接触，以使得地连墙在浇筑后即可形成毛面，避免了对地连墙进行人工凿毛或机械凿毛，使得地连墙的施工既能够达到施工要求又能够不损伤墙面。

一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模墙，包括至少一组的预制钢模组，各组所述预制钢模组呈左右布置并依次可拆卸连接，各组预制钢模组包括至少两块权利要求1所述的预制钢模板，各所述预制钢模板呈上下布置，各所述预制钢模板具有毛面的一面位于同一平面上，且各所述预制钢模板具有毛面的一面朝向相同，相邻的两块所述预制钢模板可拆卸连接在一起。

优选的，所述预制钢模板还包括卡接在所述连接槽上的单向钢模拼装槽条，所述单向钢模拼装槽条背离所述预制钢模板的一侧设有至少一个的第二连接孔。

优选的，与位于最下方的所述预制钢模板相卡接的所述单向钢模拼装槽条的底部一体连接或固定连接有第一尖锐部。

优选的，所述预制钢模板还包括第一钢模连接单元，所述第一钢模连接单元可拆卸连接在所述第二连接孔上。

优选的，所述预制钢模板还包括双向钢模拼装槽条，所述双向钢模拼装槽条的两侧分别设有与所述连接槽相卡接的第二卡接槽，所述双向钢模拼装槽条厚度方向的一侧设有至少一个的第三连接孔。

优选的，所述预制钢模板还包括第二钢模连接单元，所述第二钢模连接单元可拆卸连接在所述第三连接孔上。

优选的，所述预制钢模板还包括钢模板连接单元，所述钢模板连接单元可拆卸连接在所述第一连接孔上。

优选的，位于顶端的所述预制钢模板的上端固定连接或一体连接有钢模固定块，所述钢模固定块上设有钢模固定槽。

优选的，所述毛面上设有有机油层。

通过采用前述设计方案，本发明的有益效果是：利用至少一组的预制钢模组组成预制钢模墙，预制钢模组的预制钢模板上设有毛面，将预制钢模墙置于地连墙坑槽内，毛面与即将浇筑的地连墙表面相对设置，使得浇筑后的地连墙与毛面相接触，以使得地连墙在浇筑后即可形成毛面，避免了对地连墙进行人工凿毛或机械凿毛，使得地连墙的施工既能够达到施工要求又能够不损伤墙面。

附图说明

图1为本发明的预制钢模板的结构示意图；

图2为本发明的预制钢模墙的结构示意图；

图3为本发明的单向钢模拼装槽条的结构示意图(省略第二连接孔)；

图4为本发明的单向钢模拼装槽条的侧视图；

图5为本发明的双向钢模拼装槽条的结构示意图(省略第三连接孔)；

图6为本发明的双向钢模拼装槽条的侧视图；

图中：10、预制钢模板，11、连接槽，111、第一卡接条，112、第二卡接条，

12、第一连接孔，13、钢模起吊槽，14、钢模板连接单元，15、钢模固定块，

20、单向钢模拼装槽条，21、第一卡接槽，22、第二连接孔，23、第一尖锐部，24、第一钢模连接单元，

30、双向钢模拼装槽条，31、第二卡接槽，32、第三连接孔，33、第二钢模连接单元，

a、第一连接槽，b、第二连接槽。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例以图1所示的长度方向、宽度方向和厚度方向为参考方位。

如图1所示，一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模，包括预制钢模板10，预制钢模板10长度方向的两侧分别设有连接槽11，本实施例的预制钢模板10长度方向的两侧分别一体连接有垂直于预制钢模板10的宽度方向布置的第一卡接条111，各第一卡接条111远离预制钢模板10的一端连接有第二卡接条112，位于同一侧的第一卡接条111和第二卡接条112相互垂直布置，且第一卡接条111连接在第二卡接条112的中部上，第一卡接条111和第二卡接条112与预制钢模板10之间形成连接槽11，连接槽11包括关于第一卡接条111对称布置的第一连接槽a和第二连接槽b。

预制钢模板10厚度方向的一面上设有至少一个的第一连接孔12；预制钢模板10厚度方向的另一面上具有毛面，将预制钢模板10置于地连墙坑槽内，毛面与即将浇筑的地连墙表面相对设置，使得浇筑后的地连墙与毛面相接触，以使得地连墙在浇筑后即可形成毛面，避免了对地连墙进行人工凿毛或机械凿毛，使得地连墙的施工既能够达到施工要求又能够不损伤墙面；预制钢模板10的中部设有钢模起吊槽13，用于固定起吊绳索，以便于对预制钢模板10进行起吊。

本实施例还提供一种应用上述预制钢模的用于基坑地连墙凿毛面的方法。

一种用于基坑地连墙凿毛面的方法，包括以下依次进行的步骤：

a、在基坑地连墙的地表浇筑两面导墙；

b、在两面所述导墙之间挖一个槽；可采用液压抓斗进行挖槽工作，所成槽需考虑地连墙与钢模的整体厚度；由于地下水的存在，地下水与泥土混合形成泥浆，在成槽过程中，该泥浆在槽的内壁上形成泥皮，泥皮可放置槽塌陷；该过程称为泥浆护壁；

c、在两面所述导墙之间安装凿毛预制钢模，所述凿毛预制钢模具有毛面，且所述毛面朝向待浇筑的地连墙的表面；

d、对所述槽进行清槽，吊装钢筋笼

e、采用泥浆置换工艺浇筑所述地连墙；

f、待浇筑的所述地连墙凝固后，将所述凿毛预制钢模拆除，所述地连墙的表面形成毛面。

该方法通过凿毛预制钢模使得地连墙浇筑完成后自动形成毛面，避免了对地连墙进行人工凿毛或机械凿毛，使得地连墙的施工既能够达到施工要求又能够不损伤墙面。

在预制钢模板上设置毛面，将预制钢模板的毛面与待浇筑的地连墙表面相对设置，使得浇筑后的地连墙与毛面相接触，以使得地连墙在浇筑后即可形成毛面，避免了对地连墙进行人工凿毛或机械凿毛，使得地连墙的施工既能够达到施工要求又能够不损伤墙面。

本实施例还提供了一种应用上述预制钢模的预制钢模墙。

如图2-图6所示，一种用于基坑地连墙凿毛面的预制钢模墙，包括至少一组的预制钢模组，各组预制钢模组呈左右布置并依次可拆卸连接，各组预制钢模组包括至少两块上述的预制钢模板10，各预制钢模板10呈上下布置，各预制钢模板10具有毛面的一面位于同一平面上，且各预制钢模板10具有毛面的一面朝向相同，两块相邻的预制钢模板10可拆卸连接在一起。本实施例以凿毛预制钢模墙包括三组的预制钢模组，各组预制钢模组包括两块的预制钢模板10为例。

作为本实施例的一种优选方式，预制钢模板10还包括卡接在连接槽11上的单向钢模拼装槽条20，单向钢模拼装槽条20背离预制钢模板10的一侧设有至少一个的第二连接孔22。本实施例的单向钢模拼装槽条20朝向预制钢模板10的一侧设有用于与连接槽11相卡接的第一卡接槽21。

作为本实施例的一种优选方式，与位于最下方的预制钢模板10相卡接的单向钢模拼装槽条20的底部一体连接或固定连接有第一尖锐部23，本实施例的第一尖锐部23呈四棱锥体，且第一尖锐部23一体连接在单向拼装槽条20的底部；通过设置第一尖锐部23用于将凿毛预制钢模锚固在土体内，便于凿毛预制钢模的安装。

作为本实施例的一种优选方式，预制钢模板10还包括第一钢模连接单元24，第一钢模连接单元24可拆卸连接在第二连接孔22上，本实施例的第二连接孔22为螺栓孔，第一钢模连接单元24通过螺栓连接在第二连接孔22上。

作为本实施例的一种优选方式，预制钢模板10还包括双向钢模拼装槽条30，双向钢模拼装槽条30的两侧分别设有与连接槽11相卡接的第二卡接槽31，双向钢模拼装槽条30厚度方向的一侧设有至少一个的第三连接孔32，双向钢模拼装槽条30用于连接呈左右布置的两块预制钢模板10。

作为本实施例的一种优选方式，预制钢模板10还包括第二钢模连接单元33，第二钢模连接单元33可拆卸连接在第三连接孔32上；本实施例的第三连接孔32为螺栓孔，第二钢模连接单元33通过螺栓连接在第三连接孔32上。

作为本实施例的一种优选方式，预制钢模板10还包括钢模板连接单元14，钢模板连接单元14可拆卸连接在第一连接孔12上，本实施例的第一连接孔12为螺栓孔，钢模板连接单元14通过螺栓连接在第一连接孔12上。

作为本实施例的一种优选方式，位于顶端的预制钢模板10的上端固定连接或一体连接有钢模固定块15，钢模固定块15上设有钢模固定槽；通过设置钢模固定槽，可将方钢或方木穿过钢模固定槽，并将方钢或方木抵顶在用于浇筑地连墙两侧的导墙上，用于固定预制钢模板10的位置。

作为本实施例的一种优选方式，毛面上涂有有机油层，以防止预制钢模板10与地连墙的墙面结合过牢，方便预制钢模板10脱模。

本实施例以图2所示方位为参考方位。

该凿毛预制钢模墙的拼装过程：位于上方的预制钢模板10的下部设有两个第一连接孔12，位于下方的预制钢模板10的上部设有两个第一连接孔12，钢模板连接单元14上设有四个连接孔，其中两个连接孔与位于上方的两个第一连接孔12一一对应，另外两个连接孔与位于下方的两个第一连接孔12一一对应，钢模板连接单元14通过螺栓固定连接在两块预制钢模板10上，以将上下布置的两块预制钢模板10连接在一起组成预制钢模组，相邻的两块预制钢模板10之间通过双向钢模拼装槽条30拼装在一起，位于上方的双向钢模拼装槽条30的下部设有两个第三连接孔32，位于下方的双向钢模拼装槽条30的上部设有两个第三连接孔32，呈上下布置的两个双向钢模拼装槽条30通过第三连接孔32与第二钢模连接单元33的配合固定连接在一起，将三组的预制钢模组依次连接形成预制钢模墙，位于顶端的预制钢模板10均设有钢模固定块15，钢模固定块15上设有钢模固定槽；通过设置钢模固定槽，可将方钢或方木穿过钢模固定槽，并将方钢或方木抵顶在用于浇筑地连墙两侧的导墙上，用于固定预制钢模板10的位置。

在预制钢模墙的左右两侧分别连接单向钢模拼装槽条20，单向钢模拼装槽条20的底部一体连接有第一尖锐部23用于将凿毛预制钢模锚固在土体内，便于凿毛预制钢模的安装。

综上所述，利用至少一组的预制钢模组组成预制钢模墙，预制钢模组的预制钢模板10上设有毛面，将预制钢模墙置于地连墙坑槽内，毛面与即将浇筑的地连墙表面相对设置，使得浇筑后的地连墙与毛面相接触，以使得地连墙在浇筑后即可形成毛面，避免了对地连墙进行人工凿毛或机械凿毛，使得地连墙的施工既能够达到施工要求又能够不损伤墙面。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。