3D立体糖果和巧克力糖果生产线

摘要

本发明涉及一种3D立体糖果和巧克力糖果生产线，包括柜体，上述柜体内安装有链条、输送带、合模装置、开模装置和若干个空调，链条上设置有多个模具，柜体的前端安装有喷油装置和多个浇注装置，柜体的上端安装有若干通风罩。本发明的模具的上模与下模设有相互对应的凹槽，凹槽内先注入糖果或者巧克力物料后，合模装置将上模与下模闭合，两侧凹槽内的物料自然地粘合在一起，融为一体，然后形成完整3D糖果形状；链条的右端呈S形多次折返设置，充分利用柜体空间，减小柜体占用工作场所空间，同时模具冷却时间足够且冷却效果好，整套生产线自动化生产，生产效率高。

说明书

技术领域

本发明涉及糖果生产设备领域，特别是指一种3D立体糖果和巧克力糖果生产线。

背景技术

糖果可分为硬质糖果、硬质夹心糖果、凝胶糖果、夹心糖果和巧克力糖果等。糖果的制作通常借助模具浇注冷却成型，模具由上模和下模合体构成，上模与下模之间设有多个糖果腔，模具设置有连通糖果腔的注入孔，制作糖果的物料经注入孔填充糖果腔，模具随着链条移动而发生抖动或者翻转，糖果腔内的物料会部分从注入孔流出，导致糖果腔内物料不足，一体成型后表面出现凹槽，3D立体效果差。模具生产夹心软糖时，糖果腔内先注入凝胶物料，再通过针筒将夹心浆料注入凝胶物料中，模具的翻转导致夹心浆料流出，夹心包裹性差，大大降低糖果口感。

另外，现有的糖果生产线的模具链条直线排列，占用工作场所空间大，生产费用成本高。

发明内容

本发明提供一种3D立体糖果和巧克力糖果生产线，以克服现有夹心软糖存在糖果口感差、占用空间大等问题。

本发明采用如下技术方案：

3D立体糖果和巧克力糖果生产线，包括柜体，上述柜体内安装有链条、输送带、合模装置、开模装置和若干个空调，链条的右端呈S形多次折返设置，链条上设置有多个模具，合模装置和开模装置分布在链条的上下侧，输送带对应于链条下方用于承接并转移糖果，柜体的前端安装有喷油装置和多个浇注装置，柜体的上端安装有若干通风罩，该通风罩介于相邻浇注装置之间，通风罩通过管道连通其一空调的冷气出口，剩余空调的冷气出口对准链条的右端；模具由上模和下模合体构成，上模和下模的贴合面上均设有凹槽，上模的凹槽与下模的凹槽一一对应拼成闭合的糖果腔。

进一步改进地，上述柜体的前端安装有四个浇注装置，其中两个浇注装置用于上述上模的凹槽浇注下料，另外两个浇注装置用于上述下模的凹槽浇注下料。

进一步改进地，上述管道的靠近空调的一端安装有风机。

进一步改进地，上述浇注装置装配有搅拌电机，搅拌电机设有用于搅拌糖果浆料的搅拌棒。

进一步改进地，上述柜体的下端设有多个支架脚。

进一步改进地，上述输送带的右端配设有接料桶。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的模具的上模与下模设有相互对应的凹槽，凹槽内先注入糖果或者巧克力物料后，合模装置将上模与下模闭合，两侧凹槽内的物料自然地粘合在一起，融为一体，然后形成完整3D糖果形状；模具制作夹心糖果时，凝胶材料无缝对接，凝胶材料对夹心浆料包裹性好，夹心糖果的夹心保留完全，保证夹心糖果的口感好。链条的右端呈S形多次折返设置，充分利用柜体空间，减小柜体占用工作场所空间，同时模具冷却时间足够且冷却效果好， 整套生产线自动化生产，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的3D立体糖果和巧克力糖果生产线的结构示意图。

图2为本发明的上模与下模的贴合面的结构示意图。

图3为本发明的模具的截面结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1至图3，3D立体糖果和巧克力糖果生产线，包括柜体1，上述柜体1内安装有链条2、输送带3、合模装置21、开模装置22和若干个空调15，链条2的右端呈S形多次折返设置，链条2上设置有多个模具20，合模装置21和开模装置22分布在链条2的上下侧，输送带3对应于链条2下方用于承接并转移糖果，柜体1的左端安装有喷油装置11和多个浇注装置12，柜体1的上端安装有若干通风罩13，该通风罩13介于相邻浇注装置12之间，通风罩13通过管道14连通其一空调15的冷气出口，空调的冷气依次经过管道14、通风罩13和柜体1的左端，然后回到空调处，冷气循环利用，节省能源消耗，剩余空调15的冷气出口对准链条2的右端；模具20由上模201和下模202合体构成，上模201和下模202的贴合面上均设有凹槽200，上模201的凹槽200与下模202的凹槽200一一对应拼成闭合的糖果腔，上模201和下模202的贴合面上镶嵌有相互磁吸的磁铁205，上模201的贴合面上设有限位槽203，下模202的贴合面上设有与限位槽203适配的定位栓204，定位栓204插设限位槽203，使得上模201的凹槽200与下模202的凹槽200对接准确性高，上模201和下模202的测沿均设有便于开模的缺口207，上模201的缺口207和下模202的缺口207错位分布。上模201的测沿与下模202的测沿安装有合页206。

参照图1，上述柜体1的左端安装有四个浇注装置12，四个浇注装置12沿链条2依次排列，其中两个浇注装置12用于上述上模201的凹槽200浇注下料，另外两个浇注装置12用于上述下模202的凹槽200浇注下料。

上述管道14的靠近空调15的一端安装有风机16，风机16将空调15的冷气加速流向通风罩13，促进模具20的冷却，提高生产效率。

上述浇注装置12装配有搅拌电机121，搅拌电机121设有用于搅拌糖果浆料的搅拌棒。

上述柜体1的下端设有多个支架脚10。上述输送带3的右端配设有接料桶4，输送带3上糖果自动掉落入接料桶4。

参照图1至图3，制作夹心糖果时，打开柜体1的控制面板，上述各部分运行工作，喷油装置11对上模201和下模202的凹槽200的槽内壁表面覆盖油层，四个浇注装置12依次对凹槽200浇注，浇注装置12由左向右依次排序，第一浇注装置12对上模201的凹槽200注入糖果凝胶物料，第二浇注装置12对下模202的凹槽200注入糖果凝胶物料，糖果凝胶物料冷却成糖衣，第三浇注装置12对上模201的糖衣内注入夹心浆料，第四浇注装置12对下模202的糖衣内注入夹心浆料，模具20随链条2转移至合模装置21处，合模装置21自动合上模201具20，糖果凝胶物料粘性强，使得上模201的糖衣与下模202的糖衣无缝对接，合成完整的3D夹心软糖，接着模具20随链条2转移至开模装置22处，开模装置22自动打开模具20，3D夹心软糖自动掉落至输送带3，输送带3将3D夹心软糖转移接料桶4，方便进行包装。

参照图1至图3，制作巧克力糖果时，将巧克力分别注入两侧凹槽10内，浇注装置12的个数根据巧克力的材料而定，当3D巧克力糖果间色为三种，浇注装置为三个，三个浇注装置依次对凹槽10注入巧克力，然后上模201与下模202闭合，两侧凹槽10内的物料融为一体，多种物料显色不同，体现层次分明，冷却形成完整3D立体造型。

本发明的模具的上模与下模设有相互对应的凹槽，凹槽内先注入糖果或者巧克力物料后，合模装置将上模与下模闭合，两侧凹槽内的物料自然地粘合在一起，融为一体，然后形成完整3D糖果形状；模具制作夹心糖果时，凝胶材料无缝对接，凝胶材料对夹心浆料包裹性好，夹心糖果的夹心保留完全，保证夹心糖果的口感好。链条的右端呈S形多次折返设置，充分利用柜体空间，减小柜体占用工作场所空间，同时模具冷却时间足够且冷却效果好， 整套生产线自动化生产，生产效率高。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。